CN207872865U - 一种连续模 - Google Patents
一种连续模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207872865U CN207872865U CN201820048647.5U CN201820048647U CN207872865U CN 207872865 U CN207872865 U CN 207872865U CN 201820048647 U CN201820048647 U CN 201820048647U CN 207872865 U CN207872865 U CN 207872865U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- fixed plate
- blanking
- product
- punch forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种连续模，其包括：上模部分，其包括上模座、与上垫板、上模固定板、脱料板、冲压凹模、落料模和压边模；下模部分，其包括下模座、下垫板、下模固定板和冲压凸模，下垫板的上表面设置有与落料模相对应的落料位以及与压边模相对应的压边位；推移机构，推移机构用以插入下模固定板的底端通道中而将位于落料位上的已冲压成型产品推动至压边位上以及将位于压边位上的已压制出R角的已冲压成型产品从底端通道中推出下垫板。通过以上技术方案，本实用新型所提供的模具为连续模，其结构简单合理，其利用推移机构可以实现工位的变换，并可以从模具的侧面将已成型产品输出，因而不仅提高了工作效率，且使用安全、方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种连续模。
背景技术
如图1所示的钣金件K具有位于其中间的通孔K1和位于两端的凸包K2，且钣金件的边缘均设置有R角K3，该钣金件通常使用复合模进行成型，但复合模的冲压部分的结构和卸料部分的结构较为复杂，且产品平面度不佳，容易发生翘曲。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续模，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型实施例公开了一种连续模，其包括：
上模部分，其包括上模座、与所述上模座的下方固定连接的上垫板、与所述上垫板的下方固定连接的上模固定板和固设于所述上模固定板的下方的脱料板，所述上模固定板中固设有冲压凹模、落料模和压边模；
下模部分，其包括下模座、固设于所述下模座上方的下垫板和固设于所述下垫板的上方的下模固定板，所述下模固定板中固设有与所述冲压凹模相对应冲压凸模，所述下垫板的上表面设置有与所述落料模相对应的落料位以及与所述压边模相对应的压边位，其中，所述冲压凸模用以与所述冲压凹模配合而冲压成型出产品，所述落料模用以穿过所述下模固定板而将与料带粘连的已冲压成型产品冲落至所述落料位上，所述压边模用以穿过所述下模固定板而在所述已冲压成型产品的边缘压制出R角；
推移机构，所述推移机构用以插入所述下模固定板的底端通道中而将位于所述落料位上的所述已冲压成型产品推动至所述压边位上以及将位于所述压边位上的已压制出R角的所述已冲压成型产品从所述底端通道中推出所述下垫板。
作为本实用新型的优选方案之一，所述冲压凹模与所述落料模间隔设定距离，拉料机构拉动所述料带使所述料带依次经由所述冲压凹模、所述落料模以及压边模的下方。
作为本实用新型的优选方案之一，所述推移机构包括固设于所述下垫板上方的气缸，并且所述气缸将所述下模固定板分隔为两段，所述气缸的伸缩杆连接推板，所述推板在所述气缸的带动下贴附于所述下垫板的上表面移动。
作为本实用新型的优选方案之一，所述连续模之外设置有用于承接从所述底端通道中推出的已压制出R角的所述已冲压成型产品。
作为本实用新型的优选方案之一，所述落料模的尺寸与所述已冲压成型产品的外形尺寸相匹配。
作为本实用新型的优选方案之一，所述压边模包括用于压制R角的压边模块以及插设于所述压边模块中的导正柱，所述导正柱用以在压边时与所述已冲压成型产品上的孔相匹配并对所述已冲压成型产品进行导正。
与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：
本实用新型所提供的连续模在工作时，首先，冲压凸模与冲压凹模配合而冲压成型出产品的基本形状；接着，落料模穿过下模固定板而将与料带粘连的已冲压成型产品冲落至落料位上；紧接着，推移机构插入下模固定板的底端通道中而将位于落料位上的已冲压成型产品推动至压边位上，压边模穿过下模固定板而在已冲压成型产品的边缘压制出R角，压边完毕后压边模上行；最后，推移机构将位于压边位上的已压制出R角的已冲压成型产品从底端通道中推出所述下垫板。综上所述，本实用新型所提供的模具为连续模，其结构简单合理，其利用推移机构可以实现工位的变换，并可以从模具的侧面将已成型产品输出，因而不仅提高了工作效率，且使用安全、方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为产品的的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的连续模的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图2所示，本实用新型实施例公开了一种连续模，其包括：
上模部分1，其包括上模座11、与上模座11的下方固定连接的上垫板12、与上垫板12的下方固定连接的上模固定板13和固设于上模固定板13的下方的脱料板14，上模固定板13中固设有冲压凹模15、落料模16和压边模17；
下模部分2，其包括下模座21、固设于下模座21上方的下垫板22和固设于下垫板22的上方的下模固定板23，下模固定板23中固设有与冲压凹模15相对应冲压凸模24，下垫板22的上表面设置有与落料模16相对应的落料位以及与压边模17相对应的压边位，其中，冲压凸模24用以与冲压凹模15配合而冲压成型出产品，其中冲压凸模24上设置有用于冲压产品上的通孔K1的冲孔头241，冲压凸模24上还设置有用于冲压产品上的凸包K2的凸点头242，相应的，冲压凹模15上设置有与冲孔头和凸点头相匹配的凹槽，落料模16用以穿过下模固定板23而将与料带粘连的已冲压成型产品冲落至落料位上，也就是说下模固定板23上开设有容许落料模16穿过的通孔，压边模17用以穿过下模固定板23而在已冲压成型产品的边缘压制出R角，也就是说下模固定板23上相应地开设有容许压边模17穿过的通孔；
推移机构3，推移机构3用以插入下模固定板23的底端通道231中而将位于落料位上的已冲压成型产品推动至压边位上以及将位于压边位上的已压制出R角的已冲压成型产品从底端通道231中推出下垫板22。
作为本实用新型的优选方案之一，本实用新型还设置有拉料机构，冲压凹模15与落料模16间隔设定距离，拉料机构（图中未示出）拉动料带使料带依次经由冲压凹模15、落料模16以及压边模17的下方。
作为本实用新型的优选方案之一，推移机构3包括固设于下垫板22上方的气缸31，气缸31设置于下垫板22上，从而将下模固定板23分隔为两段，气缸31的伸缩杆连接推板32，推板32在气缸31的带动下贴附于下垫板22的上表面进行移动。
作为本实用新型的优选方案之一，连续模之外设置有用于承接从底端通道231中推出的已压制出R角的已冲压成型产品。
作为本实用新型的优选方案之一，落料模16的尺寸与已冲压成型产品的外形尺寸相匹配。
作为本实用新型的优选方案之一，压边模17包括用于压制R角的压边模块171以及插设于压边模块171中的导正柱172，压边模块171的形状与产品的R角相匹配，导正柱172用以在压边时与已冲压成型产品上的孔相匹配并对已冲压成型产品进行导正。
本实用新型所提供的连续模在工作时，首先冲压凸模24与冲压凹模15配合而冲压成型出产品的基本形状，接着，落料模16穿过下模固定板23而将与料带粘连的已冲压成型产品冲落至落料位上，紧接着，推移机构3插入下模固定板23的底端通道231中而将位于落料位上的已冲压成型产品推动至压边位上，压边模17穿过下模固定板23而在已冲压成型产品的边缘压制出R角，压边完毕后压边模17上行；最后，推移机构3将位于压边位上的已压制出R角的已冲压成型产品从底端通道231中推出下垫板22。综上，本实用新型所提供的模具为连续模，其结构简单合理，其利用推移机构3可以实现工位的变换，并可以从模具的侧面将已成型产品输出，因而不仅提高了工作效率，且使用安全、方便。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种连续模，其特征在于包括：
上模部分，其包括上模座、与所述上模座的下方固定连接的上垫板、与所述上垫板的下方固定连接的上模固定板和固设于所述上模固定板的下方的脱料板，所述上模固定板中固设有冲压凹模、落料模和压边模；
下模部分，其包括下模座、固设于所述下模座上方的下垫板和固设于所述下垫板的上方的下模固定板，所述下模固定板中固设有与所述冲压凹模相对应冲压凸模，所述下垫板的上表面设置有与所述落料模相对应的落料位以及与所述压边模相对应的压边位，其中，所述冲压凸模用以与所述冲压凹模配合而冲压成型出产品，所述落料模用以穿过所述下模固定板而将与料带粘连的已冲压成型产品冲落至所述落料位上，所述压边模用以穿过所述下模固定板而在所述已冲压成型产品的边缘压制出R角；
推移机构，所述推移机构用以插入所述下模固定板的底端通道中而将位于所述落料位上的所述已冲压成型产品推动至所述压边位上以及将位于所述压边位上的已压制出R角的所述已冲压成型产品从所述底端通道中推出所述下垫板。
2.根据权利要求1所述的一种连续模，其特征在于：所述冲压凹模与所述落料模间隔设定距离，拉料机构拉动所述料带使所述料带依次经由所述冲压凹模、所述落料模以及压边模的下方。
3.根据权利要求1所述的一种连续模，其特征在于：所述推移机构包括固设于所述下垫板上方的气缸，并且所述气缸将所述下模固定板分隔为两段，所述气缸的伸缩杆连接推板，所述推板在所述气缸的带动下贴附于所述下垫板的上表面移动。
4.根据权利要求1所述的一种连续模，其特征在于：所述连续模之外设置有用于承接从所述底端通道中推出的已压制出R角的所述已冲压成型产品。
5.根据权利要求1所述的一种连续模，其特征在于：所述落料模的尺寸与所述已冲压成型产品的外形尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种连续模，其特征在于：所述压边模包括用于压制R角的压边模块以及插设于所述压边模块中的导正柱，所述导正柱用以在压边时与所述已冲压成型产品上的孔相匹配并对所述已冲压成型产品进行导正。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820048647.5U CN207872865U (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 一种连续模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820048647.5U CN207872865U (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 一种连续模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207872865U true CN207872865U (zh) | 2018-09-18 |
Family
ID=63506241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820048647.5U Expired - Fee Related CN207872865U (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 一种连续模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207872865U (zh) |
-
2018
- 2018-01-12 CN CN201820048647.5U patent/CN207872865U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208357613U (zh) | 一种同序实现三面负角夹料翻边的模具结构 | |
| CN207479347U (zh) | 负角侧压料冲压模具 | |
| CN206373246U (zh) | 用于冲压油箱盖的冲压模具 | |
| CN204294722U (zh) | 一种料条冲剪模具 | |
| CN202715717U (zh) | 针对多齿冲压件用的多工位剔齿精冲模具 | |
| CN106925652A (zh) | 一种拉延成形工艺及其冲压模具 | |
| CN206492832U (zh) | 一种稳定精确式用于冲孔的冲模 | |
| CN202212448U (zh) | 波纹板冲压装置 | |
| CN204747269U (zh) | 一种盒形件的成型装置 | |
| CN207872865U (zh) | 一种连续模 | |
| CN209156901U (zh) | 多折边冲压模具 | |
| CN204365835U (zh) | 汽车换气阀壳体成型装置 | |
| CN207914427U (zh) | 一种用于折弯浮动抽芯的冲压模具 | |
| CN206028496U (zh) | 多次折弯冲压模具结构 | |
| CN212397907U (zh) | 一种用于生产一体式叶片的设备 | |
| CN212019303U (zh) | 一种锻压机自动上料装置 | |
| CN107199281A (zh) | 一种便于定位的电脑扣板冲压模具 | |
| CN208696044U (zh) | 一种汽车发动机不锈钢垫片冲裁模具 | |
| CN208542820U (zh) | 具备自动卸料功能的马蹄形手刹平衡架双线连续冲压模具 | |
| CN206702027U (zh) | 一种桌椅用接耳节料冲裁复合模 | |
| CN202893988U (zh) | 负角折弯模具 | |
| CN207629021U (zh) | 一种底框固定片冲压模具 | |
| CN207103578U (zh) | 一种z形件弯曲模 | |
| CN201543718U (zh) | 一种散热片的平面度矫正模具 | |
| CN205966989U (zh) | 液压推动式侧冲孔凹模机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180918 Termination date: 20210112 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |