CN220579331U - 一种模具热处理用淬火加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具热处理用淬火加工台，涉及模具热处理技术领域，包括加工台，加工台上开设有圆柱槽和侧耳板，圆柱槽内设有加热线圈，加工台中嵌设有气盒和硬质管，硬质管的端部连接有升降柱，升降柱的上方设有转动设置在侧耳板上的控制座，设置在控制座一端上的支撑架上设有模具加持组件，控制座的另一端上设有重量可调的配重块，配重块能够使热处理完的模具被抬起，侧耳板上还设有控制座限位机构，控制座限位机构的限位锁杆与控制座的卡槽插接配合时对控制座进行限位，升降柱上升后能够驱动限位锁杆内缩移动使限位锁杆与卡槽分离。本实用新型使模具淬火后自动化脱离更可靠。

Description

一种模具热处理用淬火加工台

技术领域

本实用新型涉及模具热处理技术领域，具体涉及一种模具热处理用淬火加工台。

背景技术

现有技术中的模具热处理用淬火加工台，通过加热线圈实现模具的加热淬火工作，如何提高整个淬火加工台自动化特性，始终是个需要改进提高的技术问题，对模具淬火工作具有重要意义。

中国专利CN202022702589 .3公开了一种模具热处理用淬火加工台，包括加工台，加工台上开设的圆柱槽，加工台的圆柱槽中设置有加热线圈，加工台中嵌入有气盒和硬质管，气盒设置在加工台的圆柱槽内壁上，气盒的一侧连接有硬质管，硬质管的一端延伸到加工台外部，且硬质管端部连接有升降柱,升降柱的一端固定连接有波纹管,本实用新型构造设计实现了模具在加热线圈中进行淬火加热工作，一旦模具完成淬火，支撑架就会直接带动模具离开加热线圈中，实现自动化控制，也可以预先通过横杆卡位升降柱，这样模具加热后不会自动脱离，很具有实用性。上述方案虽然可以实现模具淬火后自动化脱离，但是由于上述方案是利用气体膨胀来驱动升降柱上升，从而利用升降柱将支撑架顶起带动模具离开加热线圈，当模具重量不同时所需的顶压力会不同，因而会使模具淬火后自动化脱离的动作不稳定，且在热处理过程中，当升降柱不被限定时，升降柱逐渐上升会带动模具逐渐上抬，进而影响模具顶部的热处理效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种模具热处理用淬火加工台，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具热处理用淬火加工台，包括加工台，所述加工台上开设有圆柱槽和侧耳板，所述圆柱槽内设有加热线圈，所述加工台中嵌设有气盒和硬质管，所述硬质管的端部连接有升降柱，所述升降柱的上方设有转动设置在所述侧耳板上的控制座，设置在所述控制座一端上的支撑架上设有模具加持组件，所述控制座的另一端上设有重量可调的配重块，所述配重块能够使热处理完的模具被抬起，所述侧耳板上还设有控制座限位机构，所述控制座限位机构的限位锁杆与所述控制座的卡槽插接配合时对所述控制座进行限位，所述升降柱上升后能够驱动所述限位锁杆内缩移动使所述限位锁杆与所述卡槽分离。

进一步地，所述控制座限位机构还包括设置在所述限位锁杆上的驱动楔块，所述升降柱可沿所述驱动楔块的楔面滑动，所述驱动楔块与所述侧耳板设有推力弹件。

进一步地，所述限位锁杆滑动设置在所述侧耳板上，所述限位锁杆上具有限位导槽，安装在所述侧耳板上的限位螺栓伸入所述限位导槽内。

更进一步地，所述限位导槽内还设有一定位孔，所述限位螺栓能够插入所述定位孔内来阻止所述限位锁杆移动。

进一步地，所述侧耳板上还设有多个沿圆弧分布的限位销插孔，限位销与对应的限位销插孔连接来调整所述控制座的极限转动角度。

进一步地，所述控制座与所述支撑架之间连接有导向连接块，所述导向连接块能够驱动所述限位锁杆自动内缩移动。

进一步地，所述加工台上设有与所述配重块位置对应的缓冲件。

进一步地，所述加热线圈的径向截面呈C形，所述加工台上设有与所述加热线圈的缺口槽处位置对应且与所述圆柱槽连通的延伸槽。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：利用限位锁杆与控制座的卡槽插接配合时对控制座进行限位，升降柱上升后能够驱动限位锁杆内缩移动使限位锁杆与卡槽分离，然后利用配重块使模具快速抬起，实现模具淬火后自动化脱离，采用上述方式，当限位锁杆与卡槽分离前，模具的位置不会发生改变，使热处理效果稳定；由于利用配重块使模具淬火后自动化脱离，可根据模具的重量调整配重块的重量，能够满足不同规格的模具的淬火后自动化脱离的要求；加热线圈的结构并与延伸槽配合，可满足大长度的模具的自动化脱离的要求。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的A处的结构放大示意图。

图3为本实用新型的加热线圈的俯视结构示意图。

附图标记列表：加工台1、圆柱槽11、延伸槽111、加热线圈2、缺口槽21、气盒3、硬质管4、升降柱5、波纹管6、控制座7、卡槽71、定位轴8、侧耳板9、导向孔91、限位销插孔92、支撑架10、压力柱101、导向滑块12、弹簧片13、导向连接块14、配重块15、控制座限位机构16、限位锁杆161、限位导槽1611、驱动楔块162、推力弹件163、限位螺栓164、缓冲件17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图3对本申请作进一步说明，如图1所示的一种模具热处理用淬火加工台，包括加工台1，所述加工台1上开设有圆柱槽11和侧耳板9，所述圆柱槽11内设有加热线圈2，所述加工台1中嵌设有气盒3和硬质管4，所述硬质管4的端部连接有升降柱5，升降柱5的一端固定连接有波纹管6 ,升降柱5和波纹管6设置在硬质管4端部位置开设的圆柱槽中，所述侧耳板9上设有一定位轴8，控制座7转动设置在所述定位轴8上，且所述控制座7位于所述升降柱5的上方，设置在所述控制座7的弧形架的一端上的支撑架10上设有模具加持组件，所述控制座7的弧形架的另一端上设有重量可调的配重块15，所述配重块15和所述物料加持组件分别位于所述侧耳板9的两侧，所述配重块15能够使热处理完的模具被抬起，所述侧耳板9上还设有控制座限位机构16，所述控制座限位机构16的限位锁杆161与所述控制座7的卡槽71插接配合时对所述控制座7进行限位，所述升降柱5上升后能够驱动所述限位锁杆161内缩移动使所述限位锁杆161与所述卡槽71分离，所述控制座7被释放后会在所述配重块15的作用下自动转动，进而带动所述支撑架10转动，使模具在淬火热处理后能够自动脱离加热线圈2。

所述模具加持组件包括位于所述支撑架10的同侧的两个凸起块，两个凸起块之间形成夹持口，一凸起块上连接有压力柱101,压力柱101贯穿支撑架10上开设的方形孔，压力柱101的一侧固定连接有导向滑块12 ,导向滑块12的一端接触有弹簧片13,导向滑块12和弹簧片13设置在支撑架10中，利用所述压力柱101将模具限定在夹持口内。

本申请的实施例中，如图2所示，所述控制座限位机构16还包括设置在所述限位锁杆161上的驱动楔块162，所述升降柱5可沿所述驱动楔块162的楔面滑动来驱动所述驱动楔块162移动，所述驱动楔块162与所述侧耳板9设有推力弹件163，所述推力弹件163能够使所述驱动楔块162向所述控制座7的弧形架靠近，进而带动所述限位锁杆161向所述控制座7的弧形架靠近。

所述升降柱5还可与所述限位锁杆161相互平行，所述限位锁杆161上具有与所述升降柱5相抵触的凸台，所述升降柱5和所述限位锁杆161均水平设置，利用所述升降柱5移动推动所述限位锁杆161与所述升降柱5同向移动。

本申请的实施例中，所述限位锁杆161滑动设置在所述侧耳板9的导向孔91内，所述限位锁杆161上具有限位导槽1611，安装在所述侧耳板9上的限位螺栓164伸入所述限位导槽1611内，能够阻止所述限位锁杆161过度伸出与所述侧耳板9分离。

本申请的实施例中，所述限位导槽1611内还设有一定位孔，且所述定位孔靠近所述限位导槽1611的后侧，所述限位螺栓164能够插入所述定位孔内来阻止所述限位锁杆161移动，使所述限位锁杆161与所述卡槽71无法分离，实现对限位锁杆161的拦截，人为决定模具在加热线圈2中滞留的时间。

本申请的实施例中，所述侧耳板9上还设有多个沿圆弧分布的限位销插孔92，限位销与对应的限位销插孔92连接，所述控制座7转动后能够抵持在限位销上来阻止所述控制座7继续转动，可根据不太的模具来调整所述控制座7的极限转动角度，方便模具取装。

本申请的实施例中，所述控制座7与所述支撑架10之间连接有导向连接块14，所述导向连接块14具有导弧面，当所述控制座7转动带动模具进入加热线圈2时，所述导向连接块14能够驱动所述限位锁杆161自动内缩移动，当所述控制座7的卡槽71移动到与限位锁杆161位置对应的位置后，所述限位锁杆161外移插入所述卡槽71内对所述控制座7进行锁定，使模具可靠的位于加热线圈2内。

本申请的实施例中，所述加工台1上设有与所述配重块15位置对应的缓冲件17。避免配重块15直接与加工台1接触造成损伤，所述配重块15上具有安装腔，通过在安装腔内放置调节块来调节配重块15的重量，使不同规格的模具都能够实现淬火热处理后自动脱离。

本申请的实施例中，如图3所示，所述加热线圈2的径向截面呈C形，所述加工台1上设有与所述加热线圈2的缺口槽21处位置对应且与所述圆柱槽11连通的延伸槽111。在不增大所述加热线圈2的直径的前提下能够对不同长度的模具进行热处理并实现淬火热处理后自动脱离，使用方便。

具体地，所述加热线圈2展开成平面时，加热线呈S形分布。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具热处理用淬火加工台，包括加工台（1），所述加工台（1）上开设有圆柱槽（11）和侧耳板（9），所述圆柱槽（11）内设有加热线圈（2），所述加工台（1）中嵌设有气盒（3）和硬质管（4），所述硬质管（4）的端部连接有升降柱（5），所述升降柱（5）的上方设有转动设置在所述侧耳板（9）上的控制座（7），其特征在于，设置在所述控制座（7）一端上的支撑架（10）上设有模具加持组件，所述控制座（7）的另一端上设有重量可调的配重块（15），所述配重块（15）能够使热处理完的模具被抬起，所述侧耳板（9）上还设有控制座限位机构（16），所述控制座限位机构（16）的限位锁杆（161）与所述控制座（7）的卡槽（71）插接配合时对所述控制座（7）进行限位，所述升降柱（5）上升后能够驱动所述限位锁杆（161）内缩移动使所述限位锁杆（161）与所述卡槽（71）分离。

2.如权利要求1所述的模具热处理用淬火加工台，其特征在于，所述控制座限位机构（16）还包括设置在所述限位锁杆（161）上的驱动楔块（162），所述升降柱（5）可沿所述驱动楔块（162）的楔面滑动，所述驱动楔块（162）与所述侧耳板（9）设有推力弹件（163）。

3.如权利要求1所述的模具热处理用淬火加工台，其特征在于，所述限位锁杆（161）滑动设置在所述侧耳板（9）上，所述限位锁杆（161）上具有限位导槽（1611），安装在所述侧耳板（9）上的限位螺栓（164）伸入所述限位导槽（1611）内。

4.如权利要求3所述的模具热处理用淬火加工台，其特征在于，所述限位导槽（1611）内还设有一定位孔，所述限位螺栓（164）能够插入所述定位孔内来阻止所述限位锁杆（161）移动。

5.如权利要求1所述的模具热处理用淬火加工台，其特征在于，所述侧耳板（9）上还设有多个沿圆弧分布的限位销插孔（92），限位销与对应的限位销插孔（92）连接来调整所述控制座（7）的极限转动角度。

6.如权利要求1所述的模具热处理用淬火加工台，其特征在于，所述控制座（7）与所述支撑架（10）之间连接有导向连接块（14），所述导向连接块（14）能够驱动所述限位锁杆（161）自动内缩移动。

7.如权利要求1所述的模具热处理用淬火加工台，其特征在于，所述加工台（1）上设有与所述配重块（15）位置对应的缓冲件（17）。

8.如权利要求1所述的模具热处理用淬火加工台，其特征在于，所述加热线圈（2）的径向截面呈C形，所述加工台（1）上设有与所述加热线圈（2）的缺口槽（21）处位置对应且与所述圆柱槽（11）连通的延伸槽（111）。