CN221092351U - 一种板栅冲压废料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板栅冲压废料输送装置，涉及蓄电池生产技术领域。本实用新型包括第一输送线和第二输送线，第一输送线包括用于输送废料的第一传送结构，第一传送结构的外表面均匀设有若干第一止挡条；第二输送线包括第二传送结构，第二传送结构的外表面均匀设有若干第二止挡条；若干第一止挡条与若干第二止挡条一一对应。本实用新型通过在第一输送线上方设置第二输送线，第二输送线保持与第一输送线同步反向传送，同时第一止挡条与第二止挡条的端部相互接触，相当于在第一传送结构的上表面、第二传送结构的下表面以及相邻两个第一止挡条与第二止挡条之间围合成一个区间，位于该区间内的废料难以滚落，从而有效防止废料从输送带掉落。

Description

一种板栅冲压废料输送装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种板栅冲压废料输送装置。

背景技术

极板是铅酸蓄电池的核心部分，极板中起到导电和骨架作用的就是板栅。板栅的材质是铅，其加工成型主要分为以下步骤。第一步，将铅锭原料投入铅炉，在高温500℃熔化；第二步，融化的铅液流入模具中冷却成型连续的带状或块状；第三步，经多道挤压工序，将成型的原料挤压成片状；第四步，使用冲压机连续冲压将片状原料剪切掉多余边料，即制得板栅。而多余边料即废料，可通过输送线送至铅炉入口处，再次熔化、成型，以提升铅料的利用率。

铅炉的入口通常设置在较高处，冲压下的板栅废料需要经输送机爬坡输送，才能投入铅炉入口处，考虑场地利用率，输送线的倾角较大，甚至可达30度。而板栅废料的尺寸较小，通常为长度一厘米左右的矩形块或条状结构。在爬坡输送的过程中，这些小的块状废料会沿着输送线向下滚动，导致废料从输送线上掉落，甚至卡紧输送带内。不仅污染现场作业环境，而且增加了人员清理的劳动量和安全隐患。

现有公开号为CN207481283U的中国实用新型专利，公开了一种冲压板栅废料回收装置，包括箱体，在箱体内设置挤压机构，能够对板栅废料进行回收并压缩，以便于板栅废料的运输。但是，压缩后的板栅废料投入铅炉中，需要更多的热量才能将其熔化，大大增加了加工能耗和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板栅冲压废料输送装置，通过在第一输送线上方设置第二输送线，第一输送线与第二输送线的传送速率相同、且传动方向相反，以使得位于第一输送线上方的第一传送结构与位于第二输送线下方的第二传送结构保持相对静止，同时第一止挡条与第二止挡条的外端部相互接触，相当于在第一传送结构的上表面、第二传送结构的下表面以及相邻两个第一止挡条与第二止挡条之间围合成一个区间，位于该区间内的废料将不会从其中滚落脱离，从而有效防止废料从输送带掉落，解决背景技术中废料从输送带掉落不仅污染现场作业环境，而且增加了人员清理的劳动量和安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种板栅冲压废料输送装置，包括用于将废料送至高处的第一输送线和设置在第一输送线上方的第二输送线，所述第一输送线倾斜设置，所述第一输送线包括用于输送废料的第一传送结构，所述第一传送结构的外表面均匀设有若干第一止挡条。所述第二输送线包括第二传送结构，所述第二传送结构的外表面均匀设有若干第二止挡条。所述第一输送线与第二输送线的传送速率相同、且传动方向相反，以使得位于第一输送线上方的第一传送结构与位于第二输送线下方的第二传送结构保持相对静止。若干所述第一止挡条与若干所述第二止挡条一一对应，并且二者的外端部相互接触。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述第一传送结构和第二传送结构均采用传送皮带。

作为本实用新型的一种优先技术方案，沿第一输送线的输送方向，所述第二止挡条的前侧面与第一止挡条的后侧面抵接，第一止挡条的前侧堆积有物料，在第一止挡条的后侧面抵接，可避免剐蹭到物料，更加有利于实现对物料的围挡效果。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述第一输送线的上端安装有用于带动第一传送结构转动的电机，所述第一输送线与第二输送线之间通过同步传动结构连接。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述第一输送线在靠近电机的一端设有第一齿轮，所述第二输送线在靠近电机的一端设有第二齿轮，所述第一齿轮与电机的输出轴连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，实现第一输送线与第二输送线的同步反向转动。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮处设有防护罩，避免物料落至齿轮处，导致齿轮卡死或损坏。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述第二输送线通过若干支撑结构安装在第一输送线上。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述支撑结构包括两个分别固定在第一输送线上和第二输送线上的安装块，两个所述安装块之间通过螺杆固定。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述安装块的表面开有腰形孔，所述螺杆穿过腰形孔并通过螺母锁紧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在第一输送线上方设置第二输送线，第二输送线保持与第一输送线的传送速率相同，但传动方向相反，以使得位于第一输送线上方的第一传送结构与位于第二输送线下方的第二传送结构保持相对静止，同时第一止挡条与第二止挡条的外端部相互接触，相当于在第一传送结构的上表面、第二传送结构的下表面以及相邻两个第一止挡条与第二止挡条之间围合成一个区间，位于该区间内的废料将不会从其中滚落脱离，从而有效防止废料从输送带掉落。

2、本实用新型通过采用支撑结构第二输送线通过安装在第一输送线上，支撑结构包括两个分别固定在第一输送线上和第二输送线上的安装块，两个安装块之间通过螺杆固定，即不会额外占用地面空间，同时通过螺杆可调节第二输送线相对于第一输送线的位置，使第一止挡条与第二止挡条充分接触。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种板栅冲压废料输送装置的结构示意图；

图2为输送装置的侧视图；

图3为输送装置另一视角的结构示意图一；

图4为输送装置另一视角的结构示意图二；

图5为输送装置的半剖示意图；

图6为支撑结构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-第一输送线，200-第二输送线，1-第一传送结构，101-第一止挡条，2-第二传送结构，201-第二止挡条，3-电机，4-支撑结构，401-安装块，4011-腰形孔，402-螺杆，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供了一种板栅冲压废料输送装置，主要用于解决将板栅废料输送至铅炉高出入口处的过程中，容易落料的问题。

请参阅图1-图2所示，该装置包括第一输送线100和第二输送线200，第一输送线100通过支腿倾斜设置，以将废料送至高处。第二输送线200设置在第一输送线100的上方。第一输送线100包括第一传送结构1，第二输送线200包括第二传送结构2。第一输送线100和第二输送线200均采用皮带线，第一传送结构1和第二传送结构2均采用传送皮带。

第一输送线100的上端安装有电机3，电机3连接驱动辊，第一传送结构1半包裹在驱动辊处，以通过电机3带动第一传送结构1转动，从而输送板栅废料。

为实现本方案的效果，第一输送线100与第二输送线200应保持相同的速率反向转动。因此，在一些优选的实施方式中，第一输送线100与第二输送线200之间通过同步传动结构连接，同步传动结构采用如下结构：

请参阅图3所示，在与电机3连接的驱动辊处安装有第一齿轮5，第二输送线200在靠近电机3的一端安装有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮5啮合，即可实现第一输送线100与第二输送线200同步反向转动，结构简单稳定。

在一些可能的实施方式中，请参阅图4所示，第一齿轮5和第二齿轮6处设有防护罩7，以避免板栅废料落入第一齿轮5和第二齿轮6处，导致齿轮卡死或损坏。

请参阅图1和图5所示，第一传送结构1的外表面均匀固定有多个第一止挡条101，第二传送结构2的外表面均匀固定有多个第二止挡条201，第一止挡条101与第二止挡条201的数量一一对应，并且沿第一输送线100的输送方向，第二止挡条201的前侧面与第一止挡条101的后侧面抵接。相当于在第一传送结构1的上表面、第二传送结构2的下表面以及相邻两个第一止挡条101与第二止挡条102之间围合成一个区间，位于该区间内的废料将不会从其中滚落脱离，从而有效防止废料从输送带向下滚动、掉落。

在一些可能的实施方式中，第二输送线200通过四个支撑结构4安装在第一输送线100上，四个支撑结构4分别设置在第一输送线100的两侧。支撑结构4包括两个分别固定在第一输送线100上和第二输送线200上的安装块401，安装块401采用L形板状结构，安装块401的表面开有腰形孔4011，两个安装块401之间通过螺杆402固定，螺杆402穿过腰形孔4011并通过螺母锁紧。

通过螺杆402沿腰形孔4011滑动，可对第二输送线200相对于第一输送线100的位置进行微调，使第一止挡条101与第二止挡条102充分接触，避免二者之间存在间隙，导致废料从间隙漏出的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种板栅冲压废料输送装置，其特征在于，包括:

用于将废料送至高处的第一输送线(100)，所述第一输送线(100)倾斜设置，所述第一输送线(100)包括用于输送废料的第一传送结构(1)，所述第一传送结构(1)的外表面均匀设有若干第一止挡条(101)；和

设置在第一输送线(100)上方的第二输送线(200)，所述第二输送线(200)包括第二传送结构(2)，所述第二传送结构(2)的外表面均匀设有若干第二止挡条(201)；

所述第一输送线(100)与第二输送线(200)的传送速率相同、且传动方向相反，以使得位于第一输送线(100)上方的第一传送结构(1)与位于第二输送线(200)下方的第二传送结构(2)保持相对静止；

若干所述第一止挡条(101)与若干所述第二止挡条(201)一一对应，并且二者的外端部相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种板栅冲压废料输送装置，其特征在于，所述第一传送结构(1)和第二传送结构(2)均采用传送皮带。

3.根据权利要求2所述的一种板栅冲压废料输送装置，其特征在于，沿第一输送线(100)的输送方向，所述第二止挡条(201)的前侧面与第一止挡条(101)的后侧面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种板栅冲压废料输送装置，其特征在于，所述第一输送线(100)的上端安装有用于带动第一传送结构(1)转动的电机(3)，所述第一输送线(100)与第二输送线(200)之间通过同步传动结构连接。

5.根据权利要求4所述的一种板栅冲压废料输送装置，其特征在于，所述第一输送线(100)在靠近电机(3)的一端设有第一齿轮(5)，所述第二输送线(200)在靠近电机(3)的一端设有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(5)与电机的输出轴连接，所述第二齿轮(6)与第一齿轮(5)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种板栅冲压废料输送装置，其特征在于，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(6)处设有防护罩(7)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种板栅冲压废料输送装置，其特征在于，所述第二输送线(200)通过若干支撑结构(4)安装在第一输送线(100)上。

8.根据权利要求7所述的一种板栅冲压废料输送装置，其特征在于，所述支撑结构(4)包括两个分别固定在第一输送线(100)上和第二输送线(200)上的安装块(401)，两个所述安装块(401)之间通过螺杆(402)固定。

9.根据权利要求8所述的一种板栅冲压废料输送装置，其特征在于，所述安装块(401)的表面开有腰形孔(4011)，所述螺杆(402)穿过腰形孔(4011)并通过螺母锁紧。