CN219683002U - 一种机械生产用零件涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械生产用零件涂油装置，包括底座，所述底座上表面两侧均固定连接有固定板，所述固定板顶面之间固定连接有门型架，所述固定板相邻之间转动连接有驱动杆，所述驱动杆外围套设有传送带，所述传送带上固定连接有多组涂油箱，所述涂油箱内固定连接有放置滤板，所述放置滤板底面设置有吸油机构。通过吸油机构的设置，喷出多余的油会从放置滤板穿过，且从机械零件上流下的油液也能从放置滤板穿过，此时由于能被吸油机构吸收，避免油液飞溅和流动，能避免涂油箱开口向下时有油液流出，同时能将吸油机构拆卸下来，以便于将油液挤出，对油液进行回收，避免油液的浪费，方便对油液回收，提升使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂油装置领域，特别是涉及一种机械生产用零件涂油装置。
背景技术
机械零件在生产后，活动零件的表面需要先附着油液后进行装配，以实现结构间的润滑，确保结构长期可靠地运行，这就需要使用到涂油装置，而现有技术中所使用的涂油装置都存在着不足之处。
如授权公告号为CN213316408U的中国专利所公开的一种机械加工用零件清洗涂油装置，其中对零件的涂油主要是将落在接料斗内的零件送入网状传送带，此时油泵将油箱内的防锈油通过雾化喷头喷在零件上，再通过出料口排出，网状传送带能够滤出多余的油；但是喷出的油首先会粘附在网状传送带上，随着网状传送带的传送会导致网状传送带上附着的油四处飞溅，造成油的浪费，不便于收集回收。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种机械生产用零件涂油装置，通过吸油机构的设置，能吸收油液，避免油液飞溅和流动，能避免涂油箱开口向下时有油液流出，对油液进行回收，避免油液的浪费，提升使用效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械生产用零件涂油装置，包括底座，所述底座上表面两侧均固定连接有固定板，所述固定板顶面之间固定连接有门型架，所述固定板相邻之间转动连接有驱动杆，所述驱动杆外围套设有传送带，所述固定板一侧固定连接有带动驱动杆转动的旋转电机，所述传送带上固定连接有多组涂油箱，所述涂油箱内固定连接有放置机械零件的放置滤板，所述放置滤板底面和涂油箱之间拆卸式设置有吸收油液的吸油机构；所述门型架内壁顶端设置有上下伸缩的喷油机构，所述喷油机构底端拆卸式连通有涂油机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸油机构包括密封板、连接板以及第一海绵垫，所述涂油箱上开设有供密封板密封插接的密封槽，所述连接板固定连接在密封板一侧，所述连接板滑动插接在涂油箱内，所述第一海绵垫设置在连接板和放置滤板之间，所述第一海绵垫与连接板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上表面固定连接有集油仓，所述集油仓位于传送带下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷油机构包括储油部件以及伸缩部件，所述储油部件包括储油箱、安装箱以及伸缩管，所述储油箱固定连接在门型架顶面，所述伸缩管固定来接在安装箱和储油箱之间，所述安装箱位于门型架内，所述涂油机构拆卸式设置在安装箱底面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩部件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在安装箱顶面和门型架内壁顶面之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂油机构包括喷油部件，所述喷油部件包括第二喷油盒、喷油头以及第二限位板，所述第二喷油盒为凸型结构，所述安装箱底面开设有供第二喷油盒顶端插接的密封插孔，所述喷油头固定连通在第二喷油盒底面，所述第二限位板固定连接在第二喷油盒顶端，所述第二限位板和安装箱之间螺纹连接有定位螺母，所述安装箱内壁设置有第一电磁阀，所述第二喷油盒上对第一电磁阀处开设有进油孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂油机构包括涂油部件，所述涂油部件包括第一喷油盒、第一限位板以及第二海绵垫，所述第一喷油盒为凸型结构，所述安装箱底面开设有供第一喷油盒顶端插接的密封插孔，所述第二海绵垫固定连通在第一喷油盒底面，所述第一喷油盒底面开设有多组出油孔，所述第一限位板固定连接在第一喷油盒顶端，所述第一限位板和安装箱之间螺纹连接有限位螺母，所述安装箱内壁设置有第二电磁阀，所述第一喷油盒上对第二电磁阀处开设有导油孔。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
通过吸油机构的设置，喷出多余的油会从放置滤板穿过，且从机械零件上流下的油液也能从放置滤板穿过，此时由于能被吸油机构吸收，避免油液飞溅和流动，能避免涂油箱开口向下时有油液流出，同时能将吸油机构拆卸下来，以便于将油液挤出，对油液进行回收，避免油液的浪费，方便对油液回收，提升使用效率。
附图说明
图1为本实用新型主视剖切图；
图2为本实用新型安装箱和第一喷油盒连接结构放大图；
图3为本实用新型安装箱放大结构示意图；
图4为本实用新型涂油箱放大结构示意图。
其中：1、底座；11、集油仓；12、固定板；121、旋转电机；13、驱动杆；131、传送带；2、涂油箱；21、放置滤板；22、密封槽；3、密封板；31、连接板；32、第一海绵垫；4、门型架；41、储油箱；42、电动伸缩杆；5、安装箱；51、伸缩管；52、密封插孔；6、第一喷油盒；61、出油孔；62、第一限位板；63、第二海绵垫；7、第二喷油盒；71、喷油头；72、第二限位板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
请参照图1和图4所示，本实用新型提供一种机械生产用零件涂油装置，包括底座1，底座1上表面两侧均固定连接有固定板12，固定板12顶面之间固定连接有门型架4，固定板12相邻之间转动连接有驱动杆13，驱动杆13外围套设有传送带131，固定板12一侧固定连接有带动驱动杆13转动的旋转电机121，传送带131上固定连接有多组涂油箱2，涂油箱2内固定连接有放置机械零件的放置滤板21，放置滤板21底面和涂油箱2之间拆卸式设置有吸收油液的吸油机构；
门型架4内壁顶端设置有上下伸缩的喷油机构，喷油机构底端拆卸式连通有涂油机构。
在本案中，通过开启旋转电机121能带动驱动杆13转动，驱动杆13带动传送带131转动，从而能使传送带131上的涂油箱2移动，通过将机械零件放置在放置滤板21上，随着对涂油箱2的传送，能使涂油箱2移动至涂油机构下方，此时通过喷头机构的伸缩，能使涂油机构朝向机械零件移动，从而对机械零件进行涂油，将油涂抹在机械零件表面，然后随着传送带131的不断传送，能使下一组涂油箱2移动至涂油机构下方，能单独的对机械零件进行涂油，保证涂油的均匀，且在涂油时流出多余的油液会通过放置滤板21流落至放置滤板21下方，此时在吸油机构的作用下能对油液进行吸收，避免油液出现飞溅的情况，且通过对油液的吸收，能避免涂油箱2开口向下时有油液流出，避免油液的浪费，方便对油液回收，提升使用效率，同时能将吸油机构拆卸下来，以便于将油液挤出，对油液进行回收。
作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图4所示，吸油机构包括密封板3、连接板31以及第一海绵垫32，涂油箱2上开设有供密封板3密封插接的密封槽22，连接板31固定连接在密封板3一侧，连接板31滑动插接在涂油箱2内，第一海绵垫32设置在连接板31和放置滤板21之间，第一海绵垫32与连接板31固定连接。
底座1上表面固定连接有集油仓11，集油仓11位于传送带131下方。
通过第一海绵垫32的设置，通过将连接板31从密封槽22处滑进涂油箱2内，然后将密封板3密封插接在密封槽22内，此时第一海绵垫32位于连接板31和放置滤板21之间，从放置滤板21上流下的油液能朝向第一海绵垫32处流动，此时油液能被第一海绵垫32吸收；同时能通过密封板3抽出，以便于将第一海绵垫32取出，以便将第一海绵垫32内吸收的油液挤出，方便回收。
作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，喷油机构包括储油部件以及伸缩部件，储油部件包括储油箱41、安装箱5以及伸缩管51，储油箱41固定连接在门型架4顶面，伸缩管51固定来接在安装箱5和储油箱41之间，安装箱5位于门型架4内，涂油机构拆卸式设置在安装箱5底面。
伸缩部件包括电动伸缩杆42，电动伸缩杆42固定连接在安装箱5顶面和门型架4内壁顶面之间。
通过开启电动伸缩杆42能驱动安装箱5上下移动，此时安装箱5通过伸缩管51与储油箱41连通，从而能使储油箱41内的油液通过伸缩管51导入至安装箱5内，以便于油液流入到涂油机构内，通过电动伸缩杆42的驱动便于使涂油机构上下伸缩，以便于对机械零件进行涂油。
作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图3所示，涂油机构包括喷油部件，喷油部件包括第二喷油盒7、喷油头71以及第二限位板72，第二喷油盒7为凸型结构，安装箱5底面开设有供第二喷油盒7顶端插接的密封插孔52，喷油头71固定连通在第二喷油盒7底面，第二限位板72固定连接在第二喷油盒7顶端，第二限位板72和安装箱5之间螺纹连接有定位螺母，安装箱5内壁设置有第一电磁阀，第二喷油盒7上对第一电磁阀处开设有进油孔。
通过第一电磁阀的开启，油液能进入至第二喷油盒7内，此时便于通过喷油头71将油液喷出，喷向机械零件。
实施例2
请参照图1、图2和图3所示，本实施例的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，将喷油部件更换为涂油部件。
涂油机构包括涂油部件，涂油部件包括第一喷油盒6、第一限位板62以及第二海绵垫63，第一喷油盒6为凸型结构，安装箱5底面开设有供第一喷油盒6顶端插接的密封插孔52，第二海绵垫63固定连通在第一喷油盒6底面，第一喷油盒6底面开设有多组出油孔61，第一限位板62固定连接在第一喷油盒6顶端，第一限位板62和安装箱5之间螺纹连接有限位螺母，安装箱5内壁设置有第二电磁阀，第一喷油盒6上对第二电磁阀处开设有导油孔。
通过第二海绵垫63的设置，便于通过第二海绵垫63进行涂油，提升适用范围，能根据需求使用。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种机械生产用零件涂油装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面两侧均固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)顶面之间固定连接有门型架(4)，所述固定板(12)相邻之间转动连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)外围套设有传送带(131)，所述固定板(12)一侧固定连接有带动驱动杆(13)转动的旋转电机(121)，其特征在于：所述传送带(131)上固定连接有多组涂油箱(2)，所述涂油箱(2)内固定连接有放置机械零件的放置滤板(21)，所述放置滤板(21)底面和涂油箱(2)之间拆卸式设置有吸收油液的吸油机构；
所述门型架(4)内壁顶端设置有上下伸缩的喷油机构，所述喷油机构底端拆卸式连通有涂油机构。
2.根据权利要求1所述的一种机械生产用零件涂油装置，其特征在于：所述吸油机构包括密封板(3)、连接板(31)以及第一海绵垫(32)，所述涂油箱(2)上开设有供密封板(3)密封插接的密封槽(22)，所述连接板(31)固定连接在密封板(3)一侧，所述连接板(31)滑动插接在涂油箱(2)内，所述第一海绵垫(32)设置在连接板(31)和放置滤板(21)之间，所述第一海绵垫(32)与连接板(31)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械生产用零件涂油装置，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有集油仓(11)，所述集油仓(11)位于传送带(131)下方。
4.根据权利要求1所述的一种机械生产用零件涂油装置，其特征在于：所述喷油机构包括储油部件以及伸缩部件，所述储油部件包括储油箱(41)、安装箱(5)以及伸缩管(51)，所述储油箱(41)固定连接在门型架(4)顶面，所述伸缩管(51)固定来接在安装箱(5)和储油箱(41)之间，所述安装箱(5)位于门型架(4)内，所述涂油机构拆卸式设置在安装箱(5)底面。
5.根据权利要求4所述的一种机械生产用零件涂油装置，其特征在于：所述伸缩部件包括电动伸缩杆(42)，所述电动伸缩杆(42)固定连接在安装箱(5)顶面和门型架(4)内壁顶面之间。
6.根据权利要求4所述的一种机械生产用零件涂油装置，其特征在于：所述涂油机构包括喷油部件，所述喷油部件包括第二喷油盒(7)、喷油头(71)以及第二限位板(72)，所述第二喷油盒(7)为凸型结构，所述安装箱(5)底面开设有供第二喷油盒(7)顶端插接的密封插孔(52)，所述喷油头(71)固定连通在第二喷油盒(7)底面，所述第二限位板(72)固定连接在第二喷油盒(7)顶端，所述第二限位板(72)和安装箱(5)之间螺纹连接有定位螺母，所述安装箱(5)内壁设置有第一电磁阀，所述第二喷油盒(7)上对第一电磁阀处开设有进油孔。
7.根据权利要求4所述的一种机械生产用零件涂油装置，其特征在于：所述涂油机构包括涂油部件，所述涂油部件包括第一喷油盒(6)、第一限位板(62)以及第二海绵垫(63)，所述第一喷油盒(6)为凸型结构，所述安装箱(5)底面开设有供第一喷油盒(6)顶端插接的密封插孔(52)，所述第二海绵垫(63)固定连通在第一喷油盒(6)底面，所述第一喷油盒(6)底面开设有多组出油孔(61)，所述第一限位板(62)固定连接在第一喷油盒(6)顶端，所述第一限位板(62)和安装箱(5)之间螺纹连接有限位螺母，所述安装箱(5)内壁设置有第二电磁阀，所述第一喷油盒(6)上对第二电磁阀处开设有导油孔。
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