CN215883139U - 一种齿轮同步机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮同步机构，包括至少两个夹持件、同步齿轮和壳体；在壳体上设置有供夹持件活动的安装空间，所述夹持件设置于安装空间内，同步齿轮装配在壳体上，并与夹持件连接；与对应夹持件连接的同步齿轮相互啮合；本实用新型的夹持件在相互啮合的同步齿轮的作用下，使得夹持件在工作时能够速度均匀的将铅笔送入本实用新型的刀架中以及速度均匀的将铅笔从刀架中取出；在保证铅笔切削结果达标的同时，也避免了因铅笔错位导致设备损坏，进而使操作人员更为安全。

Description

一种齿轮同步机构

技术领域

本实用新型涉及卷笔刀的设计制造领域，更具体的说，它涉及一种齿轮同步机构。

背景技术

卷笔刀是一种削铅笔的工具，卷笔刀可分为普通卷笔刀和电动卷笔刀；相较于普通卷笔刀，电动卷笔刀更为高效，在省时省力的同时也在一定程度的保证了操作人员的安全性。

现有的电动卷笔刀当中，将铅笔带入刀架的结构需要均匀且平稳的将铅笔带入；但是现有的技术中该结构通常不够稳定，不能对铅笔施加稳定的夹持力，因此不但削出的铅笔无法达到要求；甚至因为铅笔进入卷笔刀后没有受到均匀的夹持力，导致铅笔错位对卷笔刀造成损坏，甚至有可能会对使用者的造成伤害。

齿轮在大多数的结构中作为同步的结构，因此，本实用新型通过齿轮实现夹持件的导向工作，并通过相互啮合的齿轮实现各夹持件的同步活动，进而使得本实用新型能够均匀且平稳的将铅笔带入刀架。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、使用稳定、更为安全的一种齿轮同步机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种齿轮同步机构，包括至少两个夹持件、同步齿轮和壳体；在壳体上设置有供夹持件活动的安装空间，所述夹持件设置于安装空间内，同步齿轮装配在壳体上，并与夹持件连接；与对应夹持件连接的同步齿轮相互啮合。

进一步的，所述同步齿轮与夹持件的一端或两端连接。

进一步的，所述同步齿轮包括主齿轮和连接部，所述同步齿轮通过主齿轮与壳体连接，同步齿轮通过连接部与夹持件连接；连接部的侧表面与主齿轮的侧表面连接，并且各同步齿轮通过主齿轮进行相互啮合。

进一步的，在主齿轮的中心点设置有主齿轮装配孔，在连接部的中心点设置有连接部装配孔；主齿轮通过主齿轮装配孔与壳体连接，并使得同步齿轮以主齿轮装配孔为定点进行旋转；连接部通过连接部装配孔与夹持件连接，并通过夹持件的活动带动同步齿轮旋转。

进一步的，所述主齿轮装配孔和连接部装配孔处于同一直线上。

进一步的，在壳体上设置有对应主齿轮装配孔的主齿轮装配柱，主齿轮装配孔被主齿轮装配柱穿过，连接部装配孔被夹持件的穿过。

进一步的，还包括复位结构，所述复位结构与相互啮合的同步齿轮连接；在连接部上设置有用于和复位结构连接的复位块；所述复位结构包括复位弹簧，复位弹簧的两端分别与相互啮合的同步齿轮的复位块连接。

进一步的，所述夹持件上设置有用于增大接触摩擦力的接触块；夹持件上还设置有缓冲套，所述缓冲套套设在夹持件上，接触块套设在缓冲套上。

进一步的，还包括有辅助复位部；在同步齿轮只与夹持件的一端连接时，所述辅助复位部与夹持件的另一端连接；在辅助复位部上设置有第一复位孔和第二复位孔，在壳体上设置有对应第一复位孔的辅助复位装配柱，第一复位孔被辅助复位装配柱穿过，第二复位孔被夹持件的穿过；所述辅助复位部通过第一复位孔与壳体连接，并且辅助复位部以第一复位孔为定点进行旋转；所述辅助复位部通过第二复位孔与夹持件连接，并通过夹持件的活动带动辅助复位部旋转。

进一步的，所述壳体包括底座和上盖，底座和上盖形成安装空间，所述夹持件设置于安装空间内；在底座上设置有下槽口，夹持件的两端设置于下槽口内，所述下槽口的宽度＞夹持件两端的直径，所述的夹持件可沿下槽口进行水平方向的径向移动；在上盖上设置有对应下槽口的下封板将夹持件限定在下槽口内；在夹持件侧表面的两端还设置有直径＞下槽口的宽度的限定块；

所述夹持件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件均包括叶轮，所述叶轮设置于限定块之间，接触块和缓冲套设置于叶轮和限定块之间；

在底座设置有安装孔，并在安装孔内设置涡轮；所述涡轮上设置有齿条；在上盖设置有进入孔；所述安装孔和进入孔对应；第一夹持件和第二夹持件的叶轮与涡轮的齿条啮合；所述的涡轮旋转带动第一夹持件和第二夹持件下旋，待切削的笔穿过进入孔由第一夹持件和第二夹持件之间插入，下旋的第一夹持件和第二夹持件挤压带动待切削的笔进笔；

在底座的下表面和上盖的上表面均设置有用于安装齿轮同步机构的安装柱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的夹持件在相互啮合的同步齿轮的作用下，使得夹持件在工作时能够速度均匀的将铅笔送入本实用新型的刀架中以及速度均匀的将铅笔从刀架中取出；在保证铅笔切削结果达标的同时，也避免了因铅笔错位导致设备损坏，进而使操作人员更为安全。

同步齿轮和辅助复位部使得本实用新型的夹持件的两端能够同时进行活动，防止夹持件仅仅只是一端随着同步齿轮活动导致对铅笔的夹持力不均匀。

所述接触块使得夹持件与铅笔之间的摩擦力更大，使得铅笔不易从夹持件之间滑落；所述缓冲套使得铅笔进入本实用新型，并与夹持件接触时，能够提供一定的缓冲力，防止铅笔由于惯性导致从夹持件之间产生滑动。

主齿轮装配孔和连接部装配孔处于同一直线，在保证在转动时夹持件能够同步转动的同时，保证在各复位块复位时受到复位弹簧的作用力是一致的，进而使得夹持件在速度均匀的将铅笔从刀架中取出时也是同步活动，防止铅笔在取出时滑动。

所述复位块与复位弹簧以及同步齿轮配合，使得本实用新型各夹持件在复位弹簧所施加的作用力下，能够加强同步活动的一致性；并且在完成进笔后将铅笔取出时也是同步活动，防止铅笔在取出时滑动，进而保证削完后铅笔的完整性。

夹持件设置于安装空间内，使得夹持件在被底座的下槽口以及上盖的下封板限定的同时，通过壳体对夹持件施加保护；所述限定块使得夹持件在活动时不会产生错位导致对铅笔的加持力不均匀。

附图说明

图1为本实用新型正面结构图。

图2为本实用新型反面结构图。

图3为本实用新型内部结构图。

图4为上盖结构图，

图5为底座正面结构图。

图6为底座反面结构图。

图7为同步齿轮结构图。

图8为辅助复位部结构图。

图9为夹持件与涡轮啮合结构图。

图10为夹持件剖面图。

图中标号：

1.夹持件；2.同步齿轮；3.壳体；4.辅助复位部；11.第一夹持件；12.第二夹持件；13.限定块；14.接触块；15.叶轮；21.主齿轮；22.连接部；23.主齿轮装配孔；24.连接部装配孔；25.复位块；26.第一部分；27.第二部分；28.复位弹簧；30.安装柱；31.主齿轮装配柱；32.辅助复位装配柱；33.底座；34.上盖；35.安装空间；36.下槽口；37.下封板；38.安装孔；39.涡轮；40.进入孔；41.第一复位孔；42.第二复位孔；51.缓冲套；52.限位部；53.限位槽；54.接触点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-10所示，一种齿轮同步机构，包括至少两个夹持件1、同步齿轮2和壳体3；在壳体3上设置有供夹持件1活动的安装空间35，所述夹持件1设置于安装空间35内，同步齿轮2装配在壳体3上，并与夹持件1连接；与对应夹持件1连接的同步齿轮2相互啮合；本实用新型的夹持件1在相互啮合的同步齿轮的作用下，使得夹持件1在工作时能够速度均匀的将铅笔送入本实用新型的刀架中以及速度均匀的将铅笔从刀架中取出；在保证铅笔切削结果达标的同时，也避免了因铅笔错位导致设备损坏，进而使操作人员更为安全；在一般情况下，本实用新型设置两个夹持件1即可，也可根据需求增加夹持件1的数量；相对应的夹持件1通过同步齿轮2进行连接；其中增设的夹持件1可设置于不同的水平高度，并且处于不同水平高度的夹持件1的朝向可以相互一致也可以相互错开，但是每个水平高度需要至少两个夹持件1使得铅笔可以受到足够均匀的夹持力。

在本实施例中，齿轮同步机构包括第一夹持件11、第二夹持件12、同步齿轮2和辅助复位部4；所述壳体3包括底座33和上盖34，底座33和上盖34形成安装空间35，所述第一夹持件11和第二夹持件12设置于安装空间35内；在底座33上设置有下槽口36，第一夹持件11和第二夹持件12的两端穿过下槽口36分别与同步齿轮2和辅助复位部4连接，所述下槽口36的宽度＞第一夹持件11和第二夹持件12两端的直径；所述的第一夹持件11和第二夹持件12在同步齿轮2和辅助复位部4的作用下，可沿下槽口36进行水平方向的同步移动，对铅笔施加均匀且稳定的夹持力；在上盖34上设置有对应下槽口36的下封板37将第一夹持件11和第二夹持件12限定在下槽口36内，限制其两者的活动范围，进而避免第一夹持件11和第二夹持件12因超出原定活动范围导致两者的同步活动出现误差，进而使得铅笔切削不达标或是对卷笔刀本身以及操作人员造成伤害；在辅助复位部4上设置有第一复位孔41和第二复位孔42，在壳体3上设置有对应第一复位孔41的辅助复位装配柱32，第一复位孔41被辅助复位装配柱32穿过，第二复位孔42被第一夹持件11和第二夹持件12的穿过；所述辅助复位部4通过第一复位孔41与壳体3连接，并且辅助复位部4以第一复位孔41为定点进行旋转；所述辅助复位部4通过第二复位孔42与第一夹持件11和第二夹持件12连接，并通过第一夹持件11和第二夹持件12的活动带动辅助复位部4旋转；在夹持件1侧表面的两端还设置有直径＞下槽口36的宽度的限定块13，所述限定部防止第一夹持件11和第二夹持件12产生错位，导致其两者与齿轮同步机构和辅助复位部4的连接不稳定；

值得说明的是，在一个同步齿轮2不足以实现各夹持件1同步活动的情况下，也可在各夹持件1的两端均设置同步齿轮2；并且可根据需求选择所述同步齿轮2和辅助复位部4可根据设置于壳体3外部或是内部，其中优选的方式是将同步齿轮2和辅助复位部4设置于壳体3的外部，相比于设置于壳体3内部这种设置的方式可以减小对壳体3内部空间的占用，并且避免了同步齿轮2和辅助复位部4对夹持件1造成可能的影响。

在本实施例中，所述同步齿轮2包括主齿轮21和连接部22，所述同步齿轮2通过主齿轮21与壳体3连接，同步齿轮2通过连接部22与夹持件1连接；连接部22的侧表面与主齿轮21的侧表面连接，并且各同步齿轮2通过主齿轮21进行相互啮合；一般情况下，本实用新型的主齿轮21和连接部22均为对称的形状，使得同步齿轮2之间同步活动的一致性更高，进而保证在转动时夹持件1能够均匀的对铅笔施加夹持力；当然，在同步齿轮2之间同步活动的一致性符合要求的情况下主齿轮21和连接部22也可选取其他形状，甚至各同步齿轮2之间也可形状不一。

在主齿轮21的中心点设置有主齿轮装配孔23，在连接部22的中心点设置有连接部装配孔24；主齿轮21通过主齿轮装配孔23与壳体3连接，并使得同步齿轮2以主齿轮装配孔23为定点进行旋转；连接部22通过连接部装配孔24与夹持件1连接，并通过夹持件1的活动带动同步齿轮2旋转；在壳体3上设置有对应主齿轮装配孔23的主齿轮装配柱31，主齿轮装配孔23被主齿轮装配柱31穿过，连接部装配孔24被夹持件1的穿过；一般情况下，主齿轮装配孔23与主齿轮装配柱31直接进行连接即可，当然也可在主齿轮装配孔23与主齿轮装配柱31之间设置轴承等连接件，使得主齿轮装配孔23与主齿轮装配柱31之间在连接牢固的同时保证主齿轮装配孔23与主齿轮装配柱31耐用性。

在本实施例中，还包括复位结构，所述复位结构与相互啮合的同步齿轮2连接；在连接部22上设置有用于和复位结构连接的复位块25；所述复位结构包括复位弹簧28，复位弹簧28的两端分别与相互啮合的同步齿轮2的复位块25连接，所述复位块25与复位弹簧28以及同步齿轮配合，使得本实用新型各夹持件1在复位弹簧28所施加的作用力下，能够加强同步活动的一致性；并且在完成进笔后将铅笔取出时也是同步活动，防止铅笔在取出时滑动，进而保证削完后铅笔的完整性；一般情况下采用复位弹簧28作为本实用新型复位结构当中使同步齿轮2进行复位的复位件，当然所述复位件也可采用其他结构。

在一般情况下，所述复位块25呈“L”状，其包括第一部分26和第二部，所述第一部分26的一端与第二部分27的一端连接，并且其两者相互垂直，第一部分26的另一端与连接部22连接；第二部分27与复位弹簧28的两端连接；值得说明的是，复位块25的形状可根据需求改变，譬如设置成封闭的环状等。

在一些优选的方式中，当复位弹簧28直接与相互啮合的同步齿轮2的复位块25连接且因复位弹簧28的耐用性、弹性等无法达到复位要求时，可根据同步齿轮2的数量设置复位弹簧28；该方式的复位弹簧28的一端直接与壳体3连接，另一端与复位块25连接，使得本实用新型同步齿轮2在复位弹簧28的作用下不仅能够达到复位效果，还能够进一步的使本实用新型各夹持件1之间同步活动。

在一些优选的方式中，所述主齿轮装配孔23和连接部装配孔24处于同一直线上，使得各同步齿轮2之间同步活动的一致性更高。

在本实施例中，所述夹持件1上设置有用于增大接触摩擦力的接触块14；夹持件1上还设置有缓冲套51，所述缓冲套51套设在夹持件1上，接触块14套设在缓冲套51上；所述接触块14使得夹持件1与铅笔之间的摩擦力更大，使得铅笔不易从夹持件1之间滑落；所述缓冲套51使得铅笔进入本实用新型，并与夹持件1接触时，能够提供一定的缓冲力，防止铅笔由于惯性导致从夹持件1之间产生滑动。

在本实施例中，第一夹持件11和第二夹持件12均包括叶轮15，所述叶轮15设置于限定块13之间，接触块14和缓冲套51设置于叶轮15和限定块13之间；在底座33设置有安装孔38，并在安装孔38内设置涡轮39；所述涡轮39上设置有齿条；在上盖34设置有进入孔40；所述安装孔38和进入孔40对应；第一夹持件11和第二夹持件12的叶轮15与涡轮39的齿条啮合；所述的涡轮39旋转带动第一夹持件11和第二夹持件12下旋，待切削的笔穿过进入孔40由第一夹持件11和第二夹持件12之间插入，下旋的第一夹持件11和第二夹持件12挤压带动待切削的笔进笔；

所述缓冲套51上设置有限位部52，并在叶轮15上设置有对应限位部52的限位槽53，使得缓冲套51与夹持件1的连接更为牢固；并且在接触块14与限定块13接触的位置设置有接触点54，使得接触块14的装配更为牢固。

在底座33的下表面和上盖34的上表面均设置有用于安装齿轮同步机构的安装柱30；所述安装柱30使得本实用新型的装配更为牢固稳定。

值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种齿轮同步机构，其特征在于，包括至少两个夹持件、同步齿轮和壳体；在壳体上设置有供夹持件活动的安装空间，所述夹持件设置于安装空间内，同步齿轮装配在壳体上，并与夹持件连接；与对应夹持件连接的同步齿轮相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮同步机构，其特征在于，所述同步齿轮与夹持件的一端或两端连接。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮同步机构，其特征在于，所述同步齿轮包括主齿轮和连接部，所述同步齿轮通过主齿轮与壳体连接，同步齿轮通过连接部与夹持件连接；连接部与主齿轮的连接，并且各同步齿轮通过主齿轮进行相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮同步机构，其特征在于，在主齿轮的中心点设置有主齿轮装配孔，在连接部的中心点设置有连接部装配孔；主齿轮通过主齿轮装配孔与壳体连接，并使得同步齿轮以主齿轮装配孔为定点进行旋转；连接部通过连接部装配孔与夹持件连接，并通过夹持件的活动带动同步齿轮旋转。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮同步机构，其特征在于，所述主齿轮装配孔和连接部装配孔处于同一直线上。

6.根据权利要求4所述的一种齿轮同步机构，其特征在于，在壳体上设置有对应主齿轮装配孔的主齿轮装配柱，主齿轮装配孔被主齿轮装配柱穿过，连接部装配孔被夹持件的穿过。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮同步机构，其特征在于，还包括复位结构，所述复位结构与相互啮合的同步齿轮连接；在连接部上设置有用于和复位结构连接的复位块；所述复位结构包括复位弹簧，复位弹簧的两端分别与相互啮合的同步齿轮的复位块连接。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮同步机构，其特征在于，所述夹持件上设置有用于增大接触摩擦力的接触块；夹持件上还设置有缓冲套，所述缓冲套套设在夹持件上，接触块套设在缓冲套上。

9.根据权利要求2所述的一种齿轮同步机构，其特征在于，还包括辅助复位部；在同步齿轮只与夹持件的一端连接时，所述辅助复位部与夹持件的另一端连接；在辅助复位部上设置有第一复位孔和第二复位孔，在壳体上设置有对应第一复位孔的辅助复位装配柱，第一复位孔被辅助复位装配柱穿过，第二复位孔被夹持件的穿过；所述辅助复位部通过第一复位孔与壳体连接，并且辅助复位部以第一复位孔为定点进行旋转；所述辅助复位部通过第二复位孔与夹持件连接，并通过夹持件的活动带动辅助复位部旋转。

10.根据权利要求1或8所述的一种齿轮同步机构，其特征在于，所述壳体包括底座和上盖，底座和上盖形成安装空间，所述夹持件设置于安装空间内；在底座上设置有下槽口，夹持件的两端设置于下槽口内，所述下槽口的宽度＞夹持件两端的直径，所述的夹持件可沿下槽口进行水平方向的径向移动；在上盖上设置有对应下槽口的下封板将夹持件限定在下槽口内；在夹持件侧表面的两端还设置有直径＞下槽口的宽度的限定块；

所述夹持件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件均包括叶轮，所述叶轮设置于限定块之间，接触块和缓冲套设置于叶轮和限定块之间；

在底座设置有安装孔，并在安装孔内设置涡轮；所述涡轮上设置有齿条；在上盖设置有进入孔；所述安装孔和进入孔对应；第一夹持件和第二夹持件的叶轮与涡轮的齿条啮合；所述的涡轮旋转带动第一夹持件和第二夹持件下旋，待切削的笔穿过进入孔由第一夹持件和第二夹持件之间插入，下旋的第一夹持件和第二夹持件挤压带动待切削的笔进笔；

在底座的下表面和上盖的上表面均设置有用于安装齿轮同步机构的安装柱。

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