CN217452875U - 一种穿管滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种穿管滚压装置，在送料部和穿管部之间设有定位板，在定位板上设有通孔A；所述送料部包括平台A，平台A的一侧与定位板的侧面贴合；所述平台A的上表面与通孔A的内底面位于同一水平面上；在平台A上固定有伸缩结构A；所述穿管部包括平台B，平台B的一侧与定位板的侧面贴合；在平台B上设有限位板，限位板与定位板形成方管定位区；所述成型部包括输送结构和滚压结构；输送结构包括输送轴A和输送轴B，在输送轴A和输送轴B上安装有输送带；滚压结构包括辊轴，辊轴位于输送轴B的上方。该滚压装置具有设计合理、实用性强和使用方便的优点。使用该滚压装置，能够提高产品穿管效率，且获得的产品质量一致性高。

Description

一种穿管滚压装置

技术领域

本实用新型涉及汽车散热设备技术领域，具体涉及一种穿管滚压装置。

背景技术

汽车散热设备主要包括换热室，在换热室内设有换热管，通过将冷介质和待换热介质分别通入换热室内和换热管内，实现对冷介质和待换热介质换热。

汽车散热设备在制备过程中，需要将翅片推入方管中，由于翅片的结构差异，使得在将翅片推入方管后，会产生方管翘曲或中间鼓肚等问题，这些问题导致在将方管继续使用时影响后续的安装，影响散热设备制备。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种穿管滚压装置，具体为有一种设有送料部、穿管部和成型部的滚压装置。该滚压装置具有设计合理、实用性强和使用方便的优点。使用该滚压装置，能够提高产品穿管效率，且获得的产品质量一致性高。

本实用新型的技术方案如下：

一种穿管滚压装置，包括送料部、穿管部和成型部；

在送料部和穿管部之间设有定位板，在定位板上设有通孔A；

送料部和穿管部位于定位板的两侧；

所述送料部包括平台A，平台A的一侧与定位板的侧面贴合；

所述平台A的上表面与通孔A的内底面位于同一水平面上；

在平台A上固定有伸缩结构A，伸缩结构A的自由端与定位板对应设置；

将翅片置于平台A上，使用伸缩结构A推动翅片自通孔A穿过并进入穿管部；

所述穿管部包括平台B，平台B的一侧与定位板的侧面贴合；

在平台B上设有限位板，限位板与定位板形成方管定位区；

将方管投放到定位区后，送料部将翅片自通孔A送入方管中，使翅片与方管组装完成；

所述成型部包括输送结构和滚压结构；

输送结构包括输送轴A和输送轴B，在输送轴A和输送轴B上安装有输送带；

滚压结构包括辊轴，辊轴位于输送轴B的上方，辊轴的轴线与输送轴B的轴线平行且位于同一平面上；

内部有翅片的方管在输送带的带动下进入辊轴与输送轴B之间的空隙挤压，能够使成品的表面更加平整，使产品外观质量一致、利于后续继续使用。

进一步的，为提高推动过程中的牢固性，在伸缩结构A的自由端固定有推板。

进一步的，所述平台B上固定有送料板，送料板倾斜设置；送料板的自由端位于输送带的上方；在翅片与方管组装后，通过送料板输送至传送带上，减少人力成本，提高操作效率。

进一步的，在平台B上固定有伸缩结构B，伸缩结构B能够推动组装后的翅片与方管经送料板滑落至输送带上，省时省力。

进一步的，所述输送结构还包括支架A，滚压结构还包括承载架，承载架包括四根立柱，在四根立柱顶端固定有同一承载板；所述立柱均匀支架A固定连接；立柱与支架A连接后，承载板横跨输送带且位于输送带的上方；所述辊轴位于承载板的下方且位于四根立柱之间；当组装后的翅片和方管经过辊轴与输送轴B时，即可对方管表面的鼓包等处理，使方管表面质量一致。

进一步的，为提高该滚压装置的实用性，在承载板上开设有螺纹孔，螺纹孔内设有与螺纹孔匹配的螺栓；在螺栓的底端固定有滑动板，滑动板能够沿输送带同一侧的两根立柱上下滑动；所述滑动板上安装有轴承座，辊轴的端部穿过轴承座；拧动螺栓带动滑动板上下滑动时，可以带动辊轴上下移动，从而是辊轴与输送轴B之间的距离可以根据需求调整，从而提高该滚压装置的实用性。

进一步的，在输送带同一侧的两根立柱上均设有滑槽，在滑动板上设有滑块，滑块置于滑槽内，使滑动板在滑动中更加稳定，且能够提高使用过程中辊轴的稳定性。

进一步的，在滚压结构的一侧设有收集箱，收集箱位于输送结构的相对侧；能够对产品进行收集。

进一步的，所述伸缩结构A为电动推杆，能够高效、快速的推动翅片；所述伸缩结构B为电动推杆，能够高效推动组装完成的翅片与方管落至传动装置上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的滚压装置，通过设置成型部，能够对组装后的方管修正，提高产品表观质量的一致性，利于产品的后续使用。

2、本实用新型中，通过设置送料部、穿管部和成型部，使送料、穿管和成型能够顺序的、连续的进行，在提高产品质量的条件下，能够有效提高穿管效率。

3、本实用新型提供的滚压装置，具有设计合理、实用性强和使用方便的优点。使用该滚压装置，能够提高产品穿管效率，且获得的产品质量一致性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型滚压装置的结构示意图。

图中，1-送料部，101-平台A，102-伸缩结构A，2-穿管部，201-平台B，202-限位板，203-送料板，204-伸缩结构B，3-成型部，301-输送结构，3011输送轴A，3012-输送轴B，3013-输送带，3014-支架A，302-滚压结构，3021-辊轴，3022-承载架，30221-立柱，30222-承载板，3023-螺栓，3024-滑动板，4-定位板，5-通孔A，6-推板，7-滑槽，8-滑块，9-收集箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种穿管滚压装置，包括送料部1、穿管部2和成型部3；

在送料部1和穿管部2之间设有定位板4，在定位板4上设有通孔A5；

送料部1和穿管部2位于定位板4的两侧；

送料部1包括平台A101，平台A101的一侧与定位板4的侧面贴合；

平台A101的上表面与通孔A5的内底面位于同一水平面上；

在平台A101上固定有伸缩结构A102，伸缩结构A102的自由端与定位板4对应设置；

本实施例中，伸缩结构A102为电动推杆；

为提高推动过程中的牢固性，在伸缩结构A102的自由端固定有推板6；

将翅片置于平台A101上，使用伸缩结构A102推动翅片自通孔A5穿过并进入穿管部2；

穿管部2包括平台B201，平台B201的一侧与定位板4的侧面贴合；

在平台B201上设有限位板202，限位板202与定位板4形成方管定位区；

将方管投放到定位区后，送料部1将翅片自通孔A5送入方管中，使翅片与方管组装完成；

成型部3包括输送结构301和滚压结构302；

输送结构301包括输送轴A3011和输送轴B3012，在输送轴A3011和输送轴B3012上安装有输送带3013；

平台B201上固定有送料板203，送料板203倾斜设置；送料板203的自由端位于输送带3013的上方；在翅片与方管组装后，通过送料板203输送至传送带上，减少人力成本，提高操作效率；

在平台B201上固定有伸缩结构B204，伸缩结构B204能够推动组装后的翅片与方管经送料板203滑落至输送带3013上，省时省力；

伸缩结构B204为电动推杆，能够高效推动组装完成的翅片与方管落至输送带3013上；

滚压结构302包括辊轴3021，辊轴3021位于输送轴B3012的上方，辊轴3021的轴线与输送轴B3012的轴线平行且位于同一平面上；

输送结构301还包括支架A3014，滚压结构302还包括承载架，承载架包括四根立柱30221，在四根立柱30221顶端固定有同一承载板30222；立柱30221均匀支架A3014固定连接；立柱30221与支架A3014连接后，承载板30222横跨输送带3013且位于输送带3013的上方；辊轴3021位于承载板30222的下方且位于四根立柱30221之间；当组装后的翅片和方管经过辊轴3021与输送轴B3012时，即可对方管表面的鼓包等处理，使方管表面质量一致；

为提高该滚压装置的实用性，在承载板30222上开设有螺纹孔(图中未示出)，螺纹孔(图中未示出)内设有与螺纹孔匹配的螺栓3023；在螺栓3023的底端固定有滑动板3024，滑动板3024能够沿输送带3013同一侧的两根立柱30221上下滑动；滑动板3024上安装有轴承座(图中未示出)，辊轴3021的端部穿过轴承座(图中未示出)；拧动螺栓3023带动滑动板3024上下滑动时，可以带动辊轴3021上下移动，从而是辊轴3021与输送轴B3012之间的距离可以根据需求调整，从而提高该滚压装置的实用性；

具体的，在本实施例中，滑动板3024通过下述结构沿立柱30221上下滑动：

在输送带3013同一侧的两根立柱30221上均设有滑槽7，在滑动板3024上设有滑块8，滑块8置于滑槽7内，使滑动板3024在滑动中更加稳定，且能够提高使用过程中辊轴3021的稳定性

内部有翅片的方管在输送带3013的带动下进入辊轴3021与输送轴B3012之间的空隙挤压，能够使成品的表面更加平整，使产品外观质量一致、利于后续继续使用；

在滚压结构302的一侧设有收集箱9，收集箱9位于输送结构301的相对侧；能够对产品进行收集。

使用方式：将翅片放在平台A101上，将方管放在平台B201上；使用伸缩结构A102推动翅片穿过定位板4上的通孔A5并插入方管中，完成翅片与方管组装；启动伸缩结构B204推动组装后的方管，使方管沿送料板203滑落至输送带3013上；输送带3013带动方管运动，当方管经过输送轴B3012和辊轴3021形成的滚压区后，能够使产品表面更加平整，表面质量一致性更高；滚压后的产品进入收集箱9内收集。

尽管通过参考优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种穿管滚压装置，其特征在于，包括送料部、穿管部和成型部；

在送料部和穿管部之间设有定位板，在定位板上设有通孔A；

所述送料部包括平台A，平台A的一侧与定位板的侧面贴合；所述平台A的上表面与通孔A的内底面位于同一水平面上；在平台A上固定有伸缩结构A，伸缩结构A的自由端与定位板对应设置；

所述穿管部包括平台B，平台B的一侧与定位板的侧面贴合；在平台B上设有限位板，限位板与定位板形成方管定位区；

所述成型部包括输送结构和滚压结构；

输送结构包括输送轴A和输送轴B，在输送轴A和输送轴B上安装有输送带；滚压结构包括辊轴，辊轴位于输送轴B的上方，辊轴的轴线与输送轴B的轴线平行且位于同一平面上。

2.如权利要求1所述的穿管滚压装置，其特征在于，在伸缩结构A的自由端固定有推板。

3.如权利要求1所述的穿管滚压装置，其特征在于，所述平台B上固定有送料板，送料板倾斜设置；送料板的自由端位于输送带的上方。

4.如权利要求1所述的穿管滚压装置，其特征在于，在平台B上固定有伸缩结构B。

5.如权利要求1所述的穿管滚压装置，其特征在于，所述输送结构还包括支架A，滚压结构还包括承载架，承载架包括四根立柱，在四根立柱顶端固定有同一承载板；所述立柱均匀支架A固定连接；立柱与支架A连接后，承载板横跨输送带且位于输送带的上方；所述辊轴位于承载板的下方且位于四根立柱之间。

6.如权利要求5所述的穿管滚压装置，其特征在于，在承载板上开设有螺纹孔，螺纹孔内设有与螺纹孔匹配的螺栓；在螺栓的底端固定有滑动板，滑动板能够沿输送带同一侧的两根立柱上下滑动；所述滑动板上安装有轴承座，辊轴的端部穿过轴承座。

7.如权利要求6所述的穿管滚压装置，其特征在于，在输送带同一侧的两根立柱上均设有滑槽，在滑动板上设有滑块，滑块置于滑槽内。

8.如权利要求1所述的穿管滚压装置，其特征在于，在滚压结构的一侧设有收集箱，收集箱位于输送结构的相对侧。

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