CN220072962U - 一种钣金侧定位冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金冲切设备，具体涉及一种钣金侧定位冲切装置，包括设备主体，所述设置主体包括用于输送板材的输送带，所述设备主体沿板材长度方向分别设置多组压机，每组压机包括位于板材两侧相对设置的两个压机，所述压机包括可上下移动的上模和固定设置的下模，下模的工作面与输送带的工作面平齐，每组压机的侧面设置有用于定位板材的定位装置。本实用新型的一种钣金侧定位冲切装置，可以实现对大尺寸平板钣金件定位，提高钣金冲切精度，提高产品合格率，提升生产效率。

Description

一种钣金侧定位冲切装置

技术领域

本实用新型涉及钣金冲切设备，具体涉及一种钣金侧定位冲切装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前对于钣金件表面进行冲切时，常采用压机上下模冲切形成钣金件上的槽/孔，但是对于尺寸较大的平板钣金件且钣金件上的冲切槽/孔有装配精度要求时，传统的压机设备无法保证冲切精度，钣金冲切存在尺寸误差导致后续产品装配不上而报废，增加了原材料成本。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种钣金侧定位冲切装置，实现对大尺寸平板钣金件定位，提高钣金冲切精度，提高产品合格率，提升生产效率。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种钣金侧定位冲切装置，包括设备主体，所述设备主体包括用于输送板材的输送带，所述设备主体沿板材长度方向分别设置多组压机，每组压机包括位于板材两侧相对设置的两个压机，所述压机包括可上下移动的上模和固定设置的下模，下模的工作面与输送带的工作面平齐，每组压机的侧面设置有用于定位板材的定位装置。

进一步的，所述定位装置包括活动限位部和固定限位部；所述活动限位部可水平移动，安装于每组压机中的一个压机的侧面；所述固定限位部安装于每组压机的另一个压机的侧面。

进一步的，所述活动限位部包括用于抵接板材侧边的止挡部和驱动所述止挡部水平移动的驱动部，所述驱动部和止挡部可拆卸连接。

进一步的，所述驱动部包括电磁阀和伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述止挡部通过连接支撑连接，所述伸缩气缸通过第一固定架与所述压机侧面连接。

进一步的，所述固定限位部包括用于抵接板材侧边的固定挡块，所述固定挡块通过第二固定架与所述压机的侧面连接。

进一步的，所述压机和设备主体之间设置直线移动装置以使压机可沿设备主体长度方向移动。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的钣金侧定位冲切装置，通过在设备主体沿板材长度方向分别设置多组压机，每组压机包括相对设置的两个压机，所述压机包括可上下移动的上模和固定设置的下模，下模的工作面与输送带的工作面平齐，每组压机的侧面上设置有用于定位板材的定位装置，可以实现对大尺寸平板钣金件定位，提高钣金冲切精度，提高产品合格率，提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构侧视示意图。

图2是本实用新型多组压机布局示意图。

图3是本实用新型多组压机中左侧的结构示意图。

图4是本实用新型多组压机中右侧结构示意图。

图5是本实用新型活动限位部结构示意图。

图6是本实用新型第二固定架结构示意图。

图7是本实用新型固定限位部结构示意图。

图8是图7的俯视示意图。

图中，10、压机；11、上模；12、下模；20、输送带；30、定位装置；31、活动限位部；311、止挡部；312、驱动部；313、连接支撑；314、第一固定架；32、固定限位部；321、固定挡块；322、第二固定架；1、板材。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图1～8说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～8所示，本实用新型提供了一种钣金侧定位冲切装置，包括设备主体，所述设备主体包括用于输送板材1的输送带20，设备主体沿板材1长度方向分别设置多组压机，每组压机包括位于板材1两侧相对设置的两个压机，压机10包括可上下移动的上模11和固定设置的下模12，下模12的工作面与输送带20的工作面平齐，每组压机的侧面设置有用于定位板材1的定位装置30。

设备主体还包括设置于底部的底座，底座上部安装有机架，机架整体呈近似长方体形状，机架上安装有输送带20，输送带20可沿机架的长度方向上运动。输送带20用于输送平板状的钣金板材，在每个压机10的一侧都设置有输送滚轮，输送带20缠绕在输送滚轮上，输送滚轮通过连接件安装于机架上。

压机10安装于机架上，在该实施例中，多组压机的数量选用三组做示意说明，参见图2、3、4。

需要说明的是，具体几组压机可以根据板材1上的槽/孔和压机10的上、下模的形状来选择。

定位装置30包括活动限位部31和固定限位部32，参见图1。活动限位部31可水平移动，安装于每组压机中的一个压机10的侧面。固定限位部32安装于每组压机的另一个压机10的侧面。

具体的，活动限位部31包括用于抵接板材1侧边的止挡部311和驱动该止挡部311水平移动的驱动部312，驱动部312和止挡部311可拆卸连接。

进一步来说，驱动部312包括电磁阀(图中未画出)和伸缩气缸，伸缩气缸与止挡部311通过连接支撑313连接，伸缩气缸通过第一固定架314与压机10侧面连接，参见图5、图6。电磁阀的电磁头通电和断电从而使伸缩气缸伸或缩，可选用现有的电磁阀和伸缩气缸的连接关系即可，在此不再赘述。

进一步来说，固定限位部32包括用于抵接板材1侧边的固定挡块321，固定挡块321通过第二固定架322与压机10的侧面连接，参见图7、图8。

压机10和设备主体之间设置直线移动装置以使压机10可沿设备主体长度方向移动。在该实施例中，直线移动装置选用丝杠螺母，由电机驱动螺母在丝杠内运动。具体的，在机架上沿长度方向上安装丝杠，在压机10的底部安装螺母。

工作过程：

板材1放置于输送带20上，输送带20运送板材1到达指定位置，定位装置30中的固定限位部32与板材1中的一个侧面相抵，活动限位部31中的伸缩气缸伸出以使止挡部311与板材1的另一个侧面相抵，板材1完成定位，三组压机的上模11同时向下运动，完成上、下模的冲切动作，上模11向上回到初始位置，活动限位部31的止挡部311随伸缩气缸缩回，回到初始位置，输送带20运送板材1移动，进入产品生产的后续工序中。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金侧定位冲切装置，其特征在于：包括设备主体，所述设备主体包括用于输送板材的输送带(20)，所述设备主体沿板材长度方向分别设置多组压机，每组压机包括位于板材两侧相对设置的两个压机，所述压机(10)包括可上下移动的上模(11)和固定设置的下模(12)，下模(12)的工作面与输送带(20)的工作面平齐，每组压机的侧面设置有用于定位板材的定位装置(30)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金侧定位冲切装置，其特征在于：所述定位装置(30)包括活动限位部(31)和固定限位部(32)；所述活动限位部(31)可水平移动，安装于每组压机中的一个压机(10)的侧面；所述固定限位部(32)安装于每组压机的另一个压机(10)的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种钣金侧定位冲切装置，其特征在于：所述活动限位部(31)包括用于抵接板材侧边的止挡部(311)和驱动所述止挡部(311)水平移动的驱动部(312)，所述驱动部(312)和止挡部(311)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种钣金侧定位冲切装置，其特征在于：所述驱动部(312)包括电磁阀和伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述止挡部(311)通过连接支撑(313)连接，所述伸缩气缸通过第一固定架(314)与所述压机(10)侧面连接。

5.根据权利要求2所述的一种钣金侧定位冲切装置，其特征在于：所述固定限位部(32)包括用于抵接板材侧边的固定挡块(321)，所述固定挡块(321)通过第二固定架(322)与所述压机(10)的侧面连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金侧定位冲切装置，其特征在于：所述压机(10)和设备主体之间设置直线移动装置以使压机(10)可沿设备主体长度方向移动。