CN218049540U - 一种便于维修的轮毂清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于维修的轮毂清洗装置，属于车轮毂清洗设备技术领域，它解决了现有的清洗装置在清洗轮毂过程中耗费时间长，去除碎屑不彻底的问题。本便于维修的轮毂清洗装置，包括底座，底座上固定有支撑筒，支撑筒的内部设置有转动机构，转动机构上设置有转动套，转动套上开设有五个夹持凹口，五个夹持凹口内均固定有夹持箱，夹持箱内设置有夹持组件，夹持组件上设置有固定板,固定板上固定有液压杆，液压杆的伸缩端穿过固定板并固定有连接板，另外一个固定框用于装卸轮毂。本实用新型具有清洗速度快，去除碎屑彻底的优点。

Description

一种便于维修的轮毂清洗装置

技术领域

本实用新型属于车轮毂清洗设备技术领域，涉及一种清洗设备，特别是一种便于维修的轮毂清洗装置。

背景技术

汽车轮毂一般为合金材料，制作方式一般采用重力铸造法利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，最后形成轮毂。轮毂制作完成后，会对轮毂进行喷涂；但是在喷涂之前需要采用高压水枪将轮毂集中进行清洗,然后自然晾干,最后再喷漆，进而使得附着在轮毂上面的轮毂漆更加持久。

现有的装置虽然对轮毂进行清洗，但是人工清洗效率慢，清洗效果不好，很容易产生死角没有被清洗，这样不但会影响轮毂的品质，还容易使轮毂漆使用不耐久，容易产生返工，给公司带来不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于维修的轮毂清洗装置，该实用新型要解决的技术问题是：如何对轮毂快速清洗、且清除碎屑效果好，从而提高清洗的效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种便于维修的轮毂清洗装置，包括底座，所述底座上固定有支撑筒，所述支撑筒的内部设置有转动机构，所述转动机构上设置有转动套，所述转动套上开设有五个夹持凹口，五个夹持凹口内均固定有夹持箱，所述夹持箱内设置有夹持组件，所述夹持组件上设置有固定板,所述固定板上固定有液压杆，液压杆的伸缩端穿过固定板并固定有连接板，所述连接板的底部固定有固定框，所述底座上设置有五个工位，其中四个工位上设置有清洗箱，所述固定框与工位一一对应，另外一个工位为装卸工位，所述清洗箱中设置有超声波发生器。

本实用新型的工作原理是：使用时，底座上顺时针依次类推分别为第一工位、第二工位、第三工位和第四工位和第五工位，第一工序为装卸工位，第二工位和第三工位上设置的清洗箱内放置有清洁剂，第四工位和第五工位上清洗箱内均放置有热水，将轮毂放置到装卸工位上，打开转动组件，转动组件带动转动套转动，转动套带动夹持箱转动，夹持箱带动夹持组件转动，夹持组件带动固定板转动，固定板带动连接板转动，当转动到预定位置后，液压杆带动固定框进入到第一工位上的清洗箱中，当第一次清洗完成，液压杆通过做收缩运动带动连接板向上运动，连接板带动固定框向上运动，此时固定板带动连接板转动，连接板带动固定框顺时针转动到第二工位上，停止转动后，通过液压杆做伸缩运动带动固定框进入到第二工位上的清洗箱中再次清洗，同理，第二次清洗完成，通过液压杆和转动机构带动固定框进入第三工位进行清洗，第三次清洗完成后，再通过液压杆和转动机构进入动固定框进入第四工位进行清洗，再次清洗完成后，再通过液压杆和转动机构带动固定框进入第五工位进行清洗，清洗完成后，通过转动机构将固定框带回第一装卸工位后完成清洗流程，从而提高清洗效率和清洗效果。

所述夹持组件包括受力板，受力板与夹持箱的内壁滑动连接，所述受力板上固定有两个固定块，两个固定块之间固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有两个滑动块，滑动块上转动连接有移动杆，移动杆的另一端转动连接夹持块，所述夹持箱的顶部固定有两个限位块，两个限位块之间固定有滑动杆，所述滑动杆与夹持块滑动连接。

采用以上结构，工作时，转动组件向外运动接触到受力板，受力板运动带动滑动块运动，滑动块带动移动杆运动，移动杆带动夹持块在滑动杆中向外运动，从而可以将固定板固定在两个夹持块之间，从而对固定板进行适配夹持。

所述滑动杆上套设有第一减震弹簧，第一减震弹簧的一端与夹持块固定连接，所述第一减震弹簧的另一端与限位块固定连接。

采用以上结构，工作时，夹持块同时也会压缩第一减震弹簧向外运动，通过第一减震弹簧减少安装过程中震动带来的影响。

所述固定板上滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的一端与连接板固定连接。

采用以上结构，使用时，支撑柱随着连接板上下运动，使运动轨迹更加平稳。

所述转动组件包括电机，所述电机与支撑筒固定连接，所述电机的输出轴端通过安装板固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端固定有连接块，所述转动套的顶部固定连接有顶帽，所述连接块与顶帽之间设置有若干个顶持组件，所述顶持组件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与连接块转动连接，所述第一支撑杆的另一端转动连接有支撑座，所述支撑座的另一端滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的另一端与顶帽转动连接，所述第一支撑杆与第二支撑杆转动连接。

采用以上结构初始状态时，通过电动伸缩杆带动连接块向上运动，连接块通过第一支撑杆和第二支撑杆带动支撑座运动，从而使支撑座与固定组件接触，同时支撑座与转动套内壁接触，提供支撑力，需要更换部件时，同理反之操作，可以将夹持箱从转动套中取出，从而方便进行更换维修，再打开电机，电机的输出端通过安装板带动电动伸缩杆转动，电动伸缩杆通过第一支撑杆和第二支撑杆带动支撑座转动，支撑座通过带动受力板运动，从而可以带动转动套转动，从而通过一个动力源，使装置带对不同位置进行固定。

所述受力板上固定有伸缩支柱，伸缩支柱的另一端与夹持箱固定连接，所述伸缩支柱上套设有第二减震弹簧，第二减震弹簧的一端与受力板固定连接，第二减震弹簧的另一端与夹持箱固定连接。

采用以上结构，工作时，受力板运动带动伸缩支柱和第二减震弹簧运动，从而可以对运动过程中进行减震，减轻震动对装置的影响。

与现有技术相比，本便于维修的轮毂清洗装置具有以下优点：

1、使用时，底座上顺时针依次类推分别为第一工位、第二工位、第三工位和第四工位和第五工位，第一工序为装卸工位，第二工位和第三工位上设置的清洗箱内放置有清洁剂，第四工位和第五工位上清洗箱内均放置有热水，将轮毂放置到装卸工位上，打开转动组件，转动组件带动转动套转动，转动套带动夹持箱转动，夹持箱带动夹持组件转动，夹持组件带动固定板转动，固定板带动连接板转动，当转动到预定位置后，液压杆带动固定框进入到第一工位上的清洗箱中，当第一次清洗完成，液压杆通过做收缩运动带动连接板向上运动，连接板带动固定框向上运动，此时固定板带动连接板转动，连接板带动固定框顺时针转动到第二工位上，停止转动后，通过液压杆做伸缩运动带动固定框进入到第二工位上的清洗箱中再次清洗，同理，第二次清洗完成，通过液压杆和转动机构带动固定框进入第三工位进行清洗，第三次清洗完成后，再通过液压杆和转动机构进入动固定框进入第四工位进行清洗，再次清洗完成后，再通过液压杆和转动机构带动固定框进入第五工位进行清洗，清洗完成后，通过转动机构将固定框带回第一装卸工位后完成清洗，从而提高清洗效率和清洗效果。

2、通过电动伸缩杆带动连接块向上运动，连接块通过第一支撑杆和第二支撑杆带动支撑座运动，从而使支撑座与固定组件接触，同时支撑座与转动套内壁接触，提供支撑力，需要更换部件时，同理反之操作，可以将夹持箱从转动套中取出，从而方便进行更换维修，再打开电机，电机的输出端通过安装板带动电动伸缩杆转动，电动伸缩杆通过第一支撑杆和第二支撑杆带动支撑座转动，支撑座通过带动受力板运动，从而可以带动转动套转动，从而通过一个动力源，使装置带对不同位置进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中转动组件的剖视图。

图3是本实用新型夹持箱的剖视图。

图4是图1中A部分局部放大图。

图中，1、底座；2、清洗箱；3、连接块；4、支撑筒；5、转动套；6、固定板；7、液压杆；8、支撑柱；9、电动伸缩杆；10、顶帽；11、第二支撑杆；12、连接板；13、固定框；14、第一减震弹簧；15、第一支撑杆；16、滑动块；17、电机；18、夹持箱；19、支撑座；20、第二减震弹簧；21、伸缩支柱；22、受力板；23、滑杆；24、移动杆；25、夹持块；26、限位块；27、滑动杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本便于维修的轮毂清洗装置，包括底座1，底座1上固定有支撑筒4，支撑筒4的内部设置有转动机构，转动机构上设置有转动套5，转动套5上开设有五个夹持凹口，五个夹持凹口内均固定有夹持箱18，夹持箱18内设置有夹持组件，夹持组件上设置有固定板6,固定板6上固定有液压杆7，液压杆7的伸缩端穿过固定板6并固定有连接板12，连接板12的底部固定有固定框13，底座1上设置有五个工位，其中四个工位上设置有清洗箱2，固定框13与工位一一对应，另外一个工位为装卸工位，清洗箱2中设置有超声波发生器。

在本实施例中，工作时，底座1上顺时针依次类推分别为第一工位、第二工位、第三工位和第四工位和第五工位，第一工序为装卸工位，第二工位和第三工位上设置的清洗箱2内放置有清洁剂，第四工位和第五工位上清洗箱2内均放置有热水，将轮毂放置到装卸工位上，打开转动组件，转动组件带动转动套5转动，转动套5带动夹持箱18转动，夹持箱18带动夹持组件转动，夹持组件带动固定板6转动，固定板6带动连接板12转动，当转动到预定位置后，液压杆7带动固定框13进入到第一工位上的清洗箱2中，当第一次清洗完成，液压杆7通过做收缩运动带动连接板12向上运动，连接板12带动固定框13向上运动，此时固定板6带动连接板12转动，连接板12带动固定框13顺时针转动到第二工位上，停止转动后，通过液压杆7做伸缩运动带动固定框13进入到第二工位上的清洗箱2中再次清洗，同理，第二次清洗完成，通过液压杆7和转动机构带动固定框13进入第三工位进行清洗，第三次清洗完成后，再通过液压杆7和转动机构进入动固定框13进入第四工位进行清洗，再次清洗完成后，再通过液压杆7和转动机构带动固定框13进入第五工位进行清洗，清洗完成后，通过转动机构将固定框13带回第一装卸工位后完成清洗流程，从而提高清洗效率和清洗效果。

夹持组件包括受力板22，受力板22与夹持箱18的内壁滑动连接，受力板22上固定有两个固定块，两个固定块之间固定有滑杆23，滑杆23上滑动连接有两个滑动块16，滑动块16上转动连接有移动杆24，移动杆24的另一端转动连接夹持块25，夹持箱18的顶部固定有两个限位块26，两个限位块26之间固定有滑动杆27，滑动杆27与夹持块25滑动连接。

在本实施例中，工作时，转动组件向外运动接触到受力板22，受力板22运动带动滑动块16运动，滑动块16带动移动杆24运动，移动杆24带动夹持25块在滑动杆27中向外运动，从而可以将固定板6固定在两个夹持块25之间，从而对固定板6进行适配夹持。

滑动杆27上套设有第一减震弹簧14，第一减震弹簧14的一端与夹持块25固定连接，第一减震弹簧14的另一端与限位块26固定连接。

在本实施例中，工作时，夹持块25同时也会压缩第一减震弹簧14向外运动，通过第一减震弹簧14减少安装过程中震动带来的影响。

固定板6上滑动连接有支撑柱8，支撑柱8的一端与连接板12固定连接。

在本实施例中，使用时，支撑柱8随着连接板12上下运动，使运动轨迹更加平稳。

转动组件包括电机17，电机17与支撑筒4固定连接，电机17的输出轴端通过安装板固定有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9伸缩端固定有连接块3，转动套5的顶部固定连接有顶帽10，连接块3与顶帽10之间设置有若干个顶持组件，顶持组件包括第一支撑杆15，第一支撑杆15的一端与连接块3转动连接，第一支撑杆15的另一端转动连接有支撑座19，支撑座19的另一端滑动连接有第二支撑杆11，第二支撑杆11的另一端与顶帽10转动连接，第一支撑杆15与第二支撑杆11转动连接。

在本实施例中，通过电动伸缩杆9带动连接块3向上运动，连接块3通过第一支撑杆15和第二支撑杆11带动支撑座19运动，从而使支撑座19与固定组件接触，同时支撑座19与转动套5内壁接触，提供支撑力，需要更换部件时，同理反之操作，可以将夹持箱18从转动套5中取出，从而方便进行更换维修，再打开电机17，电机17的输出端通过安装板带动电动伸缩杆9转动，电动伸缩杆9通过第一支撑杆15和第二支撑杆11带动支撑座19转动，支撑座19通过带动受力板22运动，从而可以带动转动套5转动，从而通过一个动力源，使装置带对不同位置进行固定。

受力板22上固定有伸缩支柱21，伸缩支柱21的另一端与夹持箱18固定连接，伸缩支柱21上套设有第二减震弹簧20，第二减震弹簧20的一端与受力板22固定连接，第二减震弹簧20的另一端与夹持箱18固定连接。

在本实施例中，工作时，受力板22运动带动伸缩支柱21和第二减震弹簧20运动，从而可以对运动过程中进行减震，减轻震动对装置的影响。

本实用新型的工作原理是：初始状态时，通过电动伸缩杆9带动连接块3向上运动，连接块3通过第一支撑杆15和第二支撑杆11带动支撑座19运动，当支撑座19向外运动接触到受力板22，受力板22带动滑动块29运动，滑动块29带动移动杆24运动，移动杆24带动夹持块25在滑动杆27中向外运动，夹持块25会压缩第一减震弹簧14向外运动，从而可以将固定板6放置到两个夹持块25之间，从而对固定板6进行适配夹持，第一减震弹簧14可以减少安装过程中震动带来的影响，同时支撑座19与转动套5内壁接触，使夹持箱18固定在转动套5中，同时，受力板22也会带动伸缩支柱21运动，伸缩支柱21带动第二减震弹簧20运动，从而可以对运动过程中进行减震，将轮毂放置固定框中，再打开电机17，电机17的输出轴端通过安装板带动电动伸缩杆9转动，电动伸缩杆9通过第一支撑杆15和第二支撑杆11带动支撑座19转动，支撑座19带动转动套5转动，从而可以带动装置工作，需要更换部件时，同理反之操作，可以将夹持箱18从转动套5中取出，从而方便进行更换维修。

工作时，底座1上顺时针依次类推分别为第一工位、第二工位、第三工位和第四工位和第五工位，第一工序为装卸工位，第二工位和第三工位上设置的清洗箱2内放置有清洁剂，第四工位和第五工位上清洗箱2内均放置有热水，将轮毂放置到装卸工位上，打开转动组件，转动组件带动转动套5转动，转动套5带动夹持箱18转动，夹持箱18带动夹持组件转动，夹持组件带动固定板6转动，固定板6带动连接板12转动，当转动到预定位置后，液压杆7带动固定框13进入到第一工位上的清洗箱2中，当第一次清洗完成，液压杆7通过做收缩运动带动连接板12向上运动，连接板12带动固定框13向上运动，此时固定板6带动连接板12转动，连接板12带动固定框13顺时针转动到第二工位上，停止转动后，通过液压杆7做伸缩运动带动固定框13进入到第二工位上的清洗箱2中再次清洗，同理，第二次清洗完成，通过液压杆7和转动机构带动固定框13进入第三工位进行清洗，第三次清洗完成后，再通过液压杆7和转动机构进入动固定框13进入第四工位进行清洗，再次清洗完成后，再通过液压杆7和转动机构带动固定框13进入第五工位进行清洗，清洗完成后，通过转动机构将固定框13带回第一装卸工位后完成清洗流程，从而提高清洗效率和清洗效果。

综上，通过清洗箱2和固定框13的设置，实现对轮毂的快速清洗，方便更换损坏的硬件，从而提高工作效率的功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种便于维修的轮毂清洗装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定有支撑筒(4)，所述支撑筒(4)的内部设置有转动机构，所述转动机构上设置有转动套(5)，所述转动套(5)上开设有五个夹持凹口，五个夹持凹口内均固定有夹持箱(18)，所述夹持箱(18)内设置有夹持组件，所述夹持组件上设置有固定板(6),所述固定板(6)上固定有液压杆(7)，液压杆(7)的伸缩端穿过固定板(6)并固定有连接板(12)，所述连接板(12)的底部固定有固定框(13)，所述底座(1)上设置有五个工位，其中四个工位上设置有清洗箱(2)，所述固定框(13)与工位一一对应，另外一个工位为装卸工位，所述清洗箱(2)中设置有超声波发生器。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修的轮毂清洗装置，其特征在于，所述夹持组件包括受力板(22)，受力板(22)与夹持箱(18)的内壁滑动连接，所述受力板(22)上固定有两个固定块，两个固定块之间固定有滑杆(23)，所述滑杆(23)上滑动连接有两个滑动块(16)，滑动块(16)上转动连接有移动杆(24)，移动杆(24)的另一端转动连接夹持块(25)，所述夹持箱(18)的顶部固定有两个限位块(26)，两个限位块(26)之间固定有滑动杆(27)，所述滑动杆(27)与夹持块(25)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于维修的轮毂清洗装置，其特征在于，所述滑动杆(27)上套设有第一减震弹簧(14)，第一减震弹簧(14)的一端与夹持块(25)固定连接，所述第一减震弹簧(14)的另一端与限位块(26)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于维修的轮毂清洗装置，其特征在于，所述固定板(6)上滑动连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的一端与连接板(12)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于维修的轮毂清洗装置，其特征在于，所述转动组件包括电机(17)，所述电机(17)与支撑筒(4)固定连接，所述电机(17)的输出轴端通过安装板固定有电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)伸缩端固定有连接块(3)，所述转动套(5)的顶部固定连接有顶帽(10)，所述连接块(3)与顶帽(10)之间设置有若干个顶持组件，所述顶持组件包括第一支撑杆(15)，所述第一支撑杆(15)的一端与连接块(3)转动连接，所述第一支撑杆(15)的另一端转动连接有支撑座(19)，所述支撑座(19)的另一端滑动连接有第二支撑杆(11)，所述第二支撑杆(11)的另一端与顶帽(10)转动连接，所述第一支撑杆(15)与第二支撑杆(11)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于维修的轮毂清洗装置，其特征在于，所述受力板(22)上固定有伸缩支柱(21)，伸缩支柱(21)的另一端与夹持箱(18)固定连接，所述伸缩支柱(21)上套设有第二减震弹簧(20)，第二减震弹簧(20)的一端与受力板(22)固定连接，第二减震弹簧(20)的另一端与夹持箱(18)固定连接。

Images