CN215435784U - 一种导向盘同步机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向盘同步机构，包括至少两个夹持件、至少两个滑块、导向盘和蜗轮；所述蜗轮被导向盘包围且接触，并在导向盘的带动下进行活动；所述夹持件在与滑块连接的同时与蜗轮接触，所述滑块与导向盘接触；夹持件在蜗轮的带动下带动滑块在导线盘上活动；蜗轮旋转带动导向盘和夹持件进行活动，其中夹持件在蜗轮的带动下将铅笔向内拖拽，导向盘在蜗轮的带动下进行同步旋转，进而带动滑块进行活动，滑块又带动夹持件向铅笔靠近；使得进笔机构能够速度均匀的将铅笔送入本实用新型的刀架中，以及速度均匀的将铅笔从刀架中取出；在保证铅笔切削结果达标的同时，也避免了因铅笔错位导致设备损坏，进而使操作人员更为安全。

Description

一种导向盘同步机构

技术领域

本实用新型涉及卷笔刀的设计制造领域，更具体的说，它涉及一种导向盘同步机构。

背景技术

卷笔刀是一种削铅笔的工具，卷笔刀可分为普通卷笔刀和电动卷笔刀；相较于普通卷笔刀，电动卷笔刀更为高效，在省时省力的同时也在一定程度的保证了操作人员的安全性。

现有的电动卷笔刀当中，将铅笔带入刀架的结构需要均匀且平稳的将铅笔带入；但是现有的技术中该结构通常不够稳定，不能对铅笔施加稳定的夹持力，因此不但削出的铅笔无法达到要求；甚至因为铅笔进入卷笔刀后没有受到均匀的夹持力，导致铅笔错位对卷笔刀造成损坏，甚至有可能会对使用者的造成伤害；

滑块通常在一定的轨迹上滑动，并通过该轨迹起到一定的导向作用；因此，本实用新型在导向盘上设置限定滑块滑动轨迹的滑动轨，通过滑块与滑动轨的相互连接实现各夹持件的同步活动，进而使得本实用新型能够均匀且平稳的将铅笔带入刀架。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、使用稳定、更为安全的一种导向盘同步机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种导向盘同步机构，包括至少两个夹持件、至少两个滑块、导向盘和蜗轮；所述蜗轮被导向盘包围且接触，并在导向盘的带动下进行活动；所述夹持件在与滑块连接的同时与蜗轮接触，所述滑块与导向盘接触；夹持件在蜗轮的带动下带动滑块在导线盘上活动。

进一步的，在导向盘的中间设置有装配空间，所述蜗轮设置于装配空间内。

进一步的，在装配空间的内表面设置有接触块，所述接触块与蜗轮的外侧表面接触。

进一步的，在导向盘上设置有滑动轨，并在滑块与导向盘接触的表面设置有对应滑动轨的滑动槽，滑块通过滑块与滑动轨的配合在导向盘上活动。

进一步的，所述夹持件包括叶轮，叶轮套设于夹持件上;蜗轮表面设置有齿条;所述叶轮与蜗轮的齿条啮合，并且夹持件在蜗轮的带动下还可以进行旋转。

进一步的，所述齿条呈圆弧线段状，并且所述蜗轮上设置有至少一条齿条。

进一步的，所述滑动轨呈螺旋状；滑动轨的旋转方向与齿条的旋转方向一致。

进一步的，所述夹持件的两端均与滑块连接；在滑块的两端均设置有用于和夹持件连接的装配块。

进一步的，还包括外壳，在外壳内设置安装空间；所述夹持件、滑块、导向盘和蜗轮均设置于安装空间内，其中导向盘位于安装空间的底部，夹持件和滑块设置于导向盘的上表面。

进一步的，还包括中心定位组，所述中心定位组设置于外壳的顶部，其包括装配板、装配盖和定位块；所述定位块设置于装配盖和装配板之间；所述装配板和装配盖通过螺纹连接，并且其两者上均设置有对应的螺孔；在装配板上设置有通过孔，并在装配盖对应通过孔的位置还设置有进入孔，所述通过孔的中心位置、进入孔的中心位置与装配空间的中心位置对应；并在对应通过孔的位置设置有定位槽；所述定位块包括第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块均设置于定位槽内；第一定位块和第二定位块接触的位置均设置有输入端，所述输入端上端开口大于下端开口，且输入端的表面采用弧面或是斜面过渡；在第一定位块上设置有第一斜孔，在第二定位块上设置有第二斜孔，所述第一斜孔和第二斜孔相互对应，其两者关于第一定位块和第二定位块的接触面对称。

本实用新型的有益效果是：

在本实用新型的工作当中，蜗轮旋转带动导向盘和夹持件进行活动，其中夹持件在蜗轮的带动下将铅笔向内拖拽，导向盘在蜗轮的带动下进行同步旋转，进而带动滑块进行活动，滑块又带动夹持件向铅笔靠近；使得进笔机构能够速度均匀的将铅笔送入本实用新型的刀架中，以及速度均匀的将铅笔从刀架中取出；在保证铅笔切削结果达标的同时，也避免了因铅笔错位导致设备损坏，进而使操作人员更为安全；

当夹持件与铅笔彻底接触，并且无法继续向内挤压时，导向盘与蜗轮的接触将会出现打滑防止对铅笔施加的挤压力过大导致其断裂；

当前铅笔完成切削后蜗轮反向旋转，夹持件在蜗轮的带动下将铅笔向外推送，导向盘在蜗轮的带动下进行同步旋转，带动滑块进行活动，滑块带动夹持件向铅笔远离，使得夹持件能够将完成切削的铅笔推出。

所述中心定位组使得将其通过的铅笔受到均匀的夹持力，够准确的进入刀架中，并且铅笔的一端切削时对铅笔露出的一端施加稳定的力，防止其晃动导致铅笔切削的效果不佳。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为装配盖结构图。

图3为定位块结构图。

图4为装配板结构图。

图5为外壳内部结构图。

图6为夹持件结构图。

图7为滑块结构图。

图8为导向盘和蜗轮装配结构图。

图9为导向盘结构图。

图中标号：

1.夹持件；2.滑块；3.导向盘；4.蜗轮；5.外壳；6.中心定位组；11.第一夹持件；12.第二夹持件；13.叶轮；14.贴合块；21.第一滑块；22.第二滑块；23.滑动槽；24.装配块；31.装配空间；32.接触块；33.滑动轨；41.齿条；51.安装空间；61.装配板；62.装配盖；63.定位块；64.螺孔；65.通过孔；66.定位槽；67.第一定位块；68.第二定位块；69.输入端；70.第一斜孔；72.第二斜孔；73.定位孔；74.进入孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-9所示，一种导向盘同步机构，包括至少两个夹持件1、至少两个滑块2、导向盘3和蜗轮4；所述蜗轮4被导向盘3包围且接触，并在导向盘3的带动下进行活动；所述夹持件1在与滑块2连接的同时与蜗轮4接触，所述滑块2与导向盘3接触；夹持件1在蜗轮4的带动下带动滑块2在导线盘上活动；蜗轮4旋转带动导向盘3和夹持件1进行活动，其中夹持件1在蜗轮4的带动下将铅笔向内拖拽，导向盘3在蜗轮4的带动下进行同步旋转，进而带动滑块2进行活动，滑块2又带动夹持件1向铅笔靠近；使得进笔机构能够速度均匀的将铅笔送入本实用新型的刀架中，以及速度均匀的将铅笔从刀架中取出；在保证铅笔切削结果达标的同时，也避免了因铅笔错位导致设备损坏，进而使操作人员更为安全；一般情况下，本实用新型设置两个夹持件1和两个滑块2即可，也可根据需求增加夹持件1和滑块2的数量；增设的夹持件1和滑块2可设置于不同的水平高度，其中各水平高度夹持件1和滑块2的朝向可以相互一致也可以相互错开，每个水平高度需要至少两个夹持件1和滑块2使得铅笔可以受到足够均匀的夹持力。

在本实施例中，导向盘3同步机构包括第一夹持件11、第二夹持件12、第一滑块21和第二滑块22；其中第一夹持件11与第一滑块21连接，第二夹持件12与第二滑块22连接，第一夹持件11和第一滑块21与第二夹持件12和第二滑块22对称设置；在第一滑块21和第二滑块22上均设置有与第一夹持件11和第二夹持件12连接的装配块24，其中第一夹持件11的两端与第一滑块21的装配块24连接，第二夹持件12的两端与第二滑块22的装配块24连接；所述装配块24设置于第一滑块21和第二滑块22相互朝向的侧表面的两端，使得第一滑块21和第二滑块22不会影响夹持件1将铅笔向内拖拽；一般情况下，在装配块24上设置装配孔，使第一夹持件11和第二夹持件12的两端将装配孔穿过并使得第一夹持件11和第二夹持件12可以进行旋转即可，当然也可在第一夹持件11和第二夹持件12的两端设置轴承等部件使得第一夹持件11和第二夹持件12的旋转更为流畅。

在本实施例中，在导向盘3的中间设置有装配空间31，所述蜗轮4设置于装配空间31内；在装配空间31的内表面设置有接触块32，所述接触块32与蜗轮4的外侧表面接触；所述接触块32的设置使得第一夹持件11和第二夹持件12与铅笔彻底接触且无法继续向内挤压时，导向盘3能够进行打滑，防止对铅笔造成损坏；值得说明的是接触块32的数量以及接触块32与蜗轮4的外侧表面接触的面积可根据卷笔刀的需求进行调整。

在本实施例中，在导向盘3上设置有滑动轨33，并在滑块2与导向盘3接触的表面设置有对应滑动轨33的滑动槽23，滑块2通过滑块2与滑动轨33的配合在导向盘3上活动；使得第一滑块21和第二滑块22两者能够均匀活动；一般情况下，滑动轨33与滑动槽23均呈螺旋状设置，使得滑块2在滑动轨33上活动时能够带动夹持件1逐步收紧，在夹持件1和滑块2数量增加的情况下可更具实际需求改变滑动轨33与滑动槽23的形状。

在本实施例中，所述第一夹持件11和第二夹持件12均包括叶轮13，叶轮13套设于第一夹持件11和第二夹持件12上;蜗轮4表面设置有齿条41;所述叶轮13与蜗轮4的齿条41啮合，并且夹持件1在蜗轮4的带动下还可以进行旋转；一般情况下，所述齿条41呈圆弧线段状，并且蜗轮4上设置有四条齿条41，使得与叶轮13的啮合更为紧密，进而使得蜗轮4与第一夹持件11和第二夹持件12之间的传动效率更高；当然，在叶轮13的齿数发生改变时，齿条41的数量也可进行对应的改变；所述第一夹持件11和第二夹持件12上还设置有用于增大接触摩擦力的贴合块14；所述贴合块14设置于第一夹持件11和第二夹持件12的中间，所述贴合块14采用橡胶等软性的材质制成，使得贴合块14能够对铅笔施加更好的摩擦力。

在本实施例中，滑动轨33的旋转方向与齿条41的旋转方向一致，并且第一夹持件11的叶轮13和第二夹持件12的叶轮13均对称设置，使得第一滑块21和第二滑块22在第一夹持件11和第二夹持件12的带动下朝向同一方向进行活动。

在本实施例中，还包括外壳5，在外壳5内设置安装空间51；所述第一夹持件11、第二夹持件12、第一滑块21、第二滑块22、导向盘3和蜗轮4均设置于安装空间51内，其中导向盘3位于安装空间51的底部，第一夹持件11、第二夹持件12、第一滑块21和第二滑块22设置于导向盘3的上表面；所述外壳5对第一夹持件11、第二夹持件12、第一滑块21、第二滑块22、导向盘3和蜗轮4进行一定程度的保护。

在本实施例中，还包括中心定位组6，所述中心定位组6使得将其通过的铅笔受到均匀的夹持力，够准确的进入刀架中，并且铅笔的一端切削时对铅笔露出的一端施加稳定的力，防止其晃动导致铅笔切削的效果不佳；所述中心定位组6设置于外壳5的顶部，其包括装配板61、装配盖62和定位块63；所述定位块63设置于装配盖62和装配板61之间；所述装配板61和装配盖62通过螺纹连接，并且其两者上均设置有对应的螺孔64，使其两者之间的连接更为牢固稳定；在装配板61上设置有通过孔65，并在装配盖62对应通过孔65的位置还设置有进入孔74，所述通过孔65的中心位置、进入孔74的中心位置与装配空间31的中心位置对应，使得铅笔能够准确的被第一夹持件11和第二夹持件12进行拖拽和推送，进而使得铅笔能够准确的进入刀架；在对应通过孔65的位置设置有定位槽66，所述定位块63包括第一定位块67和第二定位块68，第一定位块67和第二定位块68均设置于定位槽66内；第一定位块67和第二定位块68接触的位置均设置有输入端69，所述输入端69上端开口大于下端开口，且输入端69的表面采用弧面过渡，使得铅笔在进入时不会被卡住；一般情况下，在第一定位块67上设置有第一斜孔70，在第二定位块68上设置有第二斜孔72，所述第一斜孔70和第二斜孔72相互对应，其两者关于第一定位块67和第二定位块68的接触面对称，使得第一定位块67和第二定位块68能够同步活动进而对铅笔施加稳定的夹持力；在定位槽66的两端还设置有定位孔73，所述定位孔73与第一斜孔70以及定位孔73与第二斜孔72均被定位柱穿过，使得第一定位块67和第二定位块68能够同步活动，进而使得本实用新型整体对铅笔的稳定效果更佳；当然第一定位块67和第二定位块68也可采用其他的同步方式，譬如采用同步弹簧，同步弹簧的两端分别与第一定位块67和第二定位块68连接，或者同步弹簧的一端与第一定位块67和第二定位块68连接，同步弹簧的另一端与外壳5连接。

在本实用新型的工作当中，蜗轮4旋转带动导向盘3和夹持件1进行活动，其中夹持件1在蜗轮4的带动下将铅笔向内拖拽，导向盘3在蜗轮4的带动下进行同步旋转，进而带动滑块2进行活动，滑块2又带动夹持件1向铅笔靠近；使得进笔机构能够速度均匀的将铅笔送入本实用新型的刀架中，以及速度均匀的将铅笔从刀架中取出；

当夹持件1与铅笔彻底接触，并且无法继续向内挤压时，导向盘3与蜗轮4的接触将会出现打滑防止对铅笔施加的挤压力过大导致其断裂；

当前铅笔完成切削后蜗轮4反向旋转，夹持件1在蜗轮4的带动下将铅笔向外推送，导向盘3在蜗轮4的带动下进行同步旋转，带动滑块2进行活动，滑块2带动夹持件1向铅笔远离，使得夹持件1能够将完成切削的铅笔推出。

值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种导向盘同步机构，其特征在于，包括至少两个夹持件、至少两个滑块、导向盘和蜗轮；所述蜗轮被导向盘包围且接触，并在导向盘的带动下进行活动；所述夹持件在与滑块连接的同时与蜗轮接触，所述滑块与导向盘接触；夹持件在蜗轮的带动下带动滑块在导线盘上活动。

2.根据权利要求1所述的一种导向盘同步机构，其特征在于，在导向盘的中间设置有装配空间，所述蜗轮设置于装配空间内。

3.根据权利要求2所述的一种导向盘同步机构，其特征在于，在装配空间的内表面设置有接触块，所述接触块与蜗轮的外侧表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种导向盘同步机构，其特征在于，在导向盘上设置有滑动轨，并在滑块与导向盘接触的表面设置有对应滑动轨的滑动槽，滑块通过滑块与滑动轨的配合在导向盘上活动。

5.根据权利要求1所述的一种导向盘同步机构，其特征在于，所述夹持件包括叶轮，叶轮套设于夹持件上;蜗轮表面设置有齿条;所述叶轮与蜗轮的齿条啮合，并且夹持件在蜗轮的带动下还可以进行旋转。

6.根据权利要求5所述的一种导向盘同步机构，其特征在于，所述齿条呈圆弧线段状，并且所述蜗轮上设置有至少一条齿条。

7.根据权利要求4所述的一种导向盘同步机构，其特征在于，所述滑动轨呈螺旋状；滑动轨的旋转方向与齿条的旋转方向一致。

8.根据权利要求1所述的一种导向盘同步机构，其特征在于，所述夹持件的两端均与滑块连接；在滑块的两端均设置有用于和夹持件连接的装配块。

9.根据权利要求1所述的一种导向盘同步机构，其特征在于，还包括外壳，在外壳内设置安装空间；所述夹持件、滑块、导向盘和蜗轮均设置于安装空间内，其中导向盘位于安装空间的底部，夹持件和滑块设置于导向盘的上表面。

10.根据权利要求9所述的一种导向盘同步机构，其特征在于，还包括中心定位组，所述中心定位组设置于外壳的顶部，其包括装配板、装配盖和定位块；所述定位块设置于装配盖和装配板之间；所述装配板和装配盖通过螺纹连接，并且其两者上均设置有对应的螺孔；在装配板上设置有通过孔，并在装配盖对应通过孔的位置还设置有进入孔，所述通过孔的中心位置、进入孔的中心位置与装配空间的中心位置对应；并在对应通过孔的位置设置有定位槽；所述定位块包括第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块均设置于定位槽内；第一定位块和第二定位块接触的位置均设置有输入端，所述输入端上端开口大于下端开口，且输入端的表面采用弧面或是斜面过渡；在第一定位块上设置有第一斜孔，在第二定位块上设置有第二斜孔，所述第一斜孔和第二斜孔相互对应，其两者关于第一定位块和第二定位块的接触面对称。

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