CN113036568B

CN113036568B - 一种连接端子冲压成型装置

Info

Publication number: CN113036568B
Application number: CN202110220164.5A
Authority: CN
Inventors: 任帅帅; 周惠珍
Original assignee: Jiangsu Hongyu Plastic Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Hongyu Plastic Technology Co ltd
Priority date: 2021-02-26
Filing date: 2021-02-26
Publication date: 2022-09-09
Anticipated expiration: 2041-02-26
Also published as: CN113036568A

Abstract

本发明涉及一种连接端子冲压成型装置，包括工作台、冲压机构、固定机构和调节机构，所述的工作台上方设置有冲压机构，冲压机构下方设置有固定机构，冲压机构上设置有调节机构，本发明采用电动推杆推动竖直杆在一号T形槽与一号T形板滑动配合下进行移动，使得剪叉组件之间的距离变短，从而每个竖直杆之间的距离变短，同时竖直板带动连杆与伸缩板在二号T形槽与二号T形板滑动配合下进行移动，使得刀片对连接端子的原材料进行冲压时始终与圆孔的位置保持一致，便于刀片对不同间距连接端子的原材料进行冲压,避免了操作人员对刀片的反复拆卸，增加了刀片的使用寿命，同时提高了工作效率。

Description

一种连接端子冲压成型装置

技术领域

本发明涉及连接端子技术领域，特别涉及一种连接端子冲压成型装置。

背景技术

连接端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等，但这些连接端子在冲压成型过程中会出现以下问题：

1、传统的连接端子在冲压过程中，所采用的是不可调节冲压刀间距的冲压方式，当需要冲压不同尺寸的连接端子时，反复拆卸冲压刀，减少了冲压刀的使用寿命，且需要人工进行操作拆卸，导致工作效率缓慢；

2、在对不同尺寸的连接端子进行冲压时，通常所采用的是靠员工的判断来移动冲压刀之间的距离，由于员工的判断有误，导致连接端子之间冲压的距离不精确。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种连接端子冲压成型装置，包括工作台、冲压机构、固定机构和调节机构，所述的工作台上方设置有冲压机构，冲压机构下方设置有固定机构，冲压机构上设置有调节机构。

所述的冲压机构包括竖直板、转轴、一号机座、电机、凸轮、连接杆、圆环、移动杆、移动板、升降板、竖直杆、连接板和刀片，所述的工作台上端面前后对称安装有竖直板，两个竖直板之间通过轴承转动连接有转轴，其中一个竖直板的前端面通过一号机座安装有电机，电机的输出轴穿设竖直板并与转轴固定连接，转轴上固定套设有凸轮，两个竖直板的相对面均左右安装有连接杆，前后两个连接杆之间均安装有圆环，圆环内均设置有移动杆，两个移动杆分别贯穿相对应的圆环，两个移动杆上端共同安装有移动板，移动板与凸轮相接触，两个移动杆下端共同安装有升降板，升降板的下端面从左至右等距离设置有多个竖直杆，每个竖直杆的下端面均固定安装有连接板，每个连接板的下端面均固定安装有刀片，刀片是圆形结构，将连接端子的原材料放入固定机构中进行夹紧固定后，通过电机带动转轴进行转动，转轴转动时同步带动凸轮进行转动，当凸轮的凸起部分与移动板相接触并向下推挤移动板，移动板向下运动的同时同步带动升降板与竖直杆进行向下运动，竖直杆向下运动时同步带动连接板与刀片向下进行运动，使得刀片对连接端子的原材料进行冲压成型，当凸轮的凸起部分不与移动板相接触并时，移动板与升降板、竖直板恢复工作之前的状态，竖直板恢复工作之前的状态时同步带动刀片进行恢复之前的状态，使得刀片不再对连接端子的原材料进行冲压成型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括矩形板、匚形板、二号T形槽、二号T形板、冲压板、圆孔、伸缩板、连杆、移动槽、一号电动滑块、推挤板、滑动槽、二号电动滑块和滑动板，所述的工作台上端面安装有四个矩阵排布的矩形板，矩形板上端面共同安装有开口向上的匚形板，匚形板的两个竖直段分别位于前后两侧，且匚形板的竖直段相对面均开设有二号T形槽，二号T形槽内均设置有与竖直杆相对应的二号T形板，每两个前后二号T形板之间共同安装有冲压板，每个冲压板上端面中部均开设有与刀片位置相对应的圆孔，且刀片的直径比圆孔小，每个冲压板上端面均前后对称安装有伸缩板，每两个前后伸缩板的上端面均共同安装有连杆，且每个连杆均贯穿相对应的竖直杆，每个冲压板上端面前后对称均开设有移动槽，移动槽是T形结构，移动槽内均设置有一号电动滑块，一号电动滑块是T形结构，前后两个一号电动滑块上端面均共同安装有推挤板，匚形板水平段的上端面开设有矩阵排布的滑动槽，滑动槽是T形结构，每个滑动槽内均设置有二号电动滑块，二号电动滑块是T形结构，前后两个二号电动滑块上端面均共同安装有滑动板，将连接端子的原材料从匚形板左侧放置在冲压板上，然后一号电动滑块在与移动槽滑动配合下带动推挤板对连接端子的原材料前后两侧进行夹紧固定，同时二号电动滑块在与滑动槽滑动配合下带动滑动板对连接端子的原材料左右两侧进行夹紧固定，便于冲压机构的工作，当冲压不同间距的连接端子时，竖直杆在调节机构的驱动下左右移动同步带动连杆与伸缩板进行左右移动，伸缩板左右移动时同步带动二号T形板在二号T形槽内左右进行滑动，使得刀片对连接端子的原材料进行冲压时始终与圆孔的位置保持一致，便于刀片对连接端子的原材料进行冲压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括剪叉组件、一号铰接点、二号铰接点、一号T形槽、一号T形板、侧板、二号机座和电动推杆，所述的竖直杆后端面设置有剪叉组件，剪叉组件中心交叉点为一号铰接点，剪叉组件的上下两端均为二号铰接点，且一号铰接点均铰接在相对应的竖直杆上，升降板下端面开设有一号T形槽，一号T形槽内设置有分别与竖直杆上端面相连接的一号T形板，升降板的左右两端均安装有侧板，两个侧板的相对面均安装有二号机座，两个二号机座上均安装有电动推杆，且两个电动推杆均与左右两侧的竖直杆固定连接，当需要冲压不同间距的连接端子时，电动推杆推动左右两个竖直杆通过一号T形槽与一号T形板滑动配合下进行移动，左右两个竖直杆通过一号铰接点向内进行靠拢，使得剪叉组件的二号铰接点之间的距离变短，从而每个竖直杆之间的距离变短，便于刀片对不同间距连接端子的原材料进行冲压。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的连接杆下端面共同固定安装有钢尺，当需要冲压不同间距的连接端子时，竖直杆在电动推杆的驱动下通过一号铰接点向内进行靠拢，竖直杆向内靠拢时通过钢尺上的刻度来调节所需间距的距离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动板与两个圆环之间均安装有弹簧，且弹簧套设在移动杆上，当凸轮的凸起部分不与移动板相接触并时，移动板与升降板、竖直板在弹簧的作用下进行复位，竖直板复位时同步带动刀片进行复位，使得刀片不再对连接端子的原材料进行冲压成型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形板水平段上端面开设有条形槽，条形槽位于圆孔的正下方，工作台上端面设置有接料箱，接料箱位于条形槽的正下方，刀片对连接端子的原材料进行冲压后，圆孔内的废料通过条形槽落到接料箱中，接料箱对刀片冲压掉的废料进行收集。

(二)有益效果

1、本发明采用电动推杆推动竖直杆在一号T形槽与一号T形板滑动配合下进行移动，使得剪叉组件之间的距离变短，从而每个竖直杆之间的距离变短，同时竖直板带动连杆与伸缩板在二号T形槽与二号T形板滑动配合下进行移动，使得刀片对连接端子的原材料进行冲压时始终与圆孔的位置保持一致，便于刀片对不同间距连接端子的原材料进行冲压,避免了操作人员对刀片的反复拆卸，增加了刀片的使用寿命，同时提高了工作效率；

2、所述的竖直杆在电动推杆的驱动下通过一号铰接点向内进行靠拢，竖直杆向内靠拢时通过钢尺上的刻度来调节所需间距的距离，解决了连接端子之间冲压的距离不精确的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一主剖视图；

图3是本发明的第二主剖视图；

图4是本发明的第一右剖视图；

图5是本发明的第二右剖视图；

图6是本发的俯剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种连接端子冲压成型装置，包括工作台1、冲压机构2、固定机构3和调节机构4，所述的工作台1上方设置有冲压机构2，冲压机构2下方设置有固定机构3，冲压机构2上设置有调节机构4。

所述的冲压机构2包括竖直板20、转轴21、一号机座22、电机23、凸轮24、连接杆25、圆环26、移动杆27、移动板28、升降板29、竖直杆2a、连接板2b和刀片2c，所述的工作台1上端面前后对称安装有竖直板20，两个竖直板20之间通过轴承转动连接有转轴21，其中一个竖直板20的前端面通过一号机座22安装有电机23，电机23的输出轴穿设竖直板20并与转轴21固定连接，转轴21上固定套设有凸轮24，两个竖直板20的相对面均左右安装有连接杆25，前后两个连接杆25之间均安装有圆环26，圆环26内均设置有移动杆27，两个移动杆27分别贯穿相对应的圆环26，两个移动杆27上端共同安装有移动板28，移动板28与凸轮24相接触，两个移动杆27下端共同安装有升降板29，升降板29的下端面从左至右等距离设置有多个竖直杆2a，每个竖直杆2a的下端面均固定安装有连接板2b，每个连接板2b的下端面均固定安装有刀片2c，刀片2c是圆形结构，将连接端子的原材料放入固定机构3中进行夹紧固定后，通过电机23带动转轴21进行转动，转轴21转动时同步带动凸轮24进行转动，当凸轮24的凸起部分与移动板28相接触并向下推挤移动板28，移动板28向下运动的同时同步带动升降板29与竖直杆2a进行向下运动，竖直杆2a向下运动时同步带动连接板2b与刀片2c向下进行运动，使得刀片2c对连接端子的原材料进行冲压成型，当凸轮24的凸起部分不与移动板28相接触并时，移动板28与升降板29、竖直板20恢复工作之前的状态，竖直板20恢复工作之前的状态时同步带动刀片2c进行恢复之前的状态，使得刀片2c不再对连接端子的原材料进行冲压成型。

所述的移动板28与两个圆环26之间均安装有弹簧281，且弹簧281套设在移动杆27上，当凸轮24的凸起部分不与移动板28相接触并时，移动板28与升降板29、竖直板20在弹簧281的作用下进行复位，竖直板20复位时同步带动刀片2c进行复位，使得刀片2c不再对连接端子的原材料进行冲压成型。

所述的固定机构3包括矩形板30、匚形板31、二号T形槽32、二号T形板33、冲压板34、圆孔35、伸缩板36、连杆37、移动槽38、一号电动滑块39、推挤板3a、滑动槽3b、二号电动滑块3c和滑动板3d，所述的工作台1上端面安装有四个矩阵排布的矩形板30，矩形板30上端面共同安装有开口向上的匚形板31，匚形板31的两个竖直段分别位于前后两侧，且匚形板31的竖直段相对面均开设有二号T形槽32，二号T形槽32内均设置有与竖直杆2a相对应的二号T形板33，每两个前后二号T形板33之间共同安装有冲压板34，每个冲压板34上端面中部均开设有与刀片2c位置相对应的圆孔35，且刀片2c的直径比圆孔35小，每个冲压板34上端面均前后对称安装有伸缩板36，每两个前后伸缩板36的上端面均共同安装有连杆37，且每个连杆37均贯穿相对应的竖直杆2a，每个冲压板34上端面前后对称均开设有移动槽38，移动槽38是T形结构，移动槽38内均设置有一号电动滑块39，一号电动滑块39是T形结构，前后两个一号电动滑块39上端面均共同安装有推挤板3a，匚形板31水平段的上端面开设有矩阵排布的滑动槽3b，滑动槽3b是T形结构，每个滑动槽3b内均设置有二号电动滑块3c，二号电动滑块3c是T形结构，前后两个二号电动滑块3c上端面均共同安装有滑动板3d，将连接端子的原材料从匚形板31左侧放置在冲压板34上，然后一号电动滑块39在与移动槽38滑动配合下带动推挤板3a对连接端子的原材料前后两侧进行夹紧固定，同时二号电动滑块3c在与滑动槽3b滑动配合下带动滑动板3d对连接端子的原材料左右两侧进行夹紧固定，便于冲压机构2的工作，当冲压不同间距的连接端子时，竖直杆2a在调节机构4的驱动下左右移动同步带动连杆37与伸缩板36进行左右移动，伸缩板36左右移动时同步带动二号T形板33在二号T形槽32内左右进行滑动，使得刀片2c对连接端子的原材料进行冲压时始终与圆孔35的位置保持一致，便于刀片2c对连接端子的原材料进行冲压。

所述的匚形板31水平段上端面开设有条形槽311，条形槽311位于圆孔35的正下方，工作台1上端面设置有接料箱312，接料箱312位于条形槽311的正下方，刀片2c对连接端子的原材料进行冲压后，圆孔35内的废料通过条形槽311落到接料箱312中，接料箱312对刀片2c冲压掉的废料进行收集。

所述的调节机构4包括剪叉组件40、一号铰接点41、二号铰接点42、一号T形槽43、一号T形板44、侧板45、二号机座46和电动推杆47，所述的竖直杆2a后端面设置有剪叉组件40，剪叉组件40中心交叉点为一号铰接点41，剪叉组件40的上下两端均为二号铰接点42，且一号铰接点41均铰接在相对应的竖直杆2a上，升降板29下端面开设有一号T形槽43，一号T形槽43内设置有分别与竖直杆2a上端面相连接的一号T形板44，升降板29的左右两端均安装有侧板45，两个侧板45的相对面均安装有二号机座46，两个二号机座46上均安装有电动推杆47，且两个电动推杆47均与左右两侧的竖直杆2a固定连接，当需要冲压不同间距的连接端子时，电动推杆47推动左右两个竖直杆2a通过一号T形槽43与一号T形板44滑动配合下进行移动，左右两个竖直杆2a通过一号铰接点41向内进行靠拢，使得剪叉组件40的二号铰接点42之间的距离变短，从而每个竖直杆2a之间的距离变短，便于刀片2c对不同间距连接端子的原材料进行冲压。

两个所述的连接杆25下端面共同固定安装有钢尺251，当需要冲压不同间距的连接端子时，竖直杆2a在电动推杆47的驱动下通过一号铰接点41向内进行靠拢，竖直杆2a向内靠拢时通过钢尺251上的刻度来调节所需间距的距离。

具体工作时，将连接端子的原材料从匚形板31左侧放置在冲压板34上，然后一号电动滑块39在与移动槽38滑动配合下带动推挤板3a对连接端子的原材料前后两侧进行夹紧固定，同时二号电动滑块3c在与滑动槽3b滑动配合下带动滑动板3d对连接端子的原材料左右两侧进行夹紧固定，便于冲压机构2的工作，通过电机23带动转轴21进行转动，转轴21转动时同步带动凸轮24进行转动，当凸轮24的凸起部分与移动板28相接触并向下推挤移动板28，移动板28向下运动的同时同步带动升降板29与竖直杆2a进行向下运动，竖直杆2a向下运动时同步带动连接板2b与刀片2c向下进行运动，使得刀片2c对连接端子的原材料进行冲压成型，当凸轮24的凸起部分不与移动板28相接触并时，移动板28与升降板29、竖直板20在弹簧281的作用下进行复位，竖直板20复位时同步带动刀片2c进行复位，使得刀片2c不再对连接端子的原材料进行冲压成型，当需要冲压不同间距的连接端子时，电动推杆47推动左右两个竖直杆2a通过一号T形槽43与一号T形板44滑动配合下进行移动，左右两个竖直杆2a通过一号铰接点41向内进行靠拢，使得剪叉组件40的二号铰接点42之间的距离变短，竖直杆2a向内靠拢时通过钢尺251上的刻度来调节所需间距的距离，从而每个竖直杆2a之间的距离变短，同时竖直杆2a带动连杆37与伸缩板36进行左右移动，伸缩板36左右移动时同步带动二号T形板33在二号T形槽32内左右进行滑动，使得刀片2c对连接端子的原材料进行冲压时始终与圆孔35的位置保持一致，便于刀片2c对不同间距连接端子的原材料进行冲压，刀片2c对连接端子的原材料进行冲压后，圆孔35内的废料通过条形槽311落到接料箱312中，接料箱312对刀片2c冲压掉的废料进行收集。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种连接端子冲压成型装置，包括工作台（1）、冲压机构（2）、固定机构（3）和调节机构（4），其特征在于：所述的工作台（1）上方设置有冲压机构（2），冲压机构（2）下方设置有固定机构（3），冲压机构（2）上设置有调节机构（4）；

所述的冲压机构（2）包括竖直板（20）、转轴（21）、一号机座（22）、电机（23）、凸轮（24）、连接杆（25）、圆环（26）、移动杆（27）、移动板（28）、升降板（29）、竖直杆（2a）、连接板（2b）和刀片（2c），所述的工作台（1）上端面前后对称安装有竖直板（20），两个竖直板（20）之间通过轴承转动连接有转轴（21），其中一个竖直板（20）的前端面通过一号机座（22）安装有电机（23），电机（23）的输出轴穿设竖直板（20）并与转轴（21）固定连接，转轴（21）上固定套设有凸轮（24），两个竖直板（20）的相对面均左右安装有连接杆（25），前后两个连接杆（25）之间均安装有圆环（26），圆环（26）内均设置有移动杆（27），两个移动杆（27）分别贯穿相对应的圆环（26），两个移动杆（27）上端共同安装有移动板（28），移动板（28）与凸轮（24）相接触，两个移动杆（27）下端共同安装有升降板（29），升降板（29）的下端面从左至右等距离设置有多个竖直杆（2a），每个竖直杆（2a）的下端面均固定安装有连接板（2b），每个连接板（2b）的下端面均固定安装有刀片（2c），刀片（2c）是圆形结构；

所述的固定机构（3）包括矩形板（30）、匚形板（31）、二号T形槽（32）、二号T形板（33）、冲压板（34）、圆孔（35）、伸缩板（36）、连杆（37）、移动槽（38）、一号电动滑块（39）、推挤板（3a）、滑动槽（3b）、二号电动滑块（3c）和滑动板（3d），所述的工作台（1）上端面安装有四个矩阵排布的矩形板（30），矩形板（30）上端面共同安装有开口向上的匚形板（31），匚形板（31）的两个竖直段分别位于前后两侧，且匚形板（31）的竖直段相对面均开设有二号T形槽（32），二号T形槽（32）内均设置有与竖直杆（2a）相对应的二号T形板（33），每两个前后二号T形板（33）之间共同安装有冲压板（34），每个冲压板（34）上端面中部均开设有与刀片（2c）位置相对应的圆孔（35），且刀片（2c）的直径比圆孔（35）小，每个冲压板（34）上端面均前后对称安装有伸缩板（36），每两个前后伸缩板（36）的上端面均共同安装有连杆（37），且每个连杆（37）均贯穿相对应的竖直杆（2a），每个冲压板（34）上端面前后对称均开设有移动槽（38），移动槽（38）是T形结构，移动槽（38）内均设置有一号电动滑块（39），一号电动滑块（39）是T形结构，前后两个一号电动滑块（39）上端面均共同安装有推挤板（3a），匚形板（31）水平段的上端面开设有矩阵排布的滑动槽（3b），滑动槽（3b）是T形结构，每个滑动槽（3b）内均设置有二号电动滑块（3c），二号电动滑块（3c）是T形结构，前后两个二号电动滑块（3c）上端面均共同安装有滑动板（3d）；

所述的调节机构（4）包括剪叉组件（40）、一号铰接点（41）、二号铰接点（42）、一号T形槽（43）、一号T形板（44）、侧板（45）、二号机座（46）和电动推杆（47），所述的竖直杆（2a）后端面设置有剪叉组件（40），剪叉组件（40）中心交叉点为一号铰接点（41），剪叉组件（40）的上下两端均为二号铰接点（42），且一号铰接点（41）均铰接在相对应的竖直杆（2a）上，升降板（29）下端面开设有一号T形槽（43），一号T形槽（43）内设置有分别与竖直杆（2a）上端面相连接的一号T形板（44），升降板（29）的左右两端均安装有侧板（45），两个侧板（45）的相对面均安装有二号机座（46），两个二号机座（46）上均安装有电动推杆（47），且两个电动推杆（47）均与左右两侧的竖直杆（2a）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种连接端子冲压成型装置，其特征在于：两个所述的连接杆（25）下端面共同固定安装有钢尺（251）。

3.根据权利要求1所述的一种连接端子冲压成型装置，其特征在于：所述的移动板（28）与两个圆环（26）之间均安装有弹簧（281），且弹簧（281）套设在移动杆（27）上。

4.根据权利要求1所述的一种连接端子冲压成型装置，其特征在于：所述的匚形板（31）水平段上端面开设有条形槽（311），条形槽（311）位于圆孔（35）的正下方，工作台（1）上端面设置有接料箱（312），接料箱（312）位于条形槽（311）的正下方。