CN215321685U - 一种滚刀同步结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚刀同步结构，设置于卷笔刀上，包括两个及以上的滚刀和装配体；所述滚刀设置于装配体上；各滚刀之间的距离相等，并且各滚刀同步转动同时对切削的铅笔施加向内的拖拽力；本实用新型使用两个及以上的滚刀通过其在工作时的本身存在的旋转的力对铅笔施加一个向内拖拽的力以及向外的推送力；并且通过齿轮环使得各滚刀之间的滚动速度一致；进而对铅笔施加稳定且均匀的拖拽的力，能够速度均匀的将铅笔送入本实用新型的各滚刀之间，以及速度均匀的将铅笔从各滚刀之间取出；在保证铅笔切削结果达标的同时，也避免了因铅笔错位导致设备损坏，进而使操作人员更为安全。

Description

一种滚刀同步结构

技术领域

本实用新型涉及卷笔刀的设计制造领域，更具体的说，它涉及一种滚刀同步结构。

背景技术

卷笔刀是一种削铅笔的工具，卷笔刀可分为普通卷笔刀和电动卷笔刀；相较于普通卷笔刀，电动卷笔刀更为高效，在省时省力的同时也在一定程度的保证了操作人员的安全性。

现有的电动卷笔刀当中，将铅笔带入刀架的结构需要均匀且平稳的将铅笔带入；但是现有的技术中该结构通常不够稳定，不能对铅笔施加稳定的夹持力，因此不但削出的铅笔无法达到要求；甚至因为铅笔进入卷笔刀后没有受到均匀的夹持力，导致铅笔错位对卷笔刀造成损坏，甚至有可能会对使用者的造成伤害。

当滚刀旋转时，会对铅笔施加一定的力，使得铅笔与滚刀接触的一端产生移动或是位移；因此，当铅笔与多个滚刀接触时，只需并且根据滚刀对铅笔施加力的大小调节滚刀的数量与装配位置，就可使得铅笔能够收到稳定的力，并且使得铅笔均匀稳定的被各滚刀向内拖拽。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、使用稳定、更为安全的一种滚刀同步结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种滚刀同步结构，设置于卷笔刀上，包括两个及以上的滚刀和装配体；所述滚刀设置于装配体上；各滚刀之间的距离相等，并且各滚刀同步转动同时对切削的铅笔施加向内的拖拽力。

进一步的，各滚刀倾斜设置，并且各滚刀的倾斜角度一致。

进一步的，所述装配体包括上装配板、下装配板和衔接板；所述衔接板的两端分别与上装配板的下表面以及下装配板的上表面连接，上装配板和下装配板分别与滚刀的两端连接。

进一步的，滚刀包括上装配端和下装配端；其中上装配端与上装配板连接，下装配端与下装配板连接。

进一步的，装配体通过上装配板、下装配板和衔接板形成滚刀活动空间，所述滚刀装配于滚刀活动空间内，在滚刀活动空间内进行转动。

进一步的，各滚刀上装配端之间距离相等的同时，上装配端与上装配板中心点的距离相等；各滚刀下装配端之间距离相等的同时，下装配端与下装配板中心点的距离相等；并且上装配端与上装配板中心点的距离＞下装配端与下装配板中心点的距离。

进一步的，还包括齿轮环，所述滚刀上均设置有齿轮，所述齿轮环与各滚刀的齿轮啮合。

进一步的，各滚刀上的齿轮处于同一水平高度，并且其均设置于滚刀的上装配端。

进一步的，还包括中心定位结构，所述中心定位结构设置于上装配端的上表面，其包括接触块、衔接臂、移动块和限位部；接触块和移动块通过衔接臂进行连接，接触块和移动块和限位部接触；所述接触块、衔接臂和移动块处于上装配板和限位部之间。

进一步的，移动块为对称的结构，所述衔接臂与移动块的两端连接；衔接臂的两端分别与移动块的一端以及接触块连接，并且移动块和接触块两者可根据与衔接臂进行连接的位置进行旋转；所述限位部上设置有限位槽和移动槽；接触块设置于移动槽内，并进行水平方向的活动；在限定部对应移动槽中间的位置设置进入口，并在上装配板对应进入口的位置设置通过孔；在移动块上设置有限位块，所述限位块在设置于限位槽内，并进行活动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用两个及以上的滚刀通过其在工作时的本身存在的旋转的力对铅笔施加一个向内拖拽的力以及向外的推送力；并且通过齿轮环使得各滚刀之间的滚动速度一致；进而对铅笔施加稳定且均匀的拖拽的力，能够速度均匀的将铅笔送入本实用新型的各滚刀之间，以及速度均匀的将铅笔从各滚刀之间取出；在保证铅笔切削结果达标的同时，也避免了因铅笔错位导致设备损坏，进而使操作人员更为安全。

所述各滚刀的倾斜角度一致，是为了本实用新型能够速度均匀的将铅笔送入本实用新型的各滚刀之间以及速度均匀的将铅笔从各滚刀之间取出；使得铅笔能够均匀的完成切削，使其更为美观且耐用。

所述装配体能够对滚刀施加保护，在使得本实用新型整体结构更为牢固稳定的同时，加固滚刀防止滚刀在工作过程中产生移动，导致无法对铅笔均匀的施加拖拽力和推送力。

所述中心定位结构使得将其通过的铅笔受到均匀的夹持力，能够准确的进入各滚刀之间，并且在滚刀工作时对铅笔露出的一端施加稳定的力，防止其晃动导致铅笔切削的效果不佳。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构图。

图2为本实用新型整体反面结构图。

图3为中心定位结构上表面结构图。

图4为中心定位结构下表面结构图。

图中标号：

1.滚刀；2.装配体；3.中心定位结构；11.上装配端；12.下装配端；13.齿轮；14.齿轮环；21.上装配板；22.下装配板；23.衔接板；24.滚刀活动空间；25.通过孔；31.接触块；32.衔接臂；33.移动块；34.限位部；35.限位槽；36.移动槽；37.进入口；38.限位块；39.装配柱；40.滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-4所示，一种滚刀同步结构，设置于卷笔刀上，在本实施例中，包括三个滚刀1和装配体2；所述滚刀1设置于装配体2上；各滚刀1之间的距离相等，并且各滚刀1同步转动同时对切削的铅笔施加向内的拖拽力；本实用新型使用两个及以上的滚刀1通过其在工作时的本身存在的旋转的力对铅笔施加一个向内拖拽的力以及向外的推送力；并且通过齿轮环14使得各滚刀1之间的滚动速度一致；进而对铅笔施加稳定且均匀的拖拽的力，能够速度均匀的将铅笔送入本实用新型的各滚刀1之间，以及速度均匀的将铅笔从各滚刀1之间取出；在保证铅笔切削结果达标的同时，也避免了因铅笔错位导致设备损坏，进而使操作人员更为安全；一般情况下，本实用新型设置三个滚刀1即可，当然也可根据实际需求增加或是减少滚刀1数量；当本实用新型对铅笔的拖拽力不足时，可增加滚刀1的数量，增加滚刀1数量时需使各滚刀1之间距离相等，且各滚刀1的旋转方向需要相同；当本实用新型对铅笔的拖拽力足够时，可适当减少滚刀1数量，减少滚刀1数量时需使各滚刀1之间距离相等，可在滚刀1之间分布设置支撑结构，通过支撑结构限定铅笔位置，并且滚刀1数量最低为两个，当滚刀1数量低于两个时则无法通过滚当从多个方向对铅笔施加拖拽力。

在本实施例中，所述装配体2包括上装配板21、下装配板22和衔接板23；所述衔接板23的两端分别与上装配板21的下表面以及下装配板22的上表面连接，上装配板21和下装配板22分别与滚刀1的两端连接；装配体2通过上装配板21、下装配板22和衔接板23形成滚刀活动空间，所述滚刀1装配于滚刀活动空间内，在滚刀活动空间内进行转动；一般情况下，在衔接板23对应各滚刀1的位置均设置开口，使滚刀1有足够的空间进行旋转，并且方便铅笔碎屑落下，当然也可只设置一个开口或是另外设置铅笔碎屑出口。

在本实施例中，滚刀1包括上装配端11和下装配端12；其中上装配端11与上装配板21连接，下装配端12与下装配板22连接；各滚刀1上装配端11之间距离相等的同时，上装配端11与上装配板21中心点的距离相等；各滚刀1下装配端12之间距离相等的同时，下装配端12与下装配板22中心点的距离相等；并且上装配端11与上装配板21中心点的距离＞下装配端12与下装配板22中心点的距离；使得本实用新型滚刀1的上装配端11向外倾斜设置，并且各滚刀1的倾斜角度一致使本实用新型能够速度均匀的将铅笔送入本实用新型的各滚刀1之间以及速度均匀的将铅笔从各滚刀1之间取出；使得铅笔能够均匀的完成切削，使其更为美观且耐用；在一般情况下滚刀1的倾斜角度为45°，当然滚刀1的倾斜角度可根据需求进行调节。

在本实施例中，还包括齿轮环14，所述滚刀1的上装配端11均设置有齿轮13，所述齿轮环14与各滚刀1的齿轮13啮合，并且各滚刀1上的齿轮13处于同一水平高度；通过齿轮环14使得各滚刀1之间的滚动速度一致；进而对铅笔施加稳定且均匀的拖拽的力，能够速度均匀的将铅笔送入本实用新型的各滚刀1之间，以及速度均匀的将铅笔从各滚刀1之间取出；一般情况下，齿轮13设置于滚刀1上装配端11即可，当然也可以在各滚刀1的下装配端12设置齿轮13，或是在滚刀1的上装配端11和下装配端12同时设置。

在本实施例中，还包括中心定位结构3；所述中心定位结构3包括接触块31、衔接臂32、移动块33和限位部34；接触块31和移动块33通过衔接臂32进行连接，接触块31和移动块33和限位部34接触；所述接触块31、衔接臂32和移动块33处于上装配板21和限位部34之间；

移动块33为对称的结构，进而使得衔接臂32在移动块33的带动下以对称的形式活动，所述衔接臂32与移动块33的两端连接；衔接臂32的两端分别与移动块33的一端以及接触块31连接，并且移动块33和接触块31两者可根据与衔接臂32进行连接的位置进行旋转；

所述限位部34上设置有限位槽35和移动槽36；所述限位槽35将限位部34的上下表面贯穿；移动槽36设置于限位部34的下表面；

接触块31设置于移动槽36内，并进行水平方向的活动；在限定部对应移动槽36中间的位置设置进入口37，并在上装配板21对应进入口37的位置设置通过孔25；使得铅笔通过进入孔能够与接触块31接触，并受到接触块31对其施加的均匀的力；在移动块33上设置有限位块38，所述限位块38在设置于限位槽35内，并进行活动；

在一些优选的方式中，在限位槽35内还设置有装配柱39用于装配复位弹簧；所述复位弹簧的一端与限位块38接触，另一端与限位槽35的内表面的一端接触；使得移动块33拥有一定的复位能力，移动块33对衔接臂32施加反向力，衔接臂32对接触块31施加反向的力，进而使得接触块31将铅笔抱紧。

在铅笔通过进入口37与接触块31接触时，接触块31受到来自铅笔的作用力使得衔接臂32与接触块31连接的一端向外展开，进而导致衔接臂32的另一端带动移动块33靠近铅笔所在的方向活动，此时复位弹簧对移动块33施加一个复位的力，移动块33对衔接臂32施加反向力，衔接臂32对接触块31施加反向的力，使得接触块31将铅笔抱紧，进而使铅笔受到均匀的夹持力，在其能够准确的进入各滚刀1之间，并且在滚刀1工作时对铅笔露出的一端施加稳定的力，防止其晃动导致铅笔切削的效果不佳。

在一些优选的方式中，在接触块31与铅笔接触的位置还设置有滚轮40，防止接触块31与铅笔的表面在接触过程中卡住，导致铅笔无法进入各滚刀1之间。

值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种滚刀同步结构，设置于卷笔刀上，其特征在于，包括两个及以上的滚刀和装配体；所述滚刀设置于装配体上；各滚刀之间的距离相等，并且各滚刀同步转动同时对切削的铅笔施加向内的拖拽力。

2.根据权利要求1所述的一种滚刀同步结构，其特征在于，各滚刀倾斜设置，并且各滚刀的倾斜角度一致。

3.根据权利要求1所述的一种滚刀同步结构，其特征在于，所述装配体包括上装配板、下装配板和衔接板；所述衔接板的两端分别与上装配板的下表面以及下装配板的上表面连接，上装配板和下装配板分别与滚刀的两端连接。

4.根据权利要求3所述的一种滚刀同步结构，其特征在于，滚刀包括上装配端和下装配端；其中上装配端与上装配板连接，下装配端与下装配板连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种滚刀同步结构，其特征在于，装配体通过上装配板、下装配板和衔接板形成滚刀活动空间，所述滚刀装配于滚刀活动空间内，在滚刀活动空间内进行转动。

6.根据权利要求4所述的一种滚刀同步结构，其特征在于，各滚刀上装配端之间距离相等的同时，上装配端与上装配板中心点的距离相等；各滚刀下装配端之间距离相等的同时，下装配端与下装配板中心点的距离相等；并且上装配端与上装配板中心点的距离＞下装配端与下装配板中心点的距离。

7.根据权利要求1所述的一种滚刀同步结构，其特征在于，还包括齿轮环，所述滚刀上均设置有齿轮，所述齿轮环与各滚刀的齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的一种滚刀同步结构，其特征在于，各滚刀上的齿轮处于同一水平高度，并且其均设置于滚刀的上装配端。

9.根据权利要求1所述的一种滚刀同步结构，其特征在于，还包括中心定位结构，所述中心定位结构设置于上装配端的上表面，其包括接触块、衔接臂、移动块和限位部；接触块和移动块通过衔接臂进行连接，接触块和移动块和限位部接触；所述接触块、衔接臂和移动块处于上装配板和限位部之间。

10.根据权利要求9所述的一种滚刀同步结构，其特征在于，移动块为对称的结构，所述衔接臂与移动块的两端连接；衔接臂的两端分别与移动块的一端以及接触块连接，并且移动块和接触块两者可根据与衔接臂进行连接的位置进行旋转；所述限位部上设置有限位槽和移动槽；接触块设置于移动槽内，并进行水平方向的活动；在限定部对应移动槽中间的位置设置进入口，并在上装配板对应进入口的位置设置通过孔；在移动块上设置有限位块，所述限位块在设置于限位槽内，并进行活动。

Images