CN220569708U - 一种极耳裁剪整形装置及多工位极耳裁剪整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种极耳裁剪整形装置及多工位极耳裁剪整形装置，涉及电池生产设备领域。该极耳裁剪整形装置包括底座、顶板和两个驱动件，底座用于放置电芯；顶板通过多个支柱与底座连接，顶板与底座互相平行；两个驱动件并列设置于顶板；其中一个驱动件靠近底座的一端连接有裁切刀，另一个驱动件靠近底座的一端连接有整形件。通过设置两个驱动件并列设置于顶板，其中一个驱动件靠近底座的一端连接有裁切刀，另一个驱动件靠近底座的一端连接有整形件。该装置既可实现极耳的裁剪，又可实现极耳的整形，不必采用多台装置分别进行极耳的裁剪和整形，在电芯极耳加工完成前，不需要移动电芯，进而节约了加工时间，提高了加工效率。

Description

一种极耳裁剪整形装置及多工位极耳裁剪整形装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，具体而言，涉及一种极耳裁剪整形装置及多工位极耳裁剪整形装置。

背景技术

目前行业内极耳裁剪手动方式主要有实用陶瓷剪刀和塑料尺进行裁剪，纯手工操作劳动强度大，裁剪尺寸一致性差，极耳变形严重。还有半自动裁剪方式，即使用气缸或电缸带动裁切刀将极耳裁剪，这种方式虽然工装比较简易，但是定位功能差，且裁剪位置有变形。还有自动裁剪方式，即气缸或电缸加一些复杂的工装结构，这种方式虽然精度较高，效率高，成本高，但是产品兼容性差。极耳整形常用工装板压在极耳上，让极耳平整，但是目前极耳裁剪和极耳整形工装需要采用两台设备分开工作。

实用新型内容

本实用新型提供了一种极耳裁剪整形装置及多工位极耳裁剪整形装置，其集极耳裁剪和整形为一体，能在一台设备上实现极耳的裁剪和整形。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种极耳裁剪整形装置，其包括：

底座，所述底座用于放置电芯；

顶板，所述顶板通过多个支柱与所述底座连接，所述顶板与所述底座互相平行；

两个驱动件，两个所述驱动件并列设置于所述顶板；

其中一个所述驱动件靠近所述底座的一端连接有裁切刀，另一个所述驱动件靠近所述底座的一端连接有整形件。

在可选地实施方式中，所述极耳裁剪整形装置还包括极耳限位工装板，所述极耳限位工装板与所述底座朝向所述顶板的一面连接，所述极耳限位工装板位于所述两个驱动件的下方，所述极耳限位工装板用于限位固定所述电芯。

在可选地实施方式中，所述极耳限位工装板包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板均与所述底座连接，所述第一限位板和所述第二限位板沿X方向间隔设置，所述第一限位板与所述第二限位板之间的间隔距离为所述电芯的宽度；所述X方向为两个所述驱动件的并列设置方向。

在可选地实施方式中，所述极耳裁剪整形装置还包括至少两个第一限位柱，所述底座上开设有至少两个限位孔，所述第一限位柱设置于所述限位孔内，所述第一限位板沿Y方向开设有第一滑动凹槽，所述第二限位板沿Y方向开设有第二滑动凹槽，至少一个所述第一限位柱位于所述第一滑动凹槽，至少一个所述第一限位柱位于所述第二滑动凹槽；

所述第一限位板通过所述第一限位柱和所述第一滑动凹槽的相对移动，以调节所述第一限位板在所述底座上沿Y方向的位置；

所述第二限位板板通过所述第一限位柱和所述第二滑动凹槽的相对移动，以调节所述第二限位板在所述底座上沿Y方向的位置；

所述Y方向与所述X方向垂直，且所述X方向和所述Y方向所在的平面与所述底座所在的平面平行。

在可选地实施方式中，所述极耳裁剪整形装置还包括至少一个第二限位柱和至少一个第三限位柱，所述第一限位板上开设有至少一个第一孔，每个所述第一孔用于插入一个所述第二限位柱，所述第二限位板上开设有至少一个第二孔，每个所述第二孔用于插入一个所述第三限位柱；

所述底座上沿X方向开设有第三滑动凹槽，所述第二限位柱和所述第三限位柱均位于所述第三滑动凹槽内，通过所述第二限位柱和所述第三限位柱分别相对所述第三滑动凹槽移动，进而调节第一限位板和第二限位板在X方向之间的距离。

在可选地实施方式中，所述第一孔和所述第二孔均为沿Y方向延伸的条形孔；

通过所述第二限位柱和所述第三限位柱分别相对所述第三滑动凹槽移动，调节所述第一限位板和所述第二限位板在X方向的距离；

通过所述第二限位柱在所述第一孔内移动，调节所述第一限位板在所述底座上沿Y方向的位置；

通过所述第三限位柱在所述第二孔内移动，调节所述第二限位板在所述底座上沿Y方向的位置。在可选地实施方式中，所述第三滑动凹槽的数量为两个，两个所述第三滑动凹槽沿Y方向间隔设置。

在可选地实施方式中，所述第三滑动凹槽的数量为两个，两个所述第三滑动凹槽沿Y方向间隔设置；所述第一孔的数量为两个，两个所述第一孔沿Y方向间隔设置；所述第二孔的数量为两个，两个所述第二孔沿Y方向间隔设置；所述第二限位柱和所述第三限位柱的数量均为两个。

在可选地实施方式中，所述两个驱动件均位于所述顶板与所述底座之间。

在可选地实施方式中，所述整形件为整形滚轮。

本实用新型的实施例还提供了一种多工位极耳裁剪整形装置，包括上述实施方式中任一项所述的极耳裁剪整形装置，多个所述极耳裁剪整形装置并列设置，且多个所述极耳裁减整形装置共用一个所述底座和共用一个所述顶板。

本实用新型实施例的极耳裁剪整形装置及多工位极耳裁剪整形装置的有益效果包括：

通过设置两个驱动件并列设置于顶板，其中一个驱动件靠近底座的一端连接有裁切刀，另一个驱动件靠近底座的一端连接有整形件，该极耳裁剪整形装置既可实现极耳的裁剪，又可实现极耳的整形，不必采用多台装置分别进行极耳的裁剪和整形，在电芯极耳加工完成前，不需要移动电芯，进而节约了加工时间，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的极耳裁剪整形装置第一视角的示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的极耳裁剪整形装置第二视角的示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的第一种极耳限位工装板的示意图；

图4为本实用新型的实施例中提供的第二种极耳限位工装板的示意图。

图标：1000-极耳裁剪整形装置；100-底座；110-限位孔；120-第三滑动凹槽；200-顶板；300-驱动件；400-裁切刀；500-整形件；510-整形滚轮；600-极耳限位工装板；610-第一限位板；611-第一滑动凹槽；612-第一孔；620-第二限位板；621-第二滑动凹槽；622-第二孔；700-第一限位柱；800-第二限位柱；900-第三限位柱；2000-电芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

目前行业内极耳裁剪手动方式主要有实用陶瓷剪刀和塑料尺进行裁剪，纯手工操作劳动强度大，裁剪尺寸一致性差，极耳变形严重。还有采用半自动裁剪方式，即使用气缸或电缸带动裁切刀将极耳裁剪，这种方式虽然工装比较简易，但是定位功能差，且裁剪位置有变形。还有自动裁剪方式，即气缸或电缸加一些复杂的工装结构，这种方式虽然精度较高，效率高，成本高，但是产品兼容性差。极耳整形常用工装板压在极耳上，让极耳平整，但是目前极耳裁剪和极耳整形工装需要采用两台设备分开工作。

基于此，请参考图1和图2，本实用新型中提供的极耳裁剪整形装置1000可以有效解决上述提到的技术问题。该极耳裁剪整形装置1000集裁切刀400和整形件500为一体，既可在该装置实现极耳的裁剪，又可实现极耳的整形。

图1为本实用新型的实施例中提供的极耳裁剪整形装置1000第一视角的示意图，图2为图1另一视角的示意图，如图1和图2所示，该极耳裁剪整形装置1000包括底座100、顶板200和两个驱动件300，底座100用于放置电芯2000；顶板200通过多个支柱与底座100连接，顶板200与底座100互相平行；两个驱动件300并列设置于顶板200，其中一个驱动件300靠近底座100的一端连接有裁切刀400，另一个驱动件300靠近底座100的一端连接有整形件500。

具体地，本实施例中的两个驱动件300均位于顶板200与底座100之间。当然了，也可在顶板200上开设通孔，驱动件300可穿过顶板200的通孔，带动裁切刀400和整形件500上下移动。只要能实现驱动件300带动裁切刀400和整形件500对底座100上的电芯2000进行极耳裁切和整形即可，在此不限制驱动件300与顶板200的位置关系。驱动件300可为电缸、气缸等驱动装置，在此不作限定。

为了让电芯2000极耳的整形效果更好，本实施例中的整形件500为整形滚轮510。当然了，整形件500也可为其他整形装置，比如压平板等，在此不作限定。

为了防止电芯2000极耳在进行裁切和整形时移动，出现偏离，进而导致电芯2000极耳的裁切和整形出现偏差，请继续参阅图1和图2，极耳裁剪整形装置1000还包括极耳限位工装板600，极耳限位工装板600与底座100朝向顶板200的一面连接，极耳限位工装板600位于两个驱动件300的下方，极耳限位工装板600用于限位固定电芯2000。

上述提到的“极耳限位工装板600用于限位固定电芯2000”，请参阅图3和图4，图3为本实用新型的实施例中提供的第一种极耳限位工装板600的示意图，图4为本实用新型的实施例中提供的第二种极耳限位工装板600的示意图，本实施例中提供的极耳限位工装包括第一限位板610和第二限位板620，第一限位板610和第二限位板620均与底座100连接。第一限位板610和第二限位板620沿X方向间隔设置，第一限位板610与第二限位板620之间的间隔距离为电芯2000的宽度。X方向为两个驱动件300的并列设置方向。第一限位板610和第二限位板620刚好可以卡住电芯2000，使电芯2000在底座100上位置固定。在对电芯2000的极耳进行裁剪和整形时，第一限位板610和第二限位板620与底座100均为固定连接，此时电芯2000不会移动位置。

为了对不同尺寸大小的电芯2000的极耳进行裁剪和整形，本实施例中的第一限位板610和第二限位板620可相对底座100移动。

请参考图3，为了使第一限位板610和第二限位板620可相对底座100沿Y方向移动。本实施例中提供的极耳裁剪整形装置1000还包括至少两个第一限位柱700，底座100上开设有至少两个限位孔110，第一限位柱700设置于限位孔110内，第一限位板610沿Y方向开设有第一滑动凹槽611，第二限位板620沿Y方向开设有第二滑动凹槽621，至少一个第一限位柱700位于第一滑动凹槽611，至少一个第一限位柱700位于第二滑动凹槽621；第一限位板610通过第一限位柱700和第一滑动凹槽611的相对移动，以调节第一限位板610在底座100上沿Y方向的位置；第二限位板620板通过第一限位柱700和第二滑动凹槽621的相对移动，以调节第二限位板620在底座100上沿Y方向的位置。Y方向与X方向垂直，且X方向和Y方向所在的平面与底座100所在的平面平行。可以说明的是位于第一滑动凹槽611的那个第一限位柱700和位于第二滑动凹槽621的那个第一限位柱700不是同一个第一限位柱700。

即，下面以第一限位柱700的数量为两个为例具体地描述。两个第一限位柱700都固定连接于底座100上，第一限位板610开设的第一滑动凹槽611套入一个第一限位柱700，第二限位板620开设的第二滑动槽套入另一个第一限位柱700，这两个第一限位柱700位于X方向在同一直线上。通过移动第一限位板610和第二限位板620，第一滑动凹槽611和第二滑动凹槽621相对第一限位柱700移动，从而调节第一限位板610和第二限位板620在底座100上Y方向的位置。移动后，第一限位板610和第二限位板620位于底座100方向的同一水平位置。当第一限位板610和第二限位板620移动到指定位置后，在每个第一限位柱700上拧上锁死螺母或其他拧紧结构，使第一限位板610和第二限位板620的位置的固定。当然了，也可设置两个、四个、六个等多个限位孔110，对应地设置两个、四个、六个等多个第一限位柱700，限位孔110沿X方向和Y方向阵列排布，X方向上阵列排布两个限位孔110，Y方向间隔设置一个、两个、三个等多个限位孔110。X方向阵列排布的两个限位孔110之间的距离为电芯2000的宽度。限位孔110的数量和第一限位柱700的数量在此不作限定。

为了使第一限位板610和第二限位板620可相对底座100沿X方向移动，请参阅图4，图4为本实用新型的实施例中提供的第二种极耳限位工装板600的示意图，极耳裁剪整形装置1000还包括至少一个第二限位柱800和至少一个第三限位柱900，第一限位板610上开设有至少一个第一孔612，每个第一孔612用于插入一个第二限位柱800，第二限位板620上开设有至少一个第二孔622，每个第二孔622用于插入一个第三限位柱900；底座100上沿X方向开设有第三滑动凹槽120，第二限位柱800和第三限位柱900均位于第三滑动凹槽120内，通过第二限位柱800和第三限位柱900分别相对第三滑动凹槽120移动调节第一限位板610和第二限位板620在X方向之间的距离。

即上述这种情况下，第三滑动凹槽120的位置固定，通过移动第一限位板610和第二限位板620，第二限位柱800和第三限位柱900分别相对第三滑动凹槽120移动，从而调节第一限位板610和第二限位板620在底座100上X方向之间的距离。移动后，第一限位板610和第二限位板620之间的距离刚好卡住所要裁剪和整形的电芯2000。当第一限位板610和第二限位板620移动到指定位置后，在第二限位柱800和第三限位柱900上拧上锁死螺母或其他拧紧结构，使第一限位板610和第二限位板620的位置的固定。

当然了，也可设置多个第三滑动凹槽120，具体地，本实施例中第三滑动凹槽120的数量为两个，两个第三滑动凹槽120沿Y方向间隔设置，第一孔612的数量为两个，两个第一孔612沿Y方向间隔设置；第二孔622的数量为两个，两个第二孔622沿Y方向间隔设置；第二限位柱800和第三限位柱900的数量均为两个。

具体地，两个第一孔612之间的距离与两个第三滑动凹槽120之间的间隔距离相同。第二限位板620上开设的两个第二孔622之间的距离与两个第三滑动凹槽120之间的间隔距离相同。其中两个第二限位柱800分别插入两个第一孔612，两个第三限位柱900分别插入两个第一孔612内。当然了，可根据具体的情况，为了更好地调节第一限位板610和第二限位板620方向之间的距离，开设多个第一孔612和第二孔622，对应的第二限位柱800和第三限位柱900的数量在此不作限定，第二限位柱800的数量与开设第一孔612的数量相同，第三限位柱900的数量与开设第二孔622的数量相同。

请继续参考图4，为了使第一限位板610和第二限位板620可相对底座100沿X、Y方向移动，本实施例中提供的极耳裁剪整形装置1000，其第一孔612和第二孔622均为沿Y方向延伸的条形孔；通过第二限位柱800和第三限位柱900分别相对第三滑动凹槽120移动，调节第一限位板610和第二限位板620在X方向的距离；通过第二限位柱800在第一孔612内移动，调节第一限位板610在底座100上沿Y方向的位置；通过第三限位柱900在第二孔622内移动，调节第二限位板620在底座100上沿Y方向的位置。具体调节方式跟上述单独调节X方向和Y方向的类似，在此不作赘述。

为了实现同时对多个电芯2000极耳进行裁剪整形，本实施例还提供一种多工位极耳裁剪整形装置1000，包括上述实施例中任一项极耳裁剪整形装置1000，多个极耳裁剪整形装置1000并列设置，且多个极耳裁减整形装置共用一个底座100和共用一个顶板200。该多工位极耳裁剪整形装置1000每个极耳裁剪整形装置1000均可独立工作，互不干扰。即，可其中一个进行极耳的裁剪，另一个进行极耳的整形，也可几个极耳裁剪整形装置1000同时进行极耳的裁剪或整形。

根据本实施例提供的一种极耳裁剪整形装置1000，其工作原理如下：

将电芯2000放置于底座100的极耳限位工装上，限位固定电芯2000极耳的位置，其中驱动件300驱动裁切刀400或整形件500向下移动至电芯2000极耳位置处，对电芯2000极耳进行裁剪或整形。

综上，该极耳裁剪整形装置1000包括底座100、顶板200和两个驱动件300，底座100用于放置电芯2000；顶板200通过多个支柱与底座100连接，顶板200与底座100互相平行；两个驱动件300并列设置于顶板200；其中一个驱动件300靠近底座100的一端连接有裁切刀400，另一个驱动件300靠近底座100的一端连接有整形件500。通过在顶板200上连接两个驱动件300，其中一个驱动件300靠近底座100的一端连接有裁切刀400，另一个驱动件300靠近底座100的一端连接有整形件500，该极耳裁剪整形装置1000既可实现极耳的裁剪，又可实现极耳的整形，不必采用多台装置分别进行极耳的裁剪和整形，在电芯2000极耳加工完成前，不需要移动电芯2000，进而节约了加工时间，提高了加工效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳裁剪整形装置，其特征在于，包括：

底座(100)，所述底座(100)用于放置电芯(2000)；

顶板(200)，所述顶板(200)通过多个支柱与所述底座(100)连接，所述顶板(200)与所述底座(100)互相平行；

两个驱动件(300)，两个所述驱动件(300)并列设置于所述顶板(200)；

其中一个所述驱动件(300)靠近所述底座(100)的一端连接有裁切刀(400)，另一个所述驱动件(300)靠近所述底座(100)的一端连接有整形件(500)。

2.根据权利要求1所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，所述极耳裁剪整形装置(1000)还包括极耳限位工装板(600)，所述极耳限位工装板(600)与所述底座(100)朝向所述顶板(200)的一面连接，所述极耳限位工装板(600)位于所述两个驱动件(300)的下方，所述极耳限位工装板(600)用于限位固定所述电芯(2000)。

3.根据权利要求2所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，所述极耳限位工装板(600)包括第一限位板(610)和第二限位板(620)，所述第一限位板(610)和所述第二限位板(620)均与所述底座(100)连接，所述第一限位板(610)和所述第二限位板(620)沿X方向间隔设置，所述第一限位板(610)与所述第二限位板(620)之间的间隔距离为所述电芯(2000)的宽度；所述X方向为两个所述驱动件(300)的并列设置方向。

4.根据权利要求3所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，所述极耳裁剪整形装置(1000)还包括至少两个第一限位柱(700)，所述底座(100)上开设有至少两个限位孔(110)，所述第一限位柱(700)设置于所述限位孔(110)内，所述第一限位板(610)沿Y方向开设有第一滑动凹槽(611)，所述第二限位板(620)沿Y方向开设有第二滑动凹槽(621)，至少一个所述第一限位柱(700)位于所述第一滑动凹槽(611)，至少一个所述第一限位柱(700)位于所述第二滑动凹槽(621)；

所述第一限位板(610)通过所述第一限位柱(700)和所述第一滑动凹槽(611)的相对移动，以调节所述第一限位板(610)在所述底座(100)上沿Y方向的位置；

所述第二限位板(620)板通过所述第一限位柱(700)和所述第二滑动凹槽(621)的相对移动，以调节所述第二限位板(620)在所述底座(100)上沿Y方向的位置；

所述Y方向与所述X方向垂直，且所述X方向和所述Y方向所在的平面与所述底座(100)所在的平面平行。

5.根据权利要求3所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，所述极耳裁剪整形装置(1000)还包括至少一个第二限位柱(800)和至少一个第三限位柱(900)，所述第一限位板(610)上开设有至少一个第一孔(612)，每个所述第一孔(612)用于插入一个所述第二限位柱(800)，所述第二限位板(620)上开设有至少一个第二孔(622)，每个所述第二孔(622)用于插入一个所述第三限位柱(900)；

所述底座(100)上沿X方向开设有第三滑动凹槽(120)，所述第二限位柱(800)和所述第三限位柱(900)均位于所述第三滑动凹槽(120)内，通过所述第二限位柱(800)和所述第三限位柱(900)分别相对所述第三滑动凹槽(120)移动，进而调节第一限位板(610)和第二限位板(620)在X方向之间的距离。

6.根据权利要求5所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，

所述第一孔(612)和所述第二孔(622)均为沿Y方向延伸的条形孔；

通过所述第二限位柱(800)和所述第三限位柱(900)分别相对所述第三滑动凹槽(120)移动，调节所述第一限位板(610)和所述第二限位板(620)在X方向的距离；

通过所述第二限位柱(800)在所述第一孔(612)内移动，调节所述第一限位板(610)在所述底座(100)上沿Y方向的位置；

通过所述第三限位柱(900)在所述第二孔(622)内移动，调节所述第二限位板(620)在所述底座(100)上沿Y方向的位置。

7.根据权利要求5所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，所述第三滑动凹槽(120)的数量为两个，两个所述第三滑动凹槽(120)沿Y方向间隔设置；所述第一孔(612)的数量为两个，两个所述第一孔(612)沿Y方向间隔设置；所述第二孔(622)的数量为两个，两个所述第二孔(622)沿Y方向间隔设置；所述第二限位柱(800)和所述第三限位柱(900)的数量均为两个。

8.根据权利要求1所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，所述两个驱动件(300)均位于所述顶板(200)与所述底座(100)之间。

9.根据权利要求1所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，所述整形件(500)为整形滚轮(510)。

10.一种多工位极耳裁剪整形装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的极耳裁剪整形装置(1000)，多个所述极耳裁剪整形装置(1000)并列设置，且多个所述极耳裁剪整形装置共用一个所述底座(100)和共用一个所述顶板(200)。