CN216025879U - 一种电芯极片涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造设备的技术领域，具体而言，涉及一种电芯极片涂布装置，包括浆液槽、浸没滚筒、挤压滚筒和若干导向滚筒。浸没滚筒设置于浆液槽内部。挤压滚筒成对设置。挤压滚筒分布于浆液槽的正上方。若干导向滚筒使得电极片经过浸没滚筒后再经过挤压滚筒。这种电芯极片涂布装置通过浸没滚筒将电极板下压至浆液内部，进而使得电极板两侧均附着有浆液。在通过挤压滚筒辊压即可使得浆液被辊压平整。这就使得电极板两侧的涂布同时进行。进而大大提高了涂布的效率。另外，挤压滚筒设置于浆液槽的正上方也使得挤压滚筒截留的多余浆液直接掉落至浆液槽再利用。

Description

一种电芯极片涂布装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备的技术领域，具体而言，涉及一种电芯极片涂布装置。

背景技术

电池生产过程中，需要在电极片进行涂布操作。对于需要两面进行涂布的情况，现有技术一般分两次进行。这就使得生产流程增加，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯极片涂布装置，其能够同时对电极片两侧进行涂布，提高生产效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种电芯极片涂布装置，包括浆液槽、浸没滚筒、挤压滚筒和若干导向滚筒；所述浸没滚筒设置于所述浆液槽内部；所述挤压滚筒成对设置；所述挤压滚筒分布于所述浆液槽的正上方；若干所述导向滚筒使得电极片经过所述浸没滚筒后再经过所述挤压滚筒。

进一步地，还包括两个赶料板；两个所述赶料板之间设置有供电极片通过的缝隙；沿所述电极片的移动方向，所述赶料板设置于所述浸没滚筒的后方。

进一步地，所述赶料板配合设置有滑槽，以使所述赶料板能够沿所述滑槽滑动；所述滑槽垂直于所述电极片的移动方向。

进一步地，所述挤压滚筒设置有若干对；若干对所述挤压滚筒沿水平方向分布。

进一步地，每个所述挤压滚筒的一端均设置有传动齿轮；每对的两个所述挤压滚筒的两个传动齿轮啮合；每对的两个所述挤压滚筒中的一个传动齿轮均通过传动链条连接于驱动电机。

进一步地，所述浸没滚筒的两端均设置有导流槽；所述导流槽设置呈环形；所述导流槽的深度方向垂直于所述浸没滚筒的轴线方向；所述浆液槽内的液位高度低于所述导流槽开口的最低高度。

进一步地，所述浆液槽内的液位高度高于所述电极片后端与所述浸没滚筒的切点的高度。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型的电芯极片涂布装置使用时，电极片经过导向滚筒的导向使得电极片先经过浸没滚筒在经过一对挤压滚筒之间。电极片经过浸没滚筒时，电极片被浸没滚筒导向并下压至浆液槽内，进而使得电极片的两侧均通过浆液槽内的浆液后再移动至一对挤压滚筒之间。这就使得电极片的两侧均附着有浆液。附着有浆液的电极片移动至一对挤压滚筒之间时，两个挤压滚筒对电极片的两侧进行辊压，进而使得电极片两侧的浆液被辊压平整，进而完成涂布操作。

这种电芯极片涂布装置通过浸没滚筒将电极片下压至浆液内部，进而使得电极片两侧均附着有浆液。在通过挤压滚筒辊压即可使得浆液被辊压平整；这就使得电极片两侧的涂布同时进行。进而大大提高了涂布的效率。另外，挤压滚筒设置于浆液槽的正上方也使得挤压滚筒截留的多余浆液直接掉落至浆液槽再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的电芯极片涂布装置的结构示意图；

图2为提1中a处的放大图；

图3为传动齿轮与驱动电机的配合示意图；

图4为浸没滚筒的示意图。

图标：1-浆液槽，2-浸没滚筒，21-导流槽，3-挤压滚筒，31-传动齿轮，4-导向滚筒，5-电极片，6-赶料板，7-滑槽，8-传动链条，9-驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-图4所示，本实用新型提供一种电芯极片涂布装置，包括浆液槽1、浸没滚筒2、挤压滚筒3和若干导向滚筒4。浆液槽1用于盛放浆液。浸没滚筒2设置于浆液槽1内部。具体的，浸没滚筒2的两端通过轴承连接于浆液槽1相对的两侧壁。挤压滚筒3成对设置。成对的两个挤压滚筒3上下分布。两者之间留有间隙。挤压滚筒3分布于浆液槽1的正上方。若干导向滚筒4使得电极片5经过浸没滚筒2后再经过挤压滚筒3。具体的，在浆液槽1的上方设置有两个导向滚筒4且两个导向滚筒4在水平方向上位于浸没滚筒2的两侧。电极片5经过一个导向滚筒4后向下偏转，进而延伸至浸没滚筒2的下方。电极片5经过浸没滚筒2的下方后向上偏转，进而通过另一个导向滚筒4将电极片5导向至成对的两个挤压滚筒3之间的间隙。为了使得浆液能够更好的附着于电极片5的两侧，浸没滚筒2可以设置两个。电极片5在两个浸没滚筒2的作用下在浆液的液面下方水平移动一段距离。使得浆液更好的覆盖电极片5的两侧。

本实用新型的电芯极片涂布装置使用时，电极片5经过导向滚筒4的导向使得电极片5先经过浸没滚筒2在经过一对挤压滚筒3之间。电极片5经过浸没滚筒2时，电极片5被浸没滚筒2导向并下压至浆液槽1内，进而使得电极片5的两侧均通过浆液槽1内的浆液后再移动至一对挤压滚筒3之间。这就使得电极片5的两侧均附着有浆液。附着有浆液的电极片5移动至一对挤压滚筒3之间时，两个挤压滚筒3对电极片5的两侧进行辊压，进而使得电极片5两侧的浆液被辊压平整，进而完成涂布操作。

这种电芯极片涂布装置通过浸没滚筒2将电极片5下压至浆液内部，进而使得电极片5两侧均附着有浆液。在通过挤压滚筒3辊压即可使得浆液被辊压平整。这就使得电极片5两侧的涂布同时进行。进而大大提高了涂布的效率。另外，挤压滚筒3设置于浆液槽1的正上方也使得挤压滚筒3截留的多余浆液直接掉落至浆液槽1再利用。

本实施例中，还包括两个赶料板6。两个赶料板6之间设置有供电极片5通过的缝隙。沿电极片5的移动方向，赶料板6设置于浸没滚筒2的后方。也就是说，电极片5两侧附着的浆液经过赶料板6时被赶平且多余的浆液被赶料板6阻挡而掉落回浆液槽1。避免多余的浆液到达挤压滚筒3处。

本实施例中，赶料板6配合设置有滑槽7，以使赶料板6能够沿滑槽7滑动。具体的，滑槽7可以设置于机架(图中为示出)。滑槽7垂直于电极片5的移动方向。赶料板6沿滑槽7滑动时，两个赶料板6与电极片5之间的距离变化。通过调整赶料板6即可使得电极片5与赶料板6之间的间隙可调，进而使得电极片5两侧的浆液的厚度可以根据需要进行调整。

本实施例中，挤压滚筒3设置有若干对。若干对挤压滚筒3沿水平方向分布。若干挤压滚筒3多次对电极片5进行挤压，使得电极片5两侧的浆液被挤压得更加平整，涂布质量好。同时，若干挤压滚筒3沿水平方向分布也使得电极片5经过挤压滚筒3时不会因为若干挤压滚筒3高低不平导致电极片5上下偏转而受到挤压力，进而更好的保证电极片5两侧的浆液平整且厚度均衡。

本实施例中，每个挤压滚筒3的一端均设置有传动齿轮31。每对的两个挤压滚筒3的两个传动齿轮31啮合。这就使得每对的两个挤压滚筒3的转速相同。每对的两个挤压滚筒3中的一个传动齿轮31均通过传动链条8连接于驱动电机9。这就使得若干对挤压滚筒3的转速相同，进而使得电极片5受力均衡，涂布质量稳定且均衡。

本实施例中，浸没滚筒2的两端均设置有导流槽21。导流槽21设置呈环形。导流槽21的深度方向垂直于浸没滚筒2的轴线方向。浆液槽1内的液位高度低于导流槽21开口的最低高度。这就使得浆液不会淹没浸没滚筒2的转轴。同时，浸没滚筒2表面的浆液向下流动时被导流槽21拦截而流向浆液槽1。这些都有效的避免浆液进入转轴。

本实施例中，浆液槽1内的液位高度高于电极片5后端与浸没滚筒2的切点的高度。这就使得浆液能够到达电极片5贴合浸没滚筒2的一侧，进而保证电极片5的两侧均能够附着有浆液。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电芯极片涂布装置，其特征在于：包括浆液槽(1)、浸没滚筒(2)、挤压滚筒(3)和若干导向滚筒(4)；所述浸没滚筒(2)设置于所述浆液槽(1)内部；所述挤压滚筒(3)成对设置；所述挤压滚筒(3)水平分布于所述浆液槽(1)的正上方；若干所述导向滚筒(4)使得电极片(5)经过所述浸没滚筒(2)后再经过所述挤压滚筒(3)。

2.根据权利要求1所述的电芯极片涂布装置，其特征在于：还包括两个赶料板(6)；两个所述赶料板(6)之间设置有供电极片(5)通过的缝隙；沿所述电极片(5)的移动方向，所述赶料板(6)设置于所述浸没滚筒(2)的后方。

3.根据权利要求2所述的电芯极片涂布装置，其特征在于：所述赶料板(6)配合设置有滑槽(7)，以使所述赶料板(6)能够沿所述滑槽(7)滑动；所述滑槽(7)垂直于所述电极片(5)的移动方向。

4.根据权利要求3所述的电芯极片涂布装置，其特征在于：所述挤压滚筒(3)设置有若干对；若干对所述挤压滚筒(3)沿水平方向分布。

5.根据权利要求4所述的电芯极片涂布装置，其特征在于：每个所述挤压滚筒(3)的一端均设置有传动齿轮(31)；每对的两个所述挤压滚筒(3)的两个传动齿轮(31)啮合；每对的两个所述挤压滚筒(3)中的一个传动齿轮(31)均通过传动链条(8)连接于驱动电机(9)。

6.根据权利要求5所述的电芯极片涂布装置，其特征在于：所述浸没滚筒(2)的两端均设置有导流槽(21)；所述导流槽(21)设置呈环形；所述导流槽(21)的深度方向垂直于所述浸没滚筒(2)的轴线方向；所述浆液槽(1)内的液位高度低于所述导流槽(21)开口的最低高度。

7.根据权利要求6所述的电芯极片涂布装置，其特征在于：所述浆液槽(1)内的液位高度高于所述电极片(5)后端与所述浸没滚筒(2)的切点的高度。

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