CN2652645Y - 塑料溶体过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料溶体过滤装置，其包括前模块，前模块内有进料通道，进料通道分别与主机料筒和后模块的出料通道相通，出料通道与成形模头连接，在前、后两模块之间安装有过滤网，在前、后两模块的进、出料通道两侧设计有冷却通道和加热通道，所述的冷却通道连接有冷却装置，加热通道内安装有发热装置；本设计有效将高温、高压的塑料溶体在冷却装置影响下自动硬化从而封塞模块的进网端间隙，防止塑料溶体在进、出网端的间隙向外溢漏，并且使模块内的热能不易流失，保证了溶体流量稳定，从而广泛适用于塑料薄膜机上。

Description

塑料溶体过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，特别是一种使用在塑料薄膜机上的塑料溶体过滤装置。

背景技术

目前塑料薄膜的生产工艺主要将塑料加热塑化，由螺杆转动压缩将塑料溶体经过前、后两模块之间的滤网过滤后，从模头出来，经过冷却拉伸成形便成塑料薄膜。但是现有的塑料溶体过滤装置常出现塑料溶体在高温、高压条件下在进、出网端的间隙向外溢漏，导致原料浪费；而且模块的热能也无法得到保护而产生流失，使塑料溶体经过滤网的流量减少，导致薄膜制品出现厚薄不均，晶点多、晶点大、杂物质多的不良效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种设计合理的塑料溶体过滤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料溶体过滤装置，包括前模块，前模块内有进料通道，进料通道分别与主机料筒和后模块的出料通道相通，出料通道与成形模头连接，在前、后两模块之间安装有过滤网，在前、后两模块的进、出料通道两侧设计有冷却通道和加热通道，所述的冷却通道连接有冷却装置，加热通道内安装有发热装置；所述的冷却通道和加热通道与进、出料通道之间设有多个隔热孔；所述的后模块与前模块的结合面处安装有滤孔板，所述的滤孔板上设有多个分流孔；所述的前模块与后模块的结合面处设有通槽，所述的通槽深度从进网端向出网端逐渐变大；所述的冷却装置为水循环冷却装置；所述的发热装置为电热丝发热装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的塑料溶体过滤装置在前、后两模块的进、出料通道侧设计有冷却通道和加热通道，所述的冷却通道连接有水循环冷却装置，其有效地使高温、高压的塑料溶体在冷却装置影响下自动硬化从而封塞模块的进网端间隙，防止塑料溶体在进、出网端的间隙向外溢漏，并且使模块内的热能不易流失，从而保证了溶体流量稳定；而在加热通道内的电热丝发热装置可以使封塞在模块出网端处的塑料溶解，从而便于齿轮拉网装置进行滤网拉动移位，使未过滤的滤网连续性移入模块内进行过滤；冷却通道和加热通道与进、出料通道之间设有的隔热孔，其作用是将模具内的热能与冷却通道上的水冷分隔，从而保证了它们之间而温度不会互相影响，有效利用了热能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的C-C剖视图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种塑料溶体过滤装置，包括前模块2，前模块2内有进料通道21，进料通道21分别与主机料筒1和后模块3的出料通道31相通，出料通道31与成形模头9连接，在前、后两模块2、3之间安装有过滤网4，其特征在于前、后两模块2、3的进、出料通道21、31两侧设计有冷却通道5和加热通道6，所述的冷却通道5连接有冷却装置，加热通道6内安装有发热装置。

本实用新型使用的冷却装置种类可以多种多样的，如：气体冷却、冰冷却等，本装置基于成本考虑和操作的方便使用了水循环冷却装置，其有效地实现了装置的连续冷却的功能，而发热装置上使用的是电热丝发热装置，可以根据其他企业的实际操作方便可以使用其他的发热装置。

本实用新型的工艺原理是：当塑料溶体在主机料筒1内受到螺杆的转动形成压力向前流动，塑料溶体经过前、后两模块2、3之间的过滤网4过滤后，进行进一步的塑化、过滤、净化、分散、分流溶解组合进入成形模头9，经过冷却拉伸成形便成塑料薄膜。首先将三层过滤网4卷为一体，然后将过滤网4安装在前、后两模块2、3之间进行溶体过滤，当需要进行过滤网4更换时，拉网装置7将未过滤的滤网4移入过滤装置内。

参照图3、图4，图5，为了使得齿轮拉网装置7在对过滤网4进行拉动的时候更加流畅，本实用新型的在塑料溶体过滤装置的前、后两模块2、3的进、出料通道21、31两侧设计有冷却通道5和加热通道6，所述的冷却通道5连接有水循环冷却装置，其有效地使高温、高压的塑料溶体在冷却装置影响下自动硬化从而封塞模块2、3的进、出网端13、14间隙，防止塑料溶体在进、出网端13、14的间隙向外溢漏，并且使模块2、3内的热能不易流失，从而保证了溶体流量稳定；而在加热通道6内安装的电热丝发热装置可以使封塞在模块出网端处的塑料溶解，从而便于齿轮拉网装置7进行滤网4拉动移位，使未过滤的滤网4连续性移入模块2、3内进行过滤。

在冷却通道5和加热通道6与进、出料通道21、31之间设有的隔热孔8，其作用是将模具2、3内的热能与冷却通道5上的水冷分隔，从而保证了它们之间而温度不会互相影响，有效利用了热能；而在前模块2上通槽12的深度从进网端13向出网端14逐渐变大，减少了滤网4在拉动移位时的阻力。在后模块3安装的滤孔板10上的分流孔11有效对塑料溶体的分流，保证了薄膜制品的质量稳定。

为了使塑料溶体过滤装置实现自动化，本实用新型采用智能编程数字自动控制系统进行控制，其控制原理为：当过滤网4对塑料溶体进行过滤的时候，水循环冷却装置开始进行工作，当需要进行过滤网4更换的时候，出网端14上的水循环冷却装置停止工作，而其附近的电热丝发热装置开始发热将硬化的塑料溶体软化，当温度升高达到所设定的受控温度时，电热丝发热装置就停止工作，而齿轮拉网装置7就开始工作，其将过滤网4及积聚在过滤网4上的杂物质一并被拉动移位，那么未过滤的滤网就会连续性移入过滤，当齿轮拉网装置7完成设定的工作任务后，就会自动停止，而水循环冷却装置就继续开始工作，周而复始就可以实现装置的自动控制，此设计有效地减轻了员工的劳动强度和操作难度、提高单机的生产效率，从而达到减低成本，增加效益的效果。

Claims (6)

1.一种塑料溶体过滤装置，包括前模块(2)，前模块(2)内有进料通道(21)，进料通道(21)分别与主机料筒(1)和后模块(3)的出料通道(31)相通，出料通道(31)与成形模头(9)连接，在前、后两模块(2、3)之间安装有过滤网(4)，其特征在于前、后两模块(2、3)的进、出料通道(21、31)两侧设计有冷却通道(5)和加热通道(6)，所述的冷却通道(5)连接有冷却装置，加热通道(6)内安装有发热装置。

2.根据权利要求1所述的塑料溶体过滤装置，其特征在于所述的冷却通道(5)和加热通道(6)与进、出料通道(21、31)之间设有多个隔热孔(8)。

3.根据权利要求1所述的塑料溶体过滤装置，其特征在于所述的后模块(3)与前模块(2)的结合面处安装有滤孔板(10)，所述的滤孔板(10)上设有多个分流孔(11)。

4.根据权利要求1所述的塑料溶体过滤装置，其特征在于所述的前模块(2)与后模块(3)的结合面处设有通槽(12)，所述的通槽(12)深度从进网端(13)向出网端(14)逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的塑料溶体过滤装置，其特征在于所述的冷却装置为水循环冷却装置。

6.根据权利要求1所述的塑料溶体过滤装置，其特征在于所述的发热装置为电热丝发热装置。

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