CN220260383U - 一种多工位铝材打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位铝材打磨设备，其技术方案是：包括底板，底板顶部固定连接有框体，框体内部设有放置板，放置板顶部设有两个圆板，两个圆板底部均贯穿放置板，两个圆板均与放置板通过轴承连接，两个圆板顶部均设有固定组件，两个固定组件分别延伸至两个圆板内部，两个圆板外侧均固定连接有圆形齿板，放置板顶部固定设有电机，本实用新型的有益效果是：通过两个圆板的设置增加了一个打磨的工位，从而可以同时对两个铝材管进行打磨，增加了打磨的效率，同时固定组件的设置根据铝材管的直径对其进行固定，且通过齿轮与圆形齿板的设置可以使得两个被固定完成后的铝材管进行转动，从而可以与打磨刷进行全面的接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材管加工技术领域，具体涉及一种多工位铝材打磨设备。
背景技术
铝材由铝和其他合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，当铝材管成型之后则需要对其进行打磨处理。
现有的在对铝材管进行打磨时，一般的打磨设备的打磨工位只有一个，所以在需要对较多的铝材管进行打磨时就会需要较多的时间，同时可能在打磨时还需要人工转动铝材管使其可以与打磨刷进行全面的接触，大大地增加了人工的劳动强度以及降低了打磨的效率。
发明内容
为此，本实用新型提供一种多工位铝材打磨设备，通过各个结构的配合，以解决上述现有的所提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位铝材打磨设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有框体，所述框体内部设有放置板，所述放置板顶部设有两个圆板，两个所述圆板底部均贯穿放置板；
两个所述圆板均与放置板通过轴承连接，两个所述圆板顶部均设有固定组件，两个固定组件分别延伸至两个圆板内部，两个所述圆板外侧均固定连接有圆形齿板，所述放置板顶部固定设有电机，所述电机固定设于两个圆板之间，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆底部贯穿放置板并与放置板通过轴承连接，所述转杆底部固定连接有齿轮，所述齿轮与两个圆形齿板均相啮合，所述框体顶部设有旋杆，所述旋杆底部贯穿框体顶部并与框体通过轴承连接，所述旋杆底部固定连接有锥齿轮一，所述框体内部设有两个打磨组件，两个所述打磨组件分别设于锥齿轮一两侧。
优选的，所述固定组件包括两个凹槽，两个所述凹槽内部均嵌设有压块，两个所述压块分别延伸至两个凹槽外部，两个所述压块分别与两个凹槽滑动连接。
优选的，两个所述凹槽内壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相背侧分别与两个压块相对侧固定连接，两个所述压块相背侧均固定连接有防滑垫。
优选的，所述放置板前侧与后侧均固定连接有推板，所述推板底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部与底板底部固定连接。
优选的，所述框体两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均嵌设有滑块，两个所述滑块相对侧分别与放置板两侧固定连接。
优选的，所述打磨组件包括锥齿轮二，所述锥齿轮二设于锥齿轮一一侧并与锥齿轮一相啮合，所述锥齿轮二一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧与框体内壁通过轴承连接。
优选的，所述螺纹杆外侧设有两个移动块，两个所述移动块均与螺纹杆螺纹连接，两个所述移动块螺纹方向相反。
优选的，所述螺纹杆外侧设有支撑板，所述支撑板顶部与框体顶部内壁固定连接，所述移动块底部固定连接有打磨刷。
优选的，所述框体顶部内壁开设有限位槽，两个所述限位槽内部均嵌设有两个限位块，两个所述限位块与限位槽滑动连接，两个所述限位块底部分别与两个移动块顶部固定连接。
优选的，所述底板底部四角均固定连接有稳定柱，所述转杆顶部固定连接有转轮。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过两个圆板的设置增加了一个打磨的工位，从而可以同时对两个铝材管进行打磨，增加了打磨的效率，同时固定组件的设置根据铝材管的直径对其进行固定，且通过齿轮与圆形齿板的设置可以使得两个被固定完成后的铝材管进行转动，从而可以与打磨刷进行全面的接触，同时避免了需要人工转动铝材管的操作，打磨组件的设置可以根据铝材管的直径调整两个打磨刷的位置，且电动伸缩杆的设置可以对铝材管进行位置上的调整，使其可以与打磨刷进行充分的接触，增加了整个装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的移动块的立体图；
图3为本实用新型提供的圆板的立体图；
图4为本实用新型提供的图3中的A处放大图；
图中：1底板、2框体、3放置板、4圆板、5圆形齿板、6电机、7转杆、8齿轮、9旋杆、10锥齿轮一、11凹槽、12压块、13弹簧、14防滑垫、15电动伸缩杆、16滑块、17锥齿轮二、18螺纹杆、19移动块、20打磨刷、21限位块、22稳定柱、23转轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4，本实用新型提供的一种多工位铝材打磨设备，包括底板1，底板1顶部固定连接有框体2，框体2内部设有放置板3，放置板3顶部设有两个圆板4，两个圆板4底部均贯穿放置板3；
两个圆板4均与放置板3通过轴承连接，两个圆板4顶部均设有固定组件，两个固定组件分别延伸至两个圆板4内部，两个圆板4外侧均固定连接有圆形齿板5，放置板3顶部固定设有电机6，电机6固定设于两个圆板4之间，电机6输出端固定连接有转杆7，转杆7底部贯穿放置板3并与放置板3通过轴承连接，转杆7底部固定连接有齿轮8，齿轮8与两个圆形齿板5均相啮合，框体2顶部设有旋杆9，旋杆9底部贯穿框体2顶部并与框体2通过轴承连接，旋杆9底部固定连接有锥齿轮一10，框体2内部设有两个打磨组件，两个打磨组件分别设于锥齿轮一10两侧；
本实施方案中，本实用新型中两个工位的设置就可以增加了加工的效率，同时固定组件以及打磨组件的设置可以根据铝材管的直径对其进行固定打磨，同时在齿轮8以及圆形齿板5的作用下，铝材管可以主动进行转动从而与打磨刷20进行接触并进行打磨处理；
其中，为了实现可以对不同的直径的铝材管进行固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：固定组件包括两个凹槽11，两个凹槽11内部均嵌设有压块12，两个压块12分别延伸至两个凹槽11外部，两个压块12分别与两个凹槽11滑动连接，两个凹槽11内壁均固定连接有弹簧13，两个弹簧13相背侧分别与两个压块12相对侧固定连接，两个压块12相背侧均固定连接有防滑垫14；
其中，为了实现可以将铝材管与打磨刷20进行接触的目的，本装置采用如下技术方案实现的：放置板3前侧与后侧均固定连接有推板，推板底部固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15底部与底板1底部固定连接，框体2两侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽内部均嵌设有滑块16，两个滑块16相对侧分别与放置板3两侧固定连接；
其中，为了实现可以适应不同直径的铝材管并对其进行打磨的目的，本装置采用如下技术方案实现的：打磨组件包括锥齿轮二17，锥齿轮二17设于锥齿轮一10一侧并与锥齿轮一10相啮合，锥齿轮二17一侧固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18一侧与框体2内壁通过轴承连接，螺纹杆18外侧设有两个移动块19，两个移动块19均与螺纹杆18螺纹连接，两个移动块19螺纹方向相反，螺纹杆18外侧设有支撑板，支撑板顶部与框体2顶部内壁固定连接，移动块19底部固定连接有打磨刷20，框体2顶部内壁开设有限位槽，两个限位槽内部均嵌设有两个限位块21，两个限位块21与限位槽滑动连接，两个限位块21底部分别与两个移动块19顶部固定连接，底板1底部四角均固定连接有稳定柱22，转杆7顶部固定连接有转轮23。
本实用新型的使用过程如下：当需要对铝材管进行打磨时，首先将铝材管卡在两个压块12的外侧，同时压块12移动并挤压弹簧13，同时弹簧13产生的相互作用力可以很好地对铝材管进行固定，且防滑垫14的设置可以增加摩擦从而保持铝材管的稳定，之后启动电动伸缩杆15，并通过推板带动放置板3、圆板4进行移动，从而将铝材管移动至两个打磨刷20之间，然后转动转轮23并通过旋杆9使得锥齿轮一10转动，由于锥齿轮一10与锥齿轮二17相啮合，所以锥齿轮一10转动使得锥齿轮二17转动，锥齿轮二17转动带动螺纹杆18转动，由于两个移动块19与螺纹杆18螺纹连接且在限位槽与限位槽的作用下，两个移动块19移动并带动两个打磨刷20移动并使得两个打磨刷20与铝材管接触，之后启动电机6，电机6输出端通过转杆7使得齿轮8转动，由于齿轮8与圆形齿板5相啮合，所以齿轮8转动使得圆形齿板5转动并通过圆形齿板5使得圆板4转动，圆板4转动则可以带动铝材管进行转动，这样就可以对铝材管进行充分的打磨。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种多工位铝材打磨设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有框体(2)，所述框体(2)内部设有放置板(3)，所述放置板(3)顶部设有两个圆板(4)，两个所述圆板(4)底部均贯穿放置板(3)；
两个所述圆板(4)均与放置板(3)通过轴承连接，两个所述圆板(4)顶部均设有固定组件，两个固定组件分别延伸至两个圆板(4)内部，两个所述圆板(4)外侧均固定连接有圆形齿板(5)，所述放置板(3)顶部固定设有电机(6)，所述电机(6)固定设于两个圆板(4)之间，所述电机(6)输出端固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)底部贯穿放置板(3)并与放置板(3)通过轴承连接，所述转杆(7)底部固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与两个圆形齿板(5)均相啮合，所述框体(2)顶部设有旋杆(9)，所述旋杆(9)底部贯穿框体(2)顶部并与框体(2)通过轴承连接，所述旋杆(9)底部固定连接有锥齿轮一(10)，所述框体(2)内部设有两个打磨组件，两个所述打磨组件分别设于锥齿轮一(10)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：所述固定组件包括两个凹槽(11)，两个所述凹槽(11)内部均嵌设有压块(12)，两个所述压块(12)分别延伸至两个凹槽(11)外部，两个所述压块(12)分别与两个凹槽(11)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：两个所述凹槽(11)内壁均固定连接有弹簧(13)，两个所述弹簧(13)相背侧分别与两个压块(12)相对侧固定连接，两个所述压块(12)相背侧均固定连接有防滑垫(14)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：所述放置板(3)前侧与后侧均固定连接有推板，所述推板底部固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)底部与底板(1)底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：所述框体(2)两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均嵌设有滑块(16)，两个所述滑块(16)相对侧分别与放置板(3)两侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：所述打磨组件包括锥齿轮二(17)，所述锥齿轮二(17)设于锥齿轮一(10)一侧并与锥齿轮一(10)相啮合，所述锥齿轮二(17)一侧固定连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)一侧与框体(2)内壁通过轴承连接。
7.根据权利要求6所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆(18)外侧设有两个移动块(19)，两个所述移动块(19)均与螺纹杆(18)螺纹连接，两个所述移动块(19)螺纹方向相反。
8.根据权利要求7所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆(18)外侧设有支撑板，所述支撑板顶部与框体(2)顶部内壁固定连接，所述移动块(19)底部固定连接有打磨刷(20)。
9.根据权利要求1所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：所述框体(2)顶部内壁开设有限位槽，两个所述限位槽内部均嵌设有两个限位块(21)，两个所述限位块(21)与限位槽滑动连接，两个所述限位块(21)底部分别与两个移动块(19)顶部固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：所述底板(1)底部四角均固定连接有稳定柱(22)，所述转杆(7)顶部固定连接有转轮(23)。
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| CN202320940260.1U CN220260383U (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种多工位铝材打磨设备 |
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