CN104108168A - 塑料挤出机不换网熔体过滤器 - Google Patents

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    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use

Abstract

本发明公开了塑料挤出机不换网熔体过滤器，包括有熔体过滤模头、闭环滤网、牵引装置、杂质清除装置、电加热装置和冷却密封装置，闭环滤网为头尾相焊接的环型结构，安装在过滤模头中对熔体进行过滤，闭环滤网在过滤模头中工作时有冷却密封装置防止熔体洩漏，闭环滤网由牵引装置牵引，经杂质清除装置清除杂质后再进入过滤模头中进行熔体的过滤工作，这种循环进行过滤工作和吹除杂质工作，使一条闭环滤网循环反复使用，其有益效果：一条闭环滤网可以使用数十天甚至数个月不换网，从而不需经常停机，不但节约大量时间，提高工作效率，还能节约电能，节约原材料，还极大地减轻工人的劳动强度。

Description

塑料挤出机不换网熔体过滤器
技术领域
本发明涉及塑料机械领域，尤其是塑料挤出机不换网熔体过滤器。
技术背景
目前国内外制造、销售、使用的塑料扁丝拉丝机组，塑料圆丝拉丝机组，塑料挤出涂膜机组，塑料吹膜机组，塑料压延机组，无纺布制造机组等主机-塑料挤出机，原料在塑料挤出机熔融挤出到模头成型前必需先经过滤，目前最常用的熔体过滤结构是单缸或多缸滤网结构，现有技术的所有结构，都必需经常更换滤网，特别是使用塑料再生料时由于杂质多，更换滤网频繁，不但废弃大量金属滤网，换网劳动强度大，浪费原料和电能，停机换滤网时，严重影响正常生产。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷，提供塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于：本过滤器包括有熔体过滤模头、闭环滤网1、牵引装置、杂质清除装置、电加热装置和冷却密封装置，所述过滤模头包括有滤前模7、滤后模2、多孔板8，多孔板8安装在滤后模2上，滤前模7与多孔板8之间设计有间隙3，闭环滤网1安装在间隙3中与多孔板8滑动摩擦接触，滤前模7中设计有熔体进料口9，滤前模7与闭环滤网1之间设计有滤前腔10，滤后模2中设计有熔体出料口21，滤后模2与多孔板8之间设计有滤后腔22，所述冷却密封装置包括有滤前模7上的水冷孔A5、水冷孔B14和滤后模2上的水冷孔C20和水冷孔D25，所述闭环滤网1为头尾相焊接的环型结构，所述牵引装置包括有牵引辊A18、牵引辊B26和张紧辊24，闭环滤网1安装在过滤模头中部间隙3中并与牵引辊A18、牵引辊B26外侧滚动接触，闭环滤网1外侧与张紧辊24滚动接触。
作为优选，所述熔体过滤模头包括有滤前模7、滤后模2、多孔板8、前密封调节块6和后密封调节块12，前密封调节块6和后密封调节块12紧固安装在滤前模7上，多孔板8紧固安装在滤后模2上，前密封调节块6和后密封调节块12与多孔板8之间设计有间隙3，闭环滤网1安装在间隙3中与多孔板8滑动摩擦接触，滤前模7中设计有熔体进料口9，前密封调节块6和后密封调节块12与闭环滤网1之间设计有滤前腔10，多孔板8与滤后模2之间设计有滤后腔22，滤后模2中设计有熔体出料口21，所述冷却密封装置包括有前密封调节块6、前密封调节螺丝4、后密封调节块12、后密封调节螺丝13及水冷装置，水冷装置包括有若干水冷孔，水冷孔A5设计在前密封调节块6中，水冷孔B14设计在后密封调节块12中，水冷孔C20与水冷孔D25设计在多孔板8或滤后模2上。
作为优选，所述牵引装置包括有牵引辊32、夹辊31、热辊A33、热辊B35、导辊37，闭环滤网1安装在过滤模头中部间隙3中并与牵引辊32、夹辊31滚动接触，闭环滤网1与热辊A33、热辊B35滚动接触，闭环滤网1内侧与导辊37滚动接触。
作为优选，所述杂质清除器为刷辊17，刷辊17与闭环滤网1外表面滚动接触。
作为优选，所述杂质清除器为气枪19，气枪19与高压气源相连接，气枪19安装在来回轴或气缸或液压缸上，气枪19安装在闭环滤网1内侧。
作为优选，所述杂质清除器为刷辊17和气枪19的组合，刷辊17与闭环滤网1外表面滚动接触，气枪19安装在闭环滤网1内侧。
作为优选，所述电加热装置包括电热管，电热管安装在熔体过滤模头1的电热孔中和牵引辊A18及加热器A15内。
作为优选，所述电加热装置包括电热管，电热管安装在熔体过滤模头1的电热孔中和热辊A33及热辊B35内。
本发明的有益效果：闭环滤网在牵引装置牵引下缓慢移动，循环进行过滤工作和杂质清除工作，一条闭环滤网可以使用数十天甚至数个月不换网，从而不需经常停机，不但节约大量时间，提高工作效率，还能节约电能，节约原材料，还极大地减轻工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明装置一个实施例的结构示意图；
图2是本发明装置另一个实施例的结构示意图；
图3是本发明装置又一个实施例的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明实施例
参照图1：结合图2，1-闭环滤网、2-滤后模、3-间隙、4-前密封调节螺丝、5-水冷孔A、6-前密封调节块、7-滤前模、8-多孔板、9-熔体进料口、10-滤前腔、11-加热管A、12-后密封调节块、13-后密封调节螺丝、14-水冷孔B、15-加热器A、16-加热器B、17-刷辊、18-牵引辊A、19-气枪、20-水冷孔C、21-加热管C、22-熔体出料口、23-滤后腔、24-张紧辊、25-水冷孔D、26-牵引辊B，本实施例工作时，塑料挤出机挤出熔体从本过滤器的熔体进料口9进入滤前腔10，穿过闭环滤网1和多孔板8，使熔体中的杂质被环滤网1过滤，在闭环滤网1外表面留下杂质，经过滤后的熔体进入滤后腔23，然后从熔体出料口22出去到后工序设备，闭环滤网1为头尾相焊接的环形结构，由牵引辊A18和牵引辊B26牵引沿多孔板8的表面摩擦接触，牵引辊由电机带动，闭环滤网1在牵引辊的牵引下，在滤前腔10处进行过滤工作后将带有杂质的滤网部分循环移动，经杂质清除装置清除杂质后又循环到滤前腔10处进行过滤工作，这种闭环滤网1的不断循环可长时间使用，不需经常换网，闭环滤网1在滤前腔10处进行过滤工作时的塑料熔体容易从间隙3处向外洩漏，本实施例的冷却密封装置包括有滤前模7上的水冷孔A5、水冷孔B14和滤后模2上的水冷孔C20和水冷孔D25，每个水冷孔两头分别与供水管和排水管相连接，用水冷却控制好水的温度可以有效防止塑料熔体向外洩漏，在杂质清除装置前对闭环滤网1用加热器A15和加热器B16进行加热使闭环滤网1上的塑料熔化以利于杂质的清除，杂质清除器采用1只或1只以上刷辊17对闭环滤网1外表面的杂质进行清除，刷辊17由电机带动，为了清除闭环滤网1的滤网间隙中的杂质，加装气枪19，气枪19与高压气体管相连接，气枪19安装在来回轴上或液压缸或气缸上下移动，气枪19中的高压气体可有效地对闭环滤网1外表面网眼中的杂质进行清除。
参照图2：图2是本发明装置另一个实施例的结构示意图；
图2与图1的不同之处是所述冷却密封装置包括前密封调节块6、前密封调节螺丝4、后密封调节块12、后密封调节螺丝13及水冷孔，水冷孔A5设计在前密封调节块6中，水冷孔B14设计在后密封调节块14中，水冷孔C20与水冷孔D25设计在多孔板13上，本实施例可利用前密封调节螺丝4和后密封调节螺丝13对间隙3进行有效调节，可适应各种原料选用不同滤网进行工作，减少原料浪费和电能的浪费，水冷孔A5、水冷孔B14、水冷孔C20与水冷孔D25因安装在密封调节块和多孔板中可更有效防止闭环滤网1在滤前腔10处进行过滤工作时的塑料熔体向外洩漏。
参照图3：1-闭环滤网、3-间隙、31-夹辊、32-牵引辊、33-热辊A、34-电热器A、35-热辊B、36-电热器B、37-导辊、17-刷辊、19-气枪，图3是本发明装置又一个实施例的结构示意图；图3与图1的不同之处是所述牵引装置包括有牵引辊32、夹辊31、热辊A33、热辊B35、导辊37，闭环滤网1安装在过滤模头中部间隙3中并与牵引辊32、夹辊31滚动接触，闭环滤网1与热辊A33、热辊B35滚动接触，闭环滤网1内侧与导辊37滚动接触，牵引辊32和刷辊17由电机带动，本实施例工作时，闭环滤网1从过滤模头出来由牵引辊32、夹辊31夹住送向热辊A33、热辊B35之间，热辊A33和热辊B35将附在闭环滤网1两侧的固体塑料熔化，由刷辊17将闭环滤网1外侧熔体及杂质一起刷下，再由喷枪19的高压气体从闭环滤网1的内侧向外侧喷吹，将附在网眼中的杂质清除，杂质清除后的闭环滤网1经导辊37进入过滤模头循环使用。
本发明的有益效果：闭环滤网在牵引装置牵引下缓慢移动，循环进行过滤工作和杂质清除工作，一条闭环滤网可以使用数十天甚至数个月不换网，从而不需经常停机，不但节约大量时间，提高工作效率，还能节约电能，节约原材料，还极大地减轻工人的劳动强度。

Claims (8)

1.塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于：本过滤器包括有熔体过滤模头、闭环滤网(1)、牵引装置、杂质清除装置、电加热装置和冷却密封装置，所述过滤模头包括有滤前模(7)、滤后模(2)、多孔板(8)，多孔板(8)安装在滤后模(2)上，滤前模(7)与多孔板(8)之间设计有间隙(3)，闭环滤网(1)安装在间隙(3)中与多孔板(8)滑动摩擦接触，滤前模(7)中设计有熔体进料口(9)，滤前模(7)与闭环滤网(1)之间设计有滤前腔(10)，滤后模(2)中设计有熔体出料口(21)，滤后模(2)与多孔板(8)之间设计有滤后腔(22)，所述冷却密封装置包括有滤前模(7)上的水冷孔A(5)、水冷孔B(14)和滤后模(2)上的水冷孔C(20)和水冷孔D(25)，所述闭环滤网(1)为头尾相焊接的环型结构，所述牵引装置包括有牵引辊A(18)、牵引辊B(26)和张紧辊(24)，闭环滤网(1)安装在过滤模头中部间隙(3)中并与牵引辊A(18)、牵引辊B(26)外侧滚动接触，闭环滤网(1)外侧与张紧辊(24)滚动接触。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于，所述熔体过滤模头包括有滤前模(7)、滤后模(2)、多孔板(8)、前密封调节块(6)和后密封调节块(12)，前密封调节块(6)和后密封调节块(12)紧固安装在滤前模(7)上，多孔板(8)紧固安装在滤后模(2)上，前密封调节块(6)和后密封调节块(12)与多孔板(8)之间设计有间隙(3)，闭环滤网(1)安装在间隙(3)中与多孔板(8)滑动摩擦接触，滤前模(7)中设计有熔体进料口(9)，前密封调节块(6)和后密封调节块(12)与闭环滤网(1)之间设计有滤前腔(10)，多孔板(8)与滤后模(2)之间设计有滤后腔(22)，滤后模(2)中设计有熔体出料口(21)，所述冷却密封装置包括有前密封调节块(6)、前密封调节螺丝(4)、后密封调节块(12)、后密封调节螺丝(13)及水冷装置，水冷装置包括有若干水冷孔，水冷孔A(5)设计在前密封调节块(6)中，水冷孔B(14)设计在后密封调节块(12)中，水冷孔C(20)与水冷孔D(25)设计在多孔板(8)或滤后模(2)上。
3.根据权利要求1所述的塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于：所述牵引装置包括有牵引辊(32)、夹辊(31)、热辊A(33)、热辊B(35)、导辊(37)，闭环滤网(1)安装在过滤模头中部间隙(3)中并与牵引辊(32)、夹辊(31)滚动接触，闭环滤网(1)与热辊A(33)、热辊B(35)滚动接触，闭环滤网(1)内侧与导辊(37)滚动接触。
4.根据权利要求1所述的塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于，所述杂质清除器为刷辊(17)，刷辊(17)与闭环滤网(1)外表面滚动接触。
5.根据权利要求1所述的塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于，所述杂质清除器为气枪(19)，气枪(19)与高压气源相连接，气枪(19)安装在来回轴或气缸或液压缸上，气枪(19)安装在闭环滤网(1)内侧。
6.根据权利要求1所述的塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于，所述杂质清除器为刷辊(17)和气枪(19)的组合，刷辊(17)与闭环滤网(1)外表面滚动接触，气枪(19)安装在闭环滤网(1)内侧。
7.根据权利要求1所述的塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于，所述电加热装置包括电热管，电热管安装在熔体过滤模头(1)的电热孔中和牵引辊A(18)及加热器(15)内。
8.根据权利要求1所述的塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于，所述电加热装置包括电热管，电热管安装在熔体过滤模头(1)的电热孔中和热辊A(33)及热辊B(35)内。
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