CN117921388A - 一种双边支重轮精加工自动化生产装配线及双边支重轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双边支重轮，包括轮体，所述轮体的两端均设有中心轴，两个所述中心轴上均套装有端盖，两个所述端盖上均设有插销，两个所述插销分别与两个中心轴相互配合。本发明还公开了一种双边支重轮精加工自动化生产装配线。本发明能够先后完成端盖的打磨加工和打磨后端盖与轮体的装配，操作简单方便，同时还能在端盖打磨完成后自动对齐进行水洗冷却，清除残留碎屑，保证了后续的装配效果，在装配完成后，还能自动对支重轮进行吹风，加快表面水分的干燥，后续易于进行转运，制造出来的双边支重轮使用寿命长，生产成本低，适宜推广应用。

Description

一种双边支重轮精加工自动化生产装配线及双边支重轮

技术领域

本发明涉及支重轮生产技术领域，尤其涉及一种双边支重轮精加工自动化生产装配线及双边支重轮。

背景技术

支重轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种，它的主要作用是支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。支重轮在工程机械行业需求量巨大。

支重轮进行生产时，其端盖的加工和后续的装配多在不同设备上进行，工作效率低，自动化程度不高，使用不便，同时对端盖加工完成后，其表面会残留有碎屑，现有的设备难以自动对其进行水洗，从而不便进行后续的装配，影响了装配效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线及双边支重轮。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间设置有对称分布且与底板的顶部固定连接的两个“U”型架，两个所述“U”型架之间设置有加工台，所述加工台的顶部开设有第二定位槽，所述底板的顶部开设有位于第二定位槽正下方的第一定位槽，所述底板的上方设置有加工组件，所述底板的上方设置有装配组件，所述底板的上方设置有喷洗组件，所述底板的上方设置有吹风组件。

优选地，所述加工组件包括固定安装在两个固定板之间的两个导向杆，两个所述导向杆上滑动套装有同一个横板，所述横板的底部固定安装有两个打磨气缸，两个所述打磨气缸的底部固定安装有同一个升降板，所述升降板的顶部固定安装有打磨电机，所述升降板的底部转动连接有打磨轴，所述打磨轴的底部固定安装有位于第一定位槽正上方的打磨轮，所述打磨轴的一端贯穿升降板并与打磨电机的输出轴固定连接，所述加工台的顶部固定安装有两个夹紧气缸，所述第二定位槽位于两个夹紧气缸之间，两个所述夹紧气缸的伸缩端均朝向第二定位槽且均固定连接有夹块，所述加工台的两侧壁上均转动连接有阻尼转轴，两个所述阻尼转轴的端部均固定安装有移动块，两个所述移动块分别与两个“U”型架的内壁滑动连接，所述横板的底部固定安装有竖板，所述竖板靠近加工台的一侧壁上固定安装有两个支撑板，其一所述固定板的外侧壁上固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端贯穿其一固定板并与横板固定连接，所述驱动气缸的伸缩端与其一固定板滑动连接，所述驱动气缸位于加工台远离竖板的一侧。

优选地，所述装配组件固定安装在横板底部的装配气缸，所述装配气缸的伸缩端上固定安装有装配块，所述装配气缸位于打磨气缸和驱动气缸之间，所述竖板靠近加工台的一侧固定安装有齿条，其一所述阻尼转轴的一端贯穿其一移动块并固定安装有齿轮，所述齿轮位于齿条的正下方。

优选地，所述喷洗组件包括固定安装在两个“U”型架之间且位于阻尼转轴上方的喷洗盒，另一所述固定板的外侧壁上固定安装有喷洗筒，另一所述固定板上贯穿设置有与其滑动连接的喷洗杆，所述喷洗杆的一端与竖板固定连接，所述喷洗杆的另一端延伸至喷洗筒内，所述喷洗杆的另一端固定安装有位于喷洗筒内壁滑动连接的喷洗塞，另一所述固定板的外侧壁上设置有水箱，所述喷洗筒上设置有与其内部相连通的第二连接管和第三连接管，所述第二连接管和第三连接管内均设置有单向阀，所述第二连接管远离喷洗筒的一端与喷洗盒相连通，所述第三连接管远离喷洗筒的一端与水箱相连通。

优选地，所述吹风组件包括固定安装在两个“U”型架内顶部的吹风筒，两个所述吹风筒内均设置有与其内壁滑动连接的吹风塞，两个所述吹风筒均位于两个移动块的上方，两个所述吹风塞分别和两个移动块之间固定连接有吹风杆，所述底板的顶部固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端分别与两个移动块的底部固定连接，两个所述伸缩杆上均套装有弹簧，两个所述吹风筒上均设置有与其内部相连通的第一连接管和第四连接管，所述第一连接管和第四连接管内均设有单向阀，两个所述“U”型架之间固定连接有位于阻尼转轴下方的吹风盒，两个所述第一连接管远离所在吹风筒的一端均与吹风盒相连通。

优选地，所述第二连接管和第三连接管与喷洗筒相连通的一端均位于喷洗塞远离喷洗杆的一侧。

优选地，所述第一连接管和第四连接管与吹风筒相连通的一端均位于吹风塞的上方。

优选地，所述喷洗盒与吹风盒相互靠近的一侧均设置有均匀分布的多个喷头。

本发明还公开了一种双边支重轮，包括轮体，所述轮体的两端均设有中心轴，两个所述中心轴上均套装有端盖，两个所述端盖上均设有插销，两个所述插销分别与两个中心轴相互配合。

本发明的有益效果：

通过设置加工组件和装配组件，能够在端盖完成打磨加工后，自动使端盖翻转一百八十度，同时使装配气缸位于加工台的正上方，以便进行端盖和轮体的装配，操作简单方便。

通过设置喷洗组件，能够在端盖完成打磨加工后，自动对端盖进行水洗，从而清除端盖表面残留的碎屑，同时对打磨后的端盖进行冷却，易于进行后续的装配，保证了装配质量。

通过设置吹风组件，能够在端盖与轮体完成装配后，自动对其进行吹风，加快支重轮表面水分的干燥，从而避免支重轮装配后，其表面会附着较多的水分，不便进行后续的转运。

本发明能够先后完成端盖的打磨加工和打磨后端盖与轮体的装配，操作简单方便，同时还能在端盖打磨完成后自动对齐进行水洗冷却，清除残留碎屑，保证了后续的装配效果，在装配完成后，还能自动对支重轮进行吹风，加快表面水分的干燥，后续易于进行转运。

附图说明

图1为本发明提出的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线一侧的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线另一侧的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线的平面结构示意图；

图5为本发明喷洗筒内部的平面结构示意图；

图6为本发明双边支重轮的立体结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3支撑板、4“U”型架、5移动块、6第一连接管、7固定板、8装配块、9驱动气缸、10横板、11装配气缸、12喷洗盒、13导向杆、14喷洗筒、15水箱、16吹风筒、17第二连接管、18吹风盒、19齿条、20弹簧、21伸缩杆、22齿轮、23喷洗杆、24第三连接管、25第一定位槽、26加工台、27夹紧气缸、28打磨轮、29第四连接管、30打磨电机、31升降板、32打磨轴、33吹风塞、34吹风杆、35夹块、36第二定位槽、37打磨气缸、38阻尼转轴、39喷洗塞、40轮体、41端盖、42插销、43中心轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个固定板7，两个固定板7之间设置有对称分布且与底板1的顶部固定连接的两个“U”型架4，两个“U”型架4之间设置有加工台26，加工台26的顶部开设有第二定位槽36，底板1的顶部开设有位于第二定位槽36正下方的第一定位槽25，底板1的上方设置有加工组件，加工组件包括固定安装在两个固定板7之间的两个导向杆13，两个导向杆13上滑动套装有同一个横板10，横板10的底部固定安装有两个打磨气缸37，两个打磨气缸37的底部固定安装有同一个升降板31，升降板31的顶部固定安装有打磨电机30，升降板31的底部转动连接有打磨轴32，打磨轴32的底部固定安装有位于第一定位槽25正上方的打磨轮28，打磨轴32的一端贯穿升降板31并与打磨电机30的输出轴固定连接，加工台26的顶部固定安装有两个夹紧气缸27，第二定位槽36位于两个夹紧气缸27之间，两个夹紧气缸27的伸缩端均朝向第二定位槽36且均固定连接有夹块35，加工台26的两侧壁上均转动连接有阻尼转轴38，阻尼转轴38的转动带有一定阻力，即需要有一定的驱动力才能使阻尼转轴38发生转动，两个阻尼转轴38的端部均固定安装有移动块5，两个移动块5分别与两个“U”型架4的内壁滑动连接，横板10的底部固定安装有竖板2，竖板2靠近加工台26的一侧壁上固定安装有两个支撑板3，其一固定板7的外侧壁上固定安装有驱动气缸9，驱动气缸9的伸缩端贯穿其一固定板7并与横板10固定连接，驱动气缸9的伸缩端与其一固定板7滑动连接，驱动气缸9位于加工台26远离竖板2的一侧；

底板1的上方设置有装配组件，装配组件固定安装在横板10底部的装配气缸11，装配气缸11的伸缩端上固定安装有装配块8，装配气缸11位于打磨气缸37和驱动气缸9之间，竖板2靠近加工台26的一侧固定安装有齿条19，其一阻尼转轴38的一端贯穿其一移动块5并固定安装有齿轮22，齿轮22位于齿条19的正下方；

底板1的上方设置有喷洗组件，喷洗组件包括固定安装在两个“U”型架4之间且位于阻尼转轴38上方的喷洗盒12，另一固定板7的外侧壁上固定安装有喷洗筒14，另一固定板7上贯穿设置有与其滑动连接的喷洗杆23，喷洗杆23的一端与竖板2固定连接，喷洗杆23的另一端延伸至喷洗筒14内，喷洗杆23的另一端固定安装有位于喷洗筒14内壁滑动连接的喷洗塞39，另一固定板7的外侧壁上设置有水箱15，喷洗筒14上设置有与其内部相连通的第二连接管17和第三连接管24，第二连接管17和第三连接管24内均设置有单向阀，第二连接管17远离喷洗筒14的一端与喷洗盒12相连通，第三连接管24远离喷洗筒14的一端与水箱15相连通，第二连接管17和第三连接管24与喷洗筒14相连通的一端均位于喷洗塞39远离喷洗杆23的一侧；

底板1的上方设置有吹风组件，吹风组件包括固定安装在两个“U”型架4内顶部的吹风筒16，两个吹风筒16内均设置有与其内壁滑动连接的吹风塞33，两个吹风筒16均位于两个移动块5的上方，两个吹风塞33分别和两个移动块5之间固定连接有吹风杆34，底板1的顶部固定安装有两个伸缩杆21，两个伸缩杆21的伸缩端分别与两个移动块5的底部固定连接，两个伸缩杆21上均套装有弹簧20，两个吹风筒16上均设置有与其内部相连通的第一连接管6和第四连接管29，第一连接管6和第四连接管29内均设有单向阀，两个“U”型架4之间固定连接有位于阻尼转轴38下方的吹风盒18，两个第一连接管6远离所在吹风筒16的一端均与吹风盒18相连通，第一连接管6和第四连接管29与吹风筒16相连通的一端均位于吹风塞33的上方，喷洗盒12与吹风盒18相互靠近的一侧均设置有均匀分布的多个喷头。

本发明还公开了一种双边支重轮，包括轮体40，所述轮体40的两端均设有中心轴43，两个所述中心轴43上均套装有端盖41，两个所述端盖41上均设有插销42，两个所述插销42分别与两个中心轴43相互配合。

本发明使用时，初始状态时，两个支撑板3与加工台26相互接触将端盖41放置在加工台26上，并使其与第二定位槽36相互配合，同时将待装配的轮体40放置在底板1上，使其与第一定位槽25相互配合，两个夹紧气缸27同时启动，从而使两个夹块35相互靠近，以此能够将端盖41夹紧固定，随后打磨气缸37和打磨电机30启动，打磨电机30启动使打磨轴32和打磨轮28旋转，打磨气缸37使旋转的打磨轮28向下运动，以此对夹紧固定的端盖41进行打磨加工，完成加工后，通过打磨电机30，使打磨轮28不再旋转，通过打磨气缸37使打磨轮28向上运动至回到初始位置；

随后驱动气缸9使横板10(附图1状态)向左运动一端距离，横板10带动竖板2、两个支撑板3、装配气缸11、装配块8、打磨气缸37、喷洗杆23、喷洗塞39和齿条19运动一端距离，两个支撑板3先不再与加工台26相互接触，之后齿条19上的齿牙再与齿轮22相互啮合，并使阻尼转轴38(阻尼转轴38与移动块5的转动带有一定阻尼，其需要一定的驱动力才能使阻尼转轴38发生转动)和加工台26旋转一百八十度，加工后的端盖41此时位于加工台26的下方位置，而此过程中，通过喷洗塞39的运动从而产生一个挤压作用，从而使喷洗筒14内的清洗液通过第二连接管17被挤压至喷洗盒12内，并从喷洗盒12上的喷头喷出，以此能够对加工后端盖41的表面进行清洗，以便后续进行装配；

驱动气缸9使横板10(附图1状态)向左运动过程中，打磨气缸37远离加工台26，同时装配气缸11向靠近加工台26的方向运动并最终运动至加工台26的正上方，此时通过装配气缸11使装配块8向下运动，向下运动的装配块8与加工台26相互接触并使加工台26、打磨后的端盖41、齿轮22和两个移动块5向下运动，齿轮22向下运动不再与齿条19上的齿牙啮合，通过打磨后的端盖41向下运动能够实现端盖41和轮体40的装配，端盖41和轮体40完成装配后，通过夹紧气缸27，能够解除对端盖41的夹紧固定，两个移动块5向下运动过程中，伸缩杆21回缩，弹簧20被压缩，移动块5带动吹风杆34和吹风塞33向下运动，从而产生一个抽吸作用，从而使外部空气通过第四连接管29被抽吸至吹风筒16内；

完成装配后，装配气缸11使装配块8回到初始高度，通过弹簧20被压缩产生的弹力，能够使移动块5、齿轮22和加工台26向上运动，从而使齿轮22再次与齿条19的齿牙相啮合，移动块5向上运动使吹风杆34和吹风塞33向上运动，从而产生一个挤压作用，从而使吹风筒16内的空气通过第一连接管6被挤压至吹风盒18内，并从吹风盒18上喷头喷出，以此能够对装配后的支重轮进行吹风，加快支重轮上水分的干燥，最后通过驱动气缸9使横板10向右运动回到初始位置，两个支撑板3再次运动至与加工台26相互接触，通过喷洗杆23和喷洗塞39，能够产生一个抽吸作用，从而使水箱15内的水通过第三连接管24被抽吸至喷洗筒14内，以此进行下一次的清洗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有两个固定板(7)，两个所述固定板(7)之间设置有对称分布且与底板(1)的顶部固定连接的两个“U”型架(4)，两个所述“U”型架(4)之间设置有加工台(26)，所述加工台(26)的顶部开设有第二定位槽(36)，所述底板(1)的顶部开设有位于第二定位槽(36)正下方的第一定位槽(25)，所述底板(1)的上方设置有加工组件，所述底板(1)的上方设置有装配组件，所述底板(1)的上方设置有喷洗组件，所述底板(1)的上方设置有吹风组件。

2.根据权利要求1所述的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，其特征在于，所述加工组件包括固定安装在两个固定板(7)之间的两个导向杆(13)，两个所述导向杆(13)上滑动套装有同一个横板(10)，所述横板(10)的底部固定安装有两个打磨气缸(37)，两个所述打磨气缸(37)的底部固定安装有同一个升降板(31)，所述升降板(31)的顶部固定安装有打磨电机(30)，所述升降板(31)的底部转动连接有打磨轴(32)，所述打磨轴(32)的底部固定安装有位于第一定位槽(25)正上方的打磨轮(28)，所述打磨轴(32)的一端贯穿升降板(31)并与打磨电机(30)的输出轴固定连接，所述加工台(26)的顶部固定安装有两个夹紧气缸(27)，所述第二定位槽(36)位于两个夹紧气缸(27)之间，两个所述夹紧气缸(27)的伸缩端均朝向第二定位槽(36)且均固定连接有夹块(35)，所述加工台(26)的两侧壁上均转动连接有阻尼转轴(38)，两个所述阻尼转轴(38)的端部均固定安装有移动块(5)，两个所述移动块(5)分别与两个“U”型架(4)的内壁滑动连接，所述横板(10)的底部固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)靠近加工台(26)的一侧壁上固定安装有两个支撑板(3)，其一所述固定板(7)的外侧壁上固定安装有驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)的伸缩端贯穿其一固定板(7)并与横板(10)固定连接，所述驱动气缸(9)的伸缩端与其一固定板(7)滑动连接，所述驱动气缸(9)位于加工台(26)远离竖板(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，其特征在于，所述装配组件固定安装在横板(10)底部的装配气缸(11)，所述装配气缸(11)的伸缩端上固定安装有装配块(8)，所述装配气缸(11)位于打磨气缸(37)和驱动气缸(9)之间，所述竖板(2)靠近加工台(26)的一侧固定安装有齿条(19)，其一所述阻尼转轴(38)的一端贯穿其一移动块(5)并固定安装有齿轮(22)，所述齿轮(22)位于齿条(19)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，其特征在于，所述喷洗组件包括固定安装在两个“U”型架(4)之间且位于阻尼转轴(38)上方的喷洗盒(12)，另一所述固定板(7)的外侧壁上固定安装有喷洗筒(14)，另一所述固定板(7)上贯穿设置有与其滑动连接的喷洗杆(23)，所述喷洗杆(23)的一端与竖板(2)固定连接，所述喷洗杆(23)的另一端延伸至喷洗筒(14)内，所述喷洗杆(23)的另一端固定安装有位于喷洗筒(14)内壁滑动连接的喷洗塞(39)，另一所述固定板(7)的外侧壁上设置有水箱(15)，所述喷洗筒(14)上设置有与其内部相连通的第二连接管(17)和第三连接管(24)，所述第二连接管(17)和第三连接管(24)内均设置有单向阀，所述第二连接管(17)远离喷洗筒(14)的一端与喷洗盒(12)相连通，所述第三连接管(24)远离喷洗筒(14)的一端与水箱(15)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，其特征在于，所述吹风组件包括固定安装在两个“U”型架(4)内顶部的吹风筒(16)，两个所述吹风筒(16)内均设置有与其内壁滑动连接的吹风塞(33)，两个所述吹风筒(16)均位于两个移动块(5)的上方，两个所述吹风塞(33)分别和两个移动块(5)之间固定连接有吹风杆(34)，所述底板(1)的顶部固定安装有两个伸缩杆(21)，两个所述伸缩杆(21)的伸缩端分别与两个移动块(5)的底部固定连接，两个所述伸缩杆(21)上均套装有弹簧(20)，两个所述吹风筒(16)上均设置有与其内部相连通的第一连接管(6)和第四连接管(29)，所述第一连接管(6)和第四连接管(29)内均设有单向阀，两个所述“U”型架(4)之间固定连接有位于阻尼转轴(38)下方的吹风盒(18)，两个所述第一连接管(6)远离所在吹风筒(16)的一端均与吹风盒(18)相连通。

6.根据权利要求4所述的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，其特征在于，所述第二连接管(17)和第三连接管(24)与喷洗筒(14)相连通的一端均位于喷洗塞(39)远离喷洗杆(23)的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，其特征在于，所述第一连接管(6)和第四连接管(29)与吹风筒(16)相连通的一端均位于吹风塞(33)的上方。

8.根据权利要求5所述的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，其特征在于，所述喷洗盒(12)与吹风盒(18)相互靠近的一侧均设置有均匀分布的多个喷头。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述双边支重轮精加工自动化生产装配线生产的双边支重轮，其特征在于，包括轮体(40)，所述轮体(40)的两端均设有中心轴(43)，两个所述中心轴(43)上均套装有端盖(41)，两个所述端盖(41)上均设有插销(42)，两个所述插销(42)分别与两个中心轴(43)相互配合。