CN213670025U - 一种泵体加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵体加工用喷涂装置，涉及泵体加工技术领域，解决了喷涂不规则侧表面时，喷涂不均匀技术问题，包括底座通过转动连接设有旋转工作台，所述底座一侧通过转动连接设有光杠底座，所述光杠底座固定连接有光杠，所述光杠上盖与所述光杠底座之间通过转动连接设有丝杠，所述光杠通过滑动连接设有喷嘴固定块，所述喷嘴固定块通过所述光杠与所述丝杠活动连接，本实用新型通过可转动的工作台，以及可以上下移动并且可以转动角度的喷头，提高了喷头的灵活性，从而提高了喷涂质量。

Description

一种泵体加工用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及泵体加工技术领域，具体为一种泵体加工用喷涂装置。

背景技术

水泵作为输送液体或使液体增压的机械，广泛应用于各个领域中，由于水泵工作环境潮湿，极易导致泵体生锈，所以在泵体表面涂装油漆，成为了最常用的一种防锈手段，但喷涂是否均匀会直接影响其防锈的效果。

如公开号：CN207493935U，名称为一种潜水泵的油漆喷涂装置的实用新型专利中，包括喷涂箱的内部底端一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，转轴的两侧外壁上均固定有倾斜的支撑杆，转轴的顶端固定有顶端开口的回收箱，支撑杆远离转轴的一端固定在回收箱的底端，回收箱的顶端设有垂直设置的喷涂管道，喷涂管道的底端延伸至回收箱的内部顶端，喷涂管道的顶端穿过喷涂箱的顶端内壁延伸至喷涂箱的外部，虽然此实用新型可以使泵体旋转的喷涂，但喷嘴无法随着泵体的旋转上下移动，且无法调整角度，当喷涂泵体的不规则侧表面时，极易产生喷涂不均匀的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，一种泵体加工用喷涂装置，解决了现有的泵体喷涂不规则侧表面时，喷涂不均匀技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种泵体加工用喷涂装置，包括底座上固定连接有箱体，所述底座通过转动连接设有旋转工作台，所述底座一侧通过转动连接设有光杠底座，所述光杠底座固定连接有光杠，所述光杠上方固定连接有光杠上盖，且所述光杠上盖通过转动连接安置于所述箱体上壁内，所述光杠上盖与所述光杠底座之间通过转动连接设有丝杠，所述光杠上滑动有喷嘴固定块，所述喷嘴固定块开设有螺纹孔，所述丝杠贯穿所述喷嘴固定块螺纹孔且啮合连接。

优选的，所述旋转工作台下方固定连接有齿轮一，所述底座内固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机转轴上固定连接有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二啮合连接。

优选的，所述底座内固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机转轴与所述光杠底座固定连接。

优选的，所述光杠上盖上壁固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机转轴贯穿所述光杠上盖与所述丝杠固定连接。

优选的，所述喷嘴固定块上固定连接有喷嘴，所述喷嘴通过软管贯穿所述箱体侧壁与油漆供给箱连通。

优选的，所述箱体上通过活动连接安装有箱体门。

优选的，所述底座开设有油漆回收槽。

有益效果

本实用新型提供了一种泵体加工用喷涂装置，具备以下有益效果。

1、通过可转动的工作台，以及可以上下移动并且可以转动角度的喷头，提高了喷头的灵活性，解决了喷涂不规则侧表面时，因为喷涂不均匀从而导致泵体表面油漆漏喷、漆面厚度不同的技术问题。

2、底座还设有油漆回收槽，可将溅落在它处的油漆进行回收。

3、箱体采用封闭式，阻挡了气味的散发。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的左视示意图。

图中：100-箱体；200-底座；210-油漆回收槽；310-旋转工作台；320-齿轮一；330-齿轮二；340-第一伺服电机；410-光杠底座；420-第二伺服电机；430-光杠上盖；510-光杠；520-丝杠；530-第三伺服电机；610-喷嘴固定块；620-喷嘴；630-软管；700-油漆供给箱；800-箱体门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种泵体加工用喷涂装置，包括底座200上固定连接有箱体100,所述底座200通过转动连接设有旋转工作台310，所述底座200一侧通过转动连接设有光杠底座410，所述光杠底座410固定连接有光杠510，所述光杠510上方固定连接有光杠上盖430，且所述光杠上盖430通过转动连接安置于所述箱体100上壁内，所述光杠上盖430与所述光杠底座410之间通过转动连接设有丝杠520，所述光杠510上滑动有喷嘴固定块610，所述喷嘴固定块610开设有螺纹孔，所述丝杠520贯穿所述喷嘴固定块610螺纹孔且啮合连接；所述旋转工作台310下方固定连接有齿轮一320，所述底座200内固定连接有第一伺服电机340，所述第一伺服电机340转轴上固定连接有齿轮二330，所述齿轮一320与所述齿轮二330啮合连接；所述底座200内固定连接有第二伺服电机420，所述第二伺服电机420转轴与所述光杠底座410固定连接；所述光杠上盖430上壁固定连接有第三伺服电机530，所述第三伺服电机530转轴贯穿所述光杠上盖430与所述丝杠520固定连接；所述喷嘴固定块610上固定连接有喷嘴620，所述喷嘴620通过软管630贯穿所述箱体100侧壁与油漆供给箱700连通；所述箱体100上通过活动连接安装有箱体门800；所述底座200开设有油漆回收槽210。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：根据说明书附图1-2可知，在使用时，打开箱体门800，将需要喷涂的泵体放置在旋转工作台310上，通过控制系统启动第一伺服电机340，使第一伺服电机340带动齿轮二330，通过齿轮二330与旋转工作台310上设有的齿轮一320啮合，可以使底座200上轴承连接的旋转工作台310旋转，通过控制系统启动第二伺服电机420，使第二伺服电机420带动底座200上轴承连接的光杠底座410转动，随着光杠底座410的转动，置于光杠底座410上的光杠510、光杠上盖430、喷嘴固定块610、喷嘴620同时转动，达到调整喷嘴620角度的目的，通过控制系统启动第三伺服电机530，使第三伺服电机530带动丝杠520转动，通过丝杠520与喷嘴固定块610内设有的螺纹啮合，可以使喷嘴固定块610光杠沿着510上下移动，通过油漆供给箱700连通软管630，软管630连通喷嘴620，可以将油漆喷出。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泵体加工用喷涂装置，包括底座（200）上固定连接有箱体（100），其特征在于，所述底座（200）通过转动连接设有旋转工作台（310），所述底座（200）一侧通过转动连接设有光杠底座（410），所述光杠底座（410）固定连接有光杠（510），所述光杠（510）上方固定连接有光杠上盖（430），且所述光杠上盖（430）通过转动连接安置于所述箱体（100）上壁内，所述光杠上盖（430）与所述光杠底座（410）之间通过转动连接设有丝杠（520），所述光杠（510）上滑动有喷嘴固定块（610），所述喷嘴固定块（610）开设有螺纹孔，所述丝杠（520）贯穿所述喷嘴固定块（610）螺纹孔且啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种泵体加工用喷涂装置，其特征在于，所述旋转工作台（310）下方固定连接有齿轮一（320），所述底座（200）内固定连接有第一伺服电机（340），所述第一伺服电机（340）转轴上固定连接有齿轮二（330），所述齿轮一（320）与所述齿轮二（330）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种泵体加工用喷涂装置，其特征在于，所述底座（200）内固定连接有第二伺服电机（420），所述第二伺服电机（420）转轴与所述光杠底座（410）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种泵体加工用喷涂装置，其特征在于，所述光杠上盖（430）上壁固定连接有第三伺服电机（530），所述第三伺服电机（530）转轴贯穿所述光杠上盖（430）与所述丝杠（520）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种泵体加工用喷涂装置，其特征在于，所述喷嘴固定块（610）上固定连接有喷嘴（620），所述喷嘴（620）通过软管（630）贯穿所述箱体（100）侧壁与油漆供给箱（700）连通。

6.根据权利要求1所述的一种泵体加工用喷涂装置，其特征在于，所述箱体（100）上通过活动连接安装有箱体门（800）。

7.根据权利要求1所述的一种泵体加工用喷涂装置，其特征在于，所述底座（200）开设有油漆回收槽（210）。

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