CN219312300U - 一种塑料制品烫金设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品烫金设备，包括底架，所述底架顶端连接设置有自动平台，所述自动平台顶端连接设置有下压机构，所述下压机构一侧连接设置有第一牵引机构，所述第一牵引机构一端连接设置有第二牵引机构，所述第一牵引机构一端连接设置有回收机构，所述第一牵引机构与所述第二牵引机构一端连接设置有放料机构，所述下压机构底端连接设置有烫印单元，所述底架顶端一侧连接设置有操作面板。本实用新型保证烫金效果，同时便于废材回收，有效的保证烫印单元下压时的位置精准效果，避免发生偏差造成资源浪费，保证加工生产质量。

Description

一种塑料制品烫金设备

技术领域

本实用新型涉及塑料制品技术领域，具体为一种塑料制品烫金设备。

背景技术

目前的烫金设备在使用时原料卷材在被下压时不能随着印刷板一同下移，印刷板下压时对原料卷材发生挤压，原料卷材在未接触工件时就已经受热，容易造成烫金质量问题，降低了生产质量，同时在下压时影响原料卷材的张紧度，从而影响烫印效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品烫金设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底架，所述底架顶端连接设置有自动平台，所述自动平台顶端连接设置有下压机构，所述下压机构一侧连接设置有第一牵引机构，所述第一牵引机构一端连接设置有第二牵引机构，所述第一牵引机构一端连接设置有回收机构，所述第一牵引机构与所述第二牵引机构一端连接设置有放料机构，所述下压机构底端连接设置有烫印单元，所述底架顶端一侧连接设置有操作面板。

优选的，所述自动平台包括固定座，所述固定座顶端固定设置有导轨，所述固定座顶端连接设置有防护壳，所述固定座顶端转动设置有滚轮，所述滚轮之间套设连接有传动带，所述滚轮和所述传动带连接设置在所述防护壳内部，所述滚轮一侧连接设置有伺服电机，所述下压机构连接设置在所述固定座顶端，所述导轨顶端滑动设置有放置台，且放置台底端与所述传动带一侧连接设置。

优选的，所述下压机构包括支撑杆，所述支撑杆顶端固定设置有限位安装台，所述限位安装台顶端连接设置有气缸伸缩件，所述气缸伸缩件底端贯穿限位安装台并连接设置有连杆，所述连杆底端连接设置有下压板，所述限位安装台顶端滑动设置有导杆，所述导杆底端贯穿所述限位安装台并与所述下压板固定连接，所述第一牵引机构连接设置在下压板顶端一侧。

优选的，所述第一牵引机构包括牵引架，所述牵引架一侧转动设置有第一摆动臂，所述第一摆动臂一侧固定设置有第一导向杆，所述第二牵引机构连接设置在牵引架一端。

优选的，所述第二牵引机构包括第二摆动臂，所述第二摆动臂相互靠近的一侧固定设置有第二导向杆，所述第二摆动臂一侧滑动设置有限位螺栓，所述限位螺栓一端贯穿所述第二摆动臂并连接设置有平衡架。

优选的，所述第一摆动臂和所述第二摆动臂一侧均开设有调节孔，所述牵引架一侧与所述回收机构连接设置。

优选的，所述回收机构包括固定架，所述固定架一侧固定设置有安装架，所述安装架一侧连接设置有减速器，所述减速器一侧连接设置有驱动电机，所述减速器输出端贯穿所述安装架并连接设置有主动轮，所述固定架一侧转动设置有收卷杆，所述收卷杆一端贯穿所述固定架并连接设置有从动轮，所述从动轮和所述主动轮之间套设连接有皮带。

优选的，所述放料机构包括料架，所述料架内壁两侧转动设置有固定辊，所述料架内壁两侧滑动设置有活动辊，所述料架一侧转动设置有调节螺栓，所述调节螺栓一端贯穿所述料架并与所述活动辊转动连接，所述料架一侧固定设置有侧板，所述侧板一侧转动设置有出料辊。

优选的，所述放料机构包括活动辊两端连接设置有滑动轴，所述料架两侧对应滑动轴开设有滑动孔，且滑动轴一端连接设置有轴承，所述调节螺栓一端贯穿所述料架并与轴承外圈转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将原料卷材套设在出料辊一端，然后将原料卷材一端通过固定辊和活动辊之间，其中可以通过调节螺栓调整固定辊与活动辊之间的间距，保证对卷材的挤压效果，然后将卷材通过第二导向杆底端并贯穿烫印单元和自动平台之间，再经过第一导向杆一侧，最后缠绕固定至收卷杆一侧，其中可以通过限位螺栓调整第二摆动臂的转动幅度，更好的牵引卷材，使其位置便于加工，将待烫金的工件放置在自动平台顶端，然后进行加工，加工时驱动电机启动通过减速器带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而带动收卷杆进行转动，将使用后的废材收卷起来，同时通过活动辊与固定辊之间的夹持，使卷材在第一导向杆和第二导向杆之间绷紧，保证烫金效果，同时便于废材回收；

2、本实用新型同时还通过，将待烫金的工件有序的放置在放置台顶端，伺服电机启动通过滚轮带动传动带转动，传动带转动牵动放置台沿导轨滑动，从而带动工件移动进行配合烫金工作，顶端的气缸伸缩件启动通过连杆带动下压板下降，下压板在沿导杆下降的同时，带动烫印单元进行下降，将卷材上的涂料烫印在工件表面，随着自动平台带动工件的转换和回收机构将原料卷材的收卷，进行逐个加工，其中第一牵引机构和第二牵引机构均连接设置在下压板顶端，有效的保证烫印单元下压时的位置精准效果，避免发生偏差造成资源浪费，保证加工生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料制品烫金设备整体结构示意图；

图2为图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料制品烫金设备俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种塑料制品烫金设备侧剖结构示意图；

图5为本实用新型一种塑料制品烫金设备俯视结构示意图。

图中：1、底架；2、自动平台；21、固定座；22、导轨；23、防护壳；24、滚轮；25、传动带；26、伺服电机；27、放置台；3、下压机构；31、支撑杆；32、限位安装台；33、气缸伸缩件；34、连杆；35、下压板；36、导杆；4、第一牵引机构；41、牵引架；42、第一摆动臂；43、第一导向杆；5、第二牵引机构；51、第二摆动臂；52、第二导向杆；53、限位螺栓；54、平衡架；6、回收机构；61、固定架；62、安装架；63、减速器；64、驱动电机；65、主动轮；66、收卷杆；67、从动轮；68、皮带；7、放料机构；71、料架；72、固定辊；73、活动辊；74、调节螺栓；75、侧板；76、出料辊；8、烫印单元；9、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括底架1，底架1顶端连接设置有自动平台2，自动平台2顶端连接设置有下压机构3，下压机构3一侧连接设置有第一牵引机构4，第一牵引机构4一端连接设置有第二牵引机构5，第一牵引机构4一端连接设置有回收机构6，第一牵引机构4与第二牵引机构5一端连接设置有放料机构7，下压机构3底端连接设置有烫印单元8，底架1顶端一侧连接设置有操作面板9。

第一牵引机构4包括牵引架41，牵引架41一侧转动设置有第一摆动臂42，第一摆动臂42一侧固定设置有第一导向杆43，第二牵引机构5连接设置在牵引架41一端，保证废料回收的整齐效果，同时便于废料回收，方便快捷；第二牵引机构5包括第二摆动臂51，第二摆动臂51相互靠近的一侧固定设置有第二导向杆52，第二摆动臂51一侧滑动设置有限位螺栓53，限位螺栓53一端贯穿第二摆动臂51并连接设置有平衡架54，保证原料卷材的平衡效果，便于出料和烫印效果；第一摆动臂42和第二摆动臂51一侧均开设有调节孔，牵引架41一侧与回收机构6连接设置，提升一体化，保证整体联动效果；回收机构6包括固定架61，固定架61一侧固定设置有安装架62，安装架62一侧连接设置有减速器63，减速器63一侧连接设置有驱动电机64，减速器63输出端贯穿安装架62并连接设置有主动轮65，固定架61一侧转动设置有收卷杆66，收卷杆66一端贯穿固定架61并连接设置有从动轮67，从动轮67和主动轮65之间套设连接有皮带68，废料回收方便快捷，减少人力消耗；放料机构7包括料架71，料架71内壁两侧转动设置有固定辊72，料架71内壁两侧滑动设置有活动辊73，料架71一侧转动设置有调节螺栓74，调节螺栓74一端贯穿料架71并与活动辊73转动连接，料架71一侧固定设置有侧板75，侧板75一侧转动设置有出料辊76，便于调节原料卷材的张紧度，保证烫印质量；放料机构7包括活动辊73两端连接设置有滑动轴，料架71两侧对应滑动轴开设有滑动孔，且滑动轴一端连接设置有轴承，调节螺栓74一端贯穿料架71并与轴承外圈转动连接，调节方便快捷。

工作原理：该实用新型在使用时，将原料卷材套设在出料辊76一端，然后将原料卷材一端通过固定辊72和活动辊73之间，其中可以通过调节螺栓74调整固定辊72与活动辊73之间的间距，保证对卷材的挤压效果，然后将卷材通过第二导向杆52底端并贯穿烫印单元8和自动平台2之间，再经过第一导向杆43一侧，最后缠绕固定至收卷杆66一侧，其中可以通过限位螺栓53调整第二摆动臂51的转动幅度，更好的牵引卷材，使其位置便于加工，将待烫金的工件放置在自动平台2顶端，然后进行加工，加工时驱动电机64启动通过减速器63带动主动轮65转动，主动轮65通过皮带68带动从动轮67转动，从而带动收卷杆66进行转动，将使用后的废材收卷起来，同时通过活动辊73与固定辊72之间的夹持，使卷材在第一导向杆43和第二导向杆52之间绷紧，保证烫金效果，同时便于废材回收。

实施例二：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括底架1，底架1顶端连接设置有自动平台2，自动平台2顶端连接设置有下压机构3，下压机构3一侧连接设置有第一牵引机构4，第一牵引机构4一端连接设置有第二牵引机构5，第一牵引机构4一端连接设置有回收机构6，第一牵引机构4与第二牵引机构5一端连接设置有放料机构7，下压机构3底端连接设置有烫印单元8，底架1顶端一侧连接设置有操作面板9。

自动平台2包括固定座21，固定座21顶端固定设置有导轨22，固定座21顶端连接设置有防护壳23，固定座21顶端转动设置有滚轮24，滚轮24之间套设连接有传动带25，滚轮24和传动带25连接设置在防护壳23内部，滚轮24一侧连接设置有伺服电机26，下压机构3连接设置在固定座21顶端，导轨22顶端滑动设置有放置台27，且放置台27底端与传动带25一侧连接设置；下压机构3包括支撑杆31，支撑杆31顶端固定设置有限位安装台32，限位安装台32顶端连接设置有气缸伸缩件33，气缸伸缩件33底端贯穿限位安装台32并连接设置有连杆34，连杆34底端连接设置有下压板35，限位安装台32顶端滑动设置有导杆36，导杆36底端贯穿限位安装台32并与下压板35固定连接，第一牵引机构4连接设置在下压板35顶端一侧。

工作原理：该实用新型在使用时，将待烫金的工件有序的放置在放置台27顶端，伺服电机26启动通过滚轮24带动传动带25转动，传动带25转动牵动放置台27沿导轨22滑动，从而带动工件移动进行配合烫金工作，顶端的气缸伸缩件33启动通过连杆34带动下压板35下降，下压板35在沿导杆36下降的同时，带动烫印单元8进行下降，将卷材上的涂料烫印在工件表面，随着自动平台2带动工件的转换和回收机构6将原料卷材的收卷，进行逐个加工，其中第一牵引机构4和第二牵引机构5均连接设置在下压板35顶端，有效的保证烫印单元8下压时的位置精准效果，避免发生偏差造成资源浪费，保证加工生产质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑料制品烫金设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶端连接设置有自动平台(2)，所述自动平台(2)顶端连接设置有下压机构(3)，所述下压机构(3)一侧连接设置有第一牵引机构(4)，所述第一牵引机构(4)一端连接设置有第二牵引机构(5)，所述第一牵引机构(4)一端连接设置有回收机构(6)，所述第一牵引机构(4)与所述第二牵引机构(5)一端连接设置有放料机构(7)，所述下压机构(3)底端连接设置有烫印单元(8)，所述底架(1)顶端一侧连接设置有操作面板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品烫金设备，其特征在于：所述自动平台(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)顶端固定设置有导轨(22)，所述固定座(21)顶端连接设置有防护壳(23)，所述固定座(21)顶端转动设置有滚轮(24)，所述滚轮(24)之间套设连接有传动带(25)，所述滚轮(24)和所述传动带(25)连接设置在所述防护壳(23)内部，所述滚轮(24)一侧连接设置有伺服电机(26)，所述下压机构(3)连接设置在所述固定座(21)顶端，所述导轨(22)顶端滑动设置有放置台(27)，且放置台(27)底端与所述传动带(25)一侧连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品烫金设备，其特征在于：所述下压机构(3)包括支撑杆(31)，所述支撑杆(31)顶端固定设置有限位安装台(32)，所述限位安装台(32)顶端连接设置有气缸伸缩件(33)，所述气缸伸缩件(33)底端贯穿限位安装台(32)并连接设置有连杆(34)，所述连杆(34)底端连接设置有下压板(35)，所述限位安装台(32)顶端滑动设置有导杆(36)，所述导杆(36)底端贯穿所述限位安装台(32)并与所述下压板(35)固定连接，所述第一牵引机构(4)连接设置在下压板(35)顶端一侧。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品烫金设备，其特征在于：所述第一牵引机构(4)包括牵引架(41)，所述牵引架(41)一侧转动设置有第一摆动臂(42)，所述第一摆动臂(42)一侧固定设置有第一导向杆(43)，所述第二牵引机构(5)连接设置在牵引架(41)一端。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品烫金设备，其特征在于：所述第二牵引机构(5)包括第二摆动臂(51)，所述第二摆动臂(51)相互靠近的一侧固定设置有第二导向杆(52)，所述第二摆动臂(51)一侧滑动设置有限位螺栓(53)，所述限位螺栓(53)一端贯穿所述第二摆动臂(51)并连接设置有平衡架(54)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品烫金设备，其特征在于：所述第一摆动臂(42)和所述第二摆动臂(51)一侧均开设有调节孔，所述牵引架(41)一侧与所述回收机构(6)连接设置。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品烫金设备，其特征在于：所述回收机构(6)包括固定架(61)，所述固定架(61)一侧固定设置有安装架(62)，所述安装架(62)一侧连接设置有减速器(63)，所述减速器(63)一侧连接设置有驱动电机(64)，所述减速器(63)输出端贯穿所述安装架(62)并连接设置有主动轮(65)，所述固定架(61)一侧转动设置有收卷杆(66)，所述收卷杆(66)一端贯穿所述固定架(61)并连接设置有从动轮(67)，所述从动轮(67)和所述主动轮(65)之间套设连接有皮带(68)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品烫金设备，其特征在于：所述放料机构(7)包括料架(71)，所述料架(71)内壁两侧转动设置有固定辊(72)，所述料架(71)内壁两侧滑动设置有活动辊(73)，所述料架(71)一侧转动设置有调节螺栓(74)，所述调节螺栓(74)一端贯穿所述料架(71)并与所述活动辊(73)转动连接，所述料架(71)一侧固定设置有侧板(75)，所述侧板(75)一侧转动设置有出料辊(76)。

9.根据权利要求8所述的一种塑料制品烫金设备，其特征在于：所述放料机构(7)包括活动辊(73)两端连接设置有滑动轴，所述料架(71)两侧对应滑动轴开设有滑动孔，且滑动轴一端连接设置有轴承，所述调节螺栓(74)一端贯穿所述料架(71)并与轴承外圈转动连接。

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