CN213670748U - 一种油嘴内孔自动刷洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油嘴内孔自动刷洗机，包括矩形凹面集液槽，所述矩形凹面集液槽顶部设有与油嘴治具相配合插接的方形插接座，所述矩形凹面集液槽顶部设有清洗装置，所述油嘴治具包括矩形凹面槽以及油嘴插接固定孔，所述清洗装置包括倒U形支架、传动连接有纵向丝杆的纵向矩形凹面槽、横向固定座以及刷洗喷洗机构，所述刷洗喷洗机构包括横向矩形支板、五个电机、五个毛刷辊、进液管、五个喷液嘴、两个横向夹紧板、半圆形夹紧定位凹槽、两个双向气缸、四个连接杆、两个矩形吊装板、两个第一垂向气缸以及两个第二垂向气缸。本实用新型能够对油嘴内孔进行批量清洗，采用刷洗与喷洗结合的形式，清洗效果好，大大降低劳动力且有效提高清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型属于油嘴内孔清洗技术领域，具体涉及一种油嘴内孔自动刷洗机。
背景技术
现有技术对于内孔的清洗，普遍是人工将采用喷头将清洗液喷入油嘴内孔内进行清洗，这种清洗方式，一方面仅仅采用清洗液喷洗，清洗效果不好，另一方面，人工采用喷头清洗大大提高了劳动力，但是清洗效率没有显著的提升。
为此，我们提出一种能够对油嘴内孔进行批量清洗，采用先对油嘴内孔进行刷洗，再对油嘴内孔进行喷洗，还能够对刷辊进行清洗操作，清洗效果好，大大降低劳动力且有效提高清洗效率的油嘴内孔自动刷洗机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油嘴内孔自动刷洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油嘴内孔自动刷洗机，包括矩形凹面集液槽，所述矩形凹面集液槽顶部中心位置处固定设有与油嘴治具相配合插接的方形插接座，所述矩形凹面集液槽左右两侧固定设置的两个纵向支板的顶部固定设有与油嘴相配合的清洗装置，所述油嘴治具包括矩形凹面槽以及均布设于矩形凹面槽顶部的若干油嘴插接固定孔，所述清洗装置包括固定设于两个纵向支板顶部的倒U形支架、固定设于倒U形支架底部且传动连接有纵向丝杆的纵向矩形凹面槽、通过丝杆螺母与纵向丝杆传动连接且与倒U形支架底部固定设置的两个纵向滑槽滑动连接的横向固定座以及固定设于横向固定座底部的刷洗喷洗机构，所述刷洗喷洗机构包括横向矩形支板、横向等距离排列设于横向矩形支板顶部后侧的五个电机、横向等距离排列设于横向矩形支板底部后侧且分别与五个电机的输出端一一对应传动连接的五个活动插入油嘴内孔内的毛刷辊、设于横向矩形支板底部后侧的进液管、横向等距离排列设置且与五个毛刷辊前后对称设置且与进液管相接通的五个活动插入油嘴内孔内的喷液嘴、与进液管两端固定连接且与横向矩形支板底部左右两侧的两个立板传动连接的两个回转轴、位于五个毛刷辊底部且双向夹紧固定油嘴的两个横向夹紧板、分别横向等距离排列设于两个横向夹紧板内侧面的半圆形夹紧定位凹槽、设于两个横向夹紧板左右两端的两个双向气缸、一端与双向气缸活塞杆端部固定连接且另一端与横向夹紧板固定连接的四个连接杆、固定设于两个双向气缸外侧面的两个矩形吊装板、固定连接两个矩形吊装板与横向固定座的两个第一垂向气缸以及固定连接横向矩形支板与横向固定座的两个第二垂向气缸。
优选的，若干所述油嘴插接固定孔呈五行五列等距离排列设置。
优选的，所述矩形凹面槽上的凹面开口向下，且所述矩形凹面槽的四个侧面均设有等腰梯形开口。
优选的，两个所述纵向滑槽对称设于纵向矩形凹面槽的左右两侧，且所述纵向滑槽上设有纵向设置的倒凸形凹面滑槽。
优选的，所述纵向矩形凹面槽的前后两端固定设有连接其与倒U形支架的两个加强板。
优选的，所述纵向矩形凹面槽的前侧面固定设置的伺服减速电机的输出端与纵向丝杆的输入端传动连接。
优选的，位于左侧的所述立板上固定设置的回转电机的输出端与位于左侧的回转轴的输入端传动连接。
优选的，所述第一垂向气缸以及第二垂向气缸均固定在横向固定座的底部。
本实用新型的技术效果和优点：该油嘴内孔自动刷洗机，将二十五个油嘴一一对应插接在五行五列等距离排列设置的油嘴插接固定孔内，再将固定好油嘴的油嘴治具插接套接在方形插接座的顶部外侧，伺服减速电机驱动纵向丝杆传动，带动横向固定座进行前后移动，使得刷洗喷洗机构上的五个毛刷辊一一垂向对应成行排列的五个油嘴，第一垂向气缸活塞杆延伸配合两个双向气缸活塞杆收缩，采用两个横向夹紧板对五个油嘴进行夹紧固定，第二垂向气缸活塞杆延伸，五个毛刷辊伸入被夹装定位固定的五个油嘴内孔内，电机带动毛刷辊对油嘴内孔进行刷洗，刷洗结束后，五个毛刷辊后移，使得五个喷液嘴对准刷洗后的五个油嘴，采用喷液嘴对刷洗后的油嘴内孔进行喷洗，回转轴和回转电机的设置，可将喷液嘴旋转对准毛刷辊，对毛刷辊喷洒清洗液，方便对毛刷辊的清洗，同时方便毛刷辊上粘覆的清洗液对油嘴内孔的清洗，本实用新型能够对油嘴内孔进行批量清洗，采用先对油嘴内孔进行刷洗，再对油嘴内孔进行喷洗，还能够对刷辊进行清洗操作，清洗效果好，大大降低劳动力且有效提高清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型油嘴治具的结构示意图；
图3为本实用新型清洗装置的结构示意图；
图4为本实用新型刷洗喷洗机构的结构示意图。
图中：1、矩形凹面集液槽；2、油嘴治具；3、方形插接座；4、纵向支板；5、清洗装置；6、矩形凹面槽；7、油嘴插接固定孔；8、等腰梯形开口；9、倒U形支架；10、纵向丝杆；11、纵向矩形凹面槽；12、纵向滑槽；13、横向固定座；14、刷洗喷洗机构；15、倒凸形凹面滑槽；16、加强板；17、伺服减速电机；18、横向矩形支板；19、电机；20、毛刷辊；21、进液管；22、喷液嘴；23、立板；24、回转轴；25、回转电机；26、横向夹紧板；27、半圆形夹紧定位凹槽；28、双向气缸；29、连接杆；30、矩形吊装板；31、第一垂向气缸；32、第二垂向气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种油嘴内孔自动刷洗机，包括矩形凹面集液槽1，所述矩形凹面集液槽1顶部中心位置处固定设有与油嘴治具2相配合插接的方形插接座3，所述矩形凹面集液槽1左右两侧固定设置的两个纵向支板4的顶部固定设有与油嘴相配合的清洗装置5；
所述油嘴治具2包括矩形凹面槽6以及均布设于矩形凹面槽6顶部的若干油嘴插接固定孔7，若干所述油嘴插接固定孔7呈五行五列等距离排列设置，所述矩形凹面槽6上的凹面开口向下，且所述矩形凹面槽6的四个侧面均设有等腰梯形开口8；
所述清洗装置5包括固定设于两个纵向支板4顶部的倒U形支架9、固定设于倒U形支架9底部且传动连接有纵向丝杆10的纵向矩形凹面槽11、通过丝杆螺母与纵向丝杆10传动连接且与倒U形支架9底部固定设置的两个纵向滑槽12滑动连接的横向固定座13以及固定设于横向固定座13底部的刷洗喷洗机构14，两个所述纵向滑槽12对称设于纵向矩形凹面槽11的左右两侧，且所述纵向滑槽12上设有纵向设置的倒凸形凹面滑槽15，所述纵向矩形凹面槽11的前后两端固定设有连接其与倒U形支架9的两个加强板16，所述纵向矩形凹面槽11的前侧面固定设置的伺服减速电机17的输出端与纵向丝杆10的输入端传动连接；
所述刷洗喷洗机构14包括横向矩形支板18、横向等距离排列设于横向矩形支板18顶部后侧的五个电机19、横向等距离排列设于横向矩形支板18底部后侧且分别与五个电机19的输出端一一对应传动连接的五个活动插入油嘴内孔内的毛刷辊20、设于横向矩形支板18底部后侧的进液管21、横向等距离排列设置且与五个毛刷辊20前后对称设置且与进液管21相接通的五个活动插入油嘴内孔内的喷液嘴22、与进液管21两端固定连接且与横向矩形支板18底部左右两侧的两个立板23传动连接的两个回转轴24、位于五个毛刷辊20底部且双向夹紧固定油嘴的两个横向夹紧板26、分别横向等距离排列设于两个横向夹紧板26内侧面的半圆形夹紧定位凹槽27、设于两个横向夹紧板26左右两端的两个双向气缸28、一端与双向气缸28活塞杆端部固定连接且另一端与横向夹紧板26固定连接的四个连接杆29、固定设于两个双向气缸28外侧面的两个矩形吊装板30、固定连接两个矩形吊装板30与横向固定座13的两个第一垂向气缸31以及固定连接横向矩形支板18与横向固定座13的两个第二垂向气缸32，位于左侧的所述立板23上固定设置的回转电机25的输出端与位于左侧的回转轴24的输入端传动连接所述第一垂向气缸31以及第二垂向气缸32均固定在横向固定座13的底部；
将二十五个油嘴一一对应插接在五行五列等距离排列设置的油嘴插接固定孔7内，再将固定好油嘴的油嘴治具2插接套接在方形插接座3的顶部外侧，伺服减速电机17驱动纵向丝杆10传动，带动横向固定座13进行前后移动，使得刷洗喷洗机构14上的五个毛刷辊20一一垂向对应成行排列的五个油嘴，第一垂向气缸31活塞杆延伸配合两个双向气缸28活塞杆收缩，采用两个横向夹紧板26对五个油嘴进行夹紧固定，第二垂向气缸32活塞杆延伸，五个毛刷辊20伸入被夹装定位固定的五个油嘴内孔内，电机19带动毛刷辊20对油嘴内孔进行刷洗，刷洗结束后，五个毛刷辊20后移，使得五个喷液嘴22对准刷洗后的五个油嘴，采用喷液嘴22对刷洗后的油嘴内孔进行喷洗，回转轴24和回转电机25的设置，可将喷液嘴22旋转对准毛刷辊20，对毛刷辊20喷洒清洗液，方便对毛刷辊20的清洗，同时方便毛刷辊20上粘覆的清洗液对油嘴内孔的清洗，本实用新型能够对油嘴内孔进行批量清洗，采用先对油嘴内孔进行刷洗，再对油嘴内孔进行喷洗，还能够对刷辊进行清洗操作，清洗效果好，大大降低劳动力且有效提高清洗效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油嘴内孔自动刷洗机，包括矩形凹面集液槽（1），其特征在于：所述矩形凹面集液槽（1）顶部中心位置处固定设有与油嘴治具（2）相配合插接的方形插接座（3），所述矩形凹面集液槽（1）左右两侧固定设置的两个纵向支板（4）的顶部固定设有与油嘴相配合的清洗装置（5），所述油嘴治具（2）包括矩形凹面槽（6）以及均布设于矩形凹面槽（6）顶部的若干油嘴插接固定孔（7），所述清洗装置（5）包括固定设于两个纵向支板（4）顶部的倒U形支架（9）、固定设于倒U形支架（9）底部且传动连接有纵向丝杆（10）的纵向矩形凹面槽（11）、通过丝杆螺母与纵向丝杆（10）传动连接且与倒U形支架（9）底部固定设置的两个纵向滑槽（12）滑动连接的横向固定座（13）以及固定设于横向固定座（13）底部的刷洗喷洗机构（14），所述刷洗喷洗机构（14）包括横向矩形支板（18）、横向等距离排列设于横向矩形支板（18）顶部后侧的五个电机（19）、横向等距离排列设于横向矩形支板（18）底部后侧且分别与五个电机（19）的输出端一一对应传动连接的五个活动插入油嘴内孔内的毛刷辊（20）、设于横向矩形支板（18）底部后侧的进液管（21）、横向等距离排列设置且与五个毛刷辊（20）前后对称设置且与进液管（21）相接通的五个活动插入油嘴内孔内的喷液嘴（22）、与进液管（21）两端固定连接且与横向矩形支板（18）底部左右两侧的两个立板（23）传动连接的两个回转轴（24）、位于五个毛刷辊（20）底部且双向夹紧固定油嘴的两个横向夹紧板（26）、分别横向等距离排列设于两个横向夹紧板（26）内侧面的半圆形夹紧定位凹槽（27）、设于两个横向夹紧板（26）左右两端的两个双向气缸（28）、一端与双向气缸（28）活塞杆端部固定连接且另一端与横向夹紧板（26）固定连接的四个连接杆（29）、固定设于两个双向气缸（28）外侧面的两个矩形吊装板（30）、固定连接两个矩形吊装板（30）与横向固定座（13）的两个第一垂向气缸（31）以及固定连接横向矩形支板（18）与横向固定座（13）的两个第二垂向气缸（32）。
2.根据权利要求1所述的一种油嘴内孔自动刷洗机，其特征在于：若干所述油嘴插接固定孔（7）呈五行五列等距离排列设置。
3.根据权利要求1所述的一种油嘴内孔自动刷洗机，其特征在于：所述矩形凹面槽（6）上的凹面开口向下，且所述矩形凹面槽（6）的四个侧面均设有等腰梯形开口（8）。
4.根据权利要求1所述的一种油嘴内孔自动刷洗机，其特征在于：两个所述纵向滑槽（12）对称设于纵向矩形凹面槽（11）的左右两侧，且所述纵向滑槽（12）上设有纵向设置的倒凸形凹面滑槽（15）。
5.根据权利要求1所述的一种油嘴内孔自动刷洗机，其特征在于：所述纵向矩形凹面槽（11）的前后两端固定设有连接其与倒U形支架（9）的两个加强板（16）。
6.根据权利要求1所述的一种油嘴内孔自动刷洗机，其特征在于：所述纵向矩形凹面槽（11）的前侧面固定设置的伺服减速电机（17）的输出端与纵向丝杆（10）的输入端传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种油嘴内孔自动刷洗机，其特征在于：位于左侧的所述立板（23）上固定设置的回转电机（25）的输出端与位于左侧的回转轴（24）的输入端传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种油嘴内孔自动刷洗机，其特征在于：所述第一垂向气缸（31）以及第二垂向气缸（32）均固定在横向固定座（13）的底部。
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