CN112774915A - 一种家具加工用定位涂装设备 - Google Patents

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CN112774915A CN202011512122.0A CN202011512122A CN112774915A CN 112774915 A CN112774915 A CN 112774915A CN 202011512122 A CN202011512122 A CN 202011512122A CN 112774915 A CN112774915 A CN 112774915A
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Abstract

本发明公开了一种家具加工用定位涂装设备，包括：一对结构相同的运输台、运输支架以及齿装限位台，一对所述运输台安装于齿装限位台两侧上，所述运输支架安装于齿装限位台以及一对所述运输台上，所述运输支架以及齿装限位台上安装有挤压运输结构，所述齿装限位台以及挤压运输结构上安装有喷涂结构，一对所述运输台内设置有高温烘干挤压结构；本发明的有益效果是，通过挤压运输限位结构可以根据不同厚度的家居板材进行挤压限位运输，同时通过挤压对家居板材进行挤压限位，同时通过喷涂结构对板材上下两端进行喷涂，同时通过挤压限位运输结构将板材上下两端的油漆进行挤压刷匀，同时通过温烘干挤压结构挤压高温烘干，将板材外侧的油漆烘干。

Description

一种家具加工用定位涂装设备
技术领域
本发明涉及家具加工技术领域，特别是一种家具加工用定位涂装设备。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，现有技术中，木材板进行加工时，通常采用人工喷涂的方式，这样就对人体有很大的伤害，且喷涂时对木材进行翻面通常也是人工进行，使得木材加工自动化程度低，比较费时费力，降低了生产效率的问题，而现有的家居板材烘干需要喷涂后搬运到烘干装置内，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种家具加工用定位涂装设备，解决了现有的人工喷涂以及油漆未干时就搬运的现象。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种家具加工用定位涂装设备，包括：一对结构相同的运输台、运输支架以及齿装限位台，一对所述运输台安装于齿装限位台两侧上，所述运输支架安装于齿装限位台以及一对所述运输台上，所述运输支架以及齿装限位台上安装有挤压运输结构，所述齿装限位台以及挤压运输结构上安装有喷涂结构，一对所述运输台内设置有高温烘干挤压结构；
所述挤压运输限位结构包含有：齿装挤压块、若干个结构相同的挤压弹簧柱、若干个结构相同的凹型轴承限位块、若干个结构相同的挤压轴、若干个结构相同的挤压滚筒、若干个结构相同的挤压齿轮、链条调节器、一对结构相同的挤压链条、挤压驱动机、一对结构相同的传动齿轮、传动链条以及链条驱动调节器；
所述齿装挤压块安装于运输支架上，若干个所述挤压弹簧柱分别安装于若干个所述齿装挤压块内，若干个所述凹型轴承限位块分别安装于若干个所述挤压弹簧柱上，若干个所述挤压轴分别插装于若干个所述凹型轴承限位块上，若干个所述挤压滚筒分别套装于若干个所述挤压轴上，若干个所述挤压齿轮套装于若干个所述挤压轴上，所述链条调节器分别安装于齿装挤压块两侧上，所述挤压链条安装于链条调节器以及若干个所述挤压限位齿轮上，所述挤压驱动机安装于运输支架上，一对所述传动齿轮分别安装于挤压驱动机以及挤压轴上，所述链条驱动调节器安装于齿装挤压块上，所述传动链条套装于一对所述传动齿轮以及链条驱动调节器上。
优选的，所述喷涂结构包含有：若干个结构相同的凹型喷涂支架、若干个结构相同的雾化喷头、若干个结构相同的喷涂轴、若干个结构相同的喷涂分流管、若干个结构相同的喷头箱、若干个结构相同的抽液泵以及若干个结构相同的分流阀门；
若干个所述凹型喷涂支架分别安装于齿装挤压块以及齿装限位台内，若干个所述喷涂轴分别安装于若干个所述凹型喷涂支架上，若干个所述雾化喷头分别均匀的安装于若干个所述喷涂轴上，若干个所述喷涂分流管分别连接于若干个所述喷涂轴，若干个所述喷头箱分别安装于齿装限位台上，若干个所述抽液泵分别安装于若干个所述喷头箱上，若干个所述分流阀门分别安装于若干个所述抽液泵上，且若干个所述分流阀门分别连接于若干个所述喷涂分流管。
优选的，所述温烘干挤压结构包含有：一对结构相同的挤压齿装支撑块、若干个结构相同的挤压高温轴、若干个结构相同的高温滚筒、加热箱、盘绕电热管、高温泵、两对结构相同的分流高温管、一对结构相同的挤压板、八对结构相同的挤压高温弹簧柱以及四对结构相同的卷扬机；
所述运输支架上开设有四对结构相同的升降口，八对所述挤压高温弹簧柱分别安装于四对所述升降口上下两端，一对所述挤压板分别安装于八对所述挤压高温弹簧柱上，一对所述挤压齿装支撑块分别安装于一对所述挤压板底端上，若干个所述挤压高温轴分别通过轴承活动插装于一对所述挤压齿装支撑块以及一对所述运输台上，若干个所述高温滚筒分别安装于若干个所述挤压高温轴上，所述加热箱安装于齿装限位台上，所述盘绕电热管安装于加热箱内，所述高温泵安装于加热箱上，两对所述分流高温管分别安装于加热箱以及高温泵上，且两对所述分流高温管连接于分别连接于若干个所述高温轴两侧上，四对所述升降口上分别开设有升降卷扬口，四对所述卷扬机分别两两平行安装于运输支架上，且四对所述卷扬机分别插装于升降卷扬口内连接于一对所述挤压板上。
优选的，若干个所述凹型轴承限位块上分别设置有两对结构相同的升降挤压运输滑块、所述齿装挤压块上开设有若干个结构相同的升降挤压运输滑道。
优选的，一对所述运输台以及齿装限位台分别设置有若干个结构相同的L型限位块，若干个所述L型限位块上分别开设有限位球槽，若干个所述限位球槽内分别设置有限位球。
优选的，所述齿装挤压块上设置有压力传感器。
优选的，一对所述运输台内分别设置有风干风扇。
优选的，一对所述运输台底端上设置有活性炭层。
优选的，若干个所述挤压滚筒外侧设置有柔性圆筒垫。
优选的，所述加热箱外侧设置有若干个结构相同的散热片。
利用本发明的技术方案制作的家具加工用定位涂装设备，通过挤压运输限位结构可以根据不同厚度的家居板材进行挤压限位运输，同时通过挤压对家居板材进行挤压限位，同时通过喷涂结构对板材上下两端进行喷涂，同时通过挤压限位运输结构将板材上下两端的油漆进行挤压刷匀，同时通过温烘干挤压结构挤压高温烘干，将板材外侧的油漆烘干
附图说明
图1为本发明所述一种家具加工用定位涂装设备的主视剖视结构示意图。
图2为本发明所述一种家具加工用定位涂装设备的侧视剖视结构示意图。
图3为本发明所述一种家具加工用定位涂装设备的俯视剖视结构示意图。
图4为本发明所述一种家具加工用定位涂装设备的喷涂结构示意图。
图5为本发明所述一种家具加工用定位涂装设备的温烘干挤压结构示意图。
图中：1-运输台；2-运输支架；3-齿装限位台；4-齿装挤压块；5-挤压弹簧柱；6-凹型轴承限位块；7-挤压轴；8-挤压滚筒；9-挤压齿轮；10-链条调节器；11-挤压链条；12-挤压驱动机；13-传动齿轮；14-传动链条；15-链条驱动调节器；16-凹型喷涂支架；17-雾化喷头；18-喷涂轴；19-喷涂分流管；20-喷头箱；21-抽液泵；22-分流阀门；23-挤压齿装支撑块；24-挤压高温轴；25-高温滚筒；26-加热箱；27-盘绕电热管；28-高温泵；29-分流高温管；30-挤压板；31-挤压高温弹簧柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种家具加工用定位涂装设备，包括：一对结构相同的运输台1、运输支架2以及齿装限位台3，一对所述运输台1安装于齿装限位台3两侧上，所述运输支架2安装于齿装限位台3以及一对所述运输台1上，所述运输支架2以及齿装限位台3上安装有挤压运输结构，所述齿装限位台3以及挤压运输结构上安装有喷涂结构，一对所述运输台1内设置有高温烘干挤压结构；所述挤压运输限位结构包含有：齿装挤压块4、若干个结构相同的挤压弹簧柱5、若干个结构相同的凹型轴承限位块6、若干个结构相同的挤压轴7、若干个结构相同的挤压滚筒8、若干个结构相同的挤压齿轮9、链条调节器10、一对结构相同的挤压链条11、挤压驱动机12、一对结构相同的传动齿轮13、传动链条14以及链条驱动调节器15；所述齿装挤压块4安装于运输支架2上，若干个所述挤压弹簧柱5分别安装于若干个所述齿装挤压块4内，若干个所述凹型轴承限位块6分别安装于若干个所述挤压弹簧柱5上，若干个所述挤压轴7分别插装于若干个所述凹型轴承限位块6上，若干个所述挤压滚筒8分别套装于若干个所述挤压轴7上，若干个所述挤压齿轮9套装于若干个所述挤压轴7上，所述链条调节器10分别安装于齿装挤压块4两侧上，所述挤压链条11安装于链条调节器10以及若干个所述挤压限位齿轮上，所述挤压驱动机12安装于运输支架2上，一对所述传动齿轮13分别安装于挤压驱动机12以及挤压轴7上，所述链条驱动调节器15安装于齿装挤压块4上，所述传动链条14套装于一对所述传动齿轮13以及链条驱动调节器15上；所述喷涂结构包含有：若干个结构相同的凹型喷涂支架16、若干个结构相同的雾化喷头17、若干个结构相同的喷涂轴18、若干个结构相同的喷涂分流管19、若干个结构相同的喷头箱20、若干个结构相同的抽液泵21以及若干个结构相同的分流阀门22；若干个所述凹型喷涂支架16分别安装于齿装挤压块4以及齿装限位台3内，若干个所述喷涂轴18分别安装于若干个所述凹型喷涂支架16上，若干个所述雾化喷头17分别均匀的安装于若干个所述喷涂轴18上，若干个所述喷涂分流管19分别连接于若干个所述喷涂轴18，若干个所述喷头箱20分别安装于齿装限位台3上，若干个所述抽液泵21分别安装于若干个所述喷头箱20上，若干个所述分流阀门22分别安装于若干个所述抽液泵21上，且若干个所述分流阀门22分别连接于若干个所述喷涂分流管19；所述温烘干挤压结构包含有：一对结构相同的挤压齿装支撑块23、若干个结构相同的挤压高温轴24、若干个结构相同的高温滚筒25、加热箱26、盘绕电热管27、高温泵28、两对结构相同的分流高温管29、一对结构相同的挤压板30、八对结构相同的挤压高温弹簧柱31以及四对结构相同的卷扬机；所述运输支架2上开设有四对结构相同的升降口，八对所述挤压高温弹簧柱31分别安装于四对所述升降口上下两端，一对所述挤压板30分别安装于八对所述挤压高温弹簧柱31上，一对所述挤压齿装支撑块23分别安装于一对所述挤压板30底端上，若干个所述挤压高温轴24分别通过轴承活动插装于一对所述挤压齿装支撑块23以及一对所述运输台1上，若干个所述高温滚筒25分别安装于若干个所述挤压高温轴24上，所述加热箱26安装于齿装限位台3上，所述盘绕电热管27安装于加热箱26内，所述高温泵28安装于加热箱26上，两对所述分流高温管29分别安装于加热箱26以及高温泵28上，且两对所述分流高温管29连接于分别连接于若干个所述高温轴两侧上，四对所述升降口上分别开设有升降卷扬口，四对所述卷扬机分别两两平行安装于运输支架2上，且四对所述卷扬机分别插装于升降卷扬口内连接于一对所述挤压板30上；若干个所述凹型轴承限位块6上分别设置有两对结构相同的升降挤压运输滑块、所述齿装挤压块4上开设有若干个结构相同的升降挤压运输滑道；一对所述运输台1以及齿装限位台3分别设置有若干个结构相同的L型限位块，若干个所述L型限位块上分别开设有限位球槽，若干个所述限位球槽内分别设置有限位球；所述齿装挤压块4上设置有压力传感器；一对所述运输台1内分别设置有风干风扇；一对所述运输台1底端上设置有活性炭层；若干个所述挤压滚筒8外侧设置有柔性圆筒垫；所述加热箱26外侧设置有若干个结构相同的散热片。
本实施方案的特点为，包括：一对结构相同的运输台、运输支架以及齿装限位台，一对运输台安装于齿装限位台两侧上，运输支架安装于齿装限位台以及一对运输台上，运输支架以及齿装限位台上安装有挤压运输结构，齿装限位台以及挤压运输结构上安装有喷涂结构，一对运输台内设置有高温烘干挤压结构；挤压运输限位结构包含有：齿装挤压块、若干个结构相同的挤压弹簧柱、若干个结构相同的凹型轴承限位块、若干个结构相同的挤压轴、若干个结构相同的挤压滚筒、若干个结构相同的挤压齿轮、链条调节器、一对结构相同的挤压链条、挤压驱动机、一对结构相同的传动齿轮、传动链条以及链条驱动调节器；齿装挤压块安装于运输支架上，若干个挤压弹簧柱分别安装于若干个齿装挤压块内，若干个凹型轴承限位块分别安装于若干个挤压弹簧柱上，若干个挤压轴分别插装于若干个凹型轴承限位块上，若干个挤压滚筒分别套装于若干个挤压轴上，若干个挤压齿轮套装于若干个挤压轴上，链条调节器分别安装于齿装挤压块两侧上，挤压链条安装于链条调节器以及若干个挤压限位齿轮上，挤压驱动机安装于运输支架上，一对传动齿轮分别安装于挤压驱动机以及挤压轴上，链条驱动调节器安装于齿装挤压块上，传动链条套装于一对传动齿轮以及链条驱动调节器上；通过挤压运输限位结构可以根据不同厚度的家居板材进行挤压限位运输，同时通过挤压对家居板材进行挤压限位，同时通过喷涂结构对板材上下两端进行喷涂，同时通过挤压限位运输结构将板材上下两端的油漆进行挤压刷匀，同时通过温烘干挤压结构挤压高温烘干，将板材外侧的油漆烘干。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：通过将家居板材放到运输台1上，通过运输台1上的若干个运输滚筒25对家居板材进行运输，将板材运输到齿装限位台3上的，通过挤压驱动机12运行，带动挤压驱动机12驱动端上的传动齿轮13转动，通过传动齿轮13带动其上的传动链条14转动，通过传动链条14带动其上的另一个传动齿轮13转动，通过传动齿轮13带动其上的挤压轴7，通过挤压轴7带动其上挤压齿轮9转动，通过挤压齿轮9带动其上挤压链条11转动，通过挤压链条11带动其上的若干个与之齿轮啮合的挤压齿轮9转动，通过若干个挤压齿轮9分别带动其上的挤压轴7转动，通过若干个挤压轴7分别带动其上的若干个挤压滚筒8转动，通过若干个挤压滚筒8转动对板材进行挤压运输，通过若干个抽液泵21将喷头箱20内不同的液体抽送到若干个分流阀门22内，通过若干个分流阀门22将不同的油漆分流到若干个喷涂分流管19内，通过若干个喷涂分流管19将油漆分流到若干个凹型喷涂支架16上的喷涂轴18上的若干个雾化喷头17内，通过若干个雾化喷头17对对板材进行喷涂，通过若干个挤压弹簧柱5分别挤压若干个凹型轴承限位块6，通过若干个凹型轴承限位块6分别推动其上的挤压轴7，通过若干个挤压轴7分别推动其上的挤压滚筒8，通过若干个挤压弹簧柱5的弹性，使得整个装置可以根据不同的板材厚道进行若干个挤压滚筒8的高度与位置，通过若干个L型限位块对板材进行水平方向上的限位，通过若干个挤压滚筒8对板材进行垂直限位，同时通过盘绕电热管27对加热箱26内的液体进行加热，通过高温泵28将高温液抽送到分流高温液体分流阀门20内，通过分流阀门20将高温液体引流到若干个挤压高温轴24内，通过若干个挤压高温轴24将热量传递给高温滚筒25，通过若干个高温滚筒25对喷涂后的板材进行高温烘干，同时通过十六对挤压高温弹簧柱31与一对挤压板30进行挤压限位。
作为优选方案，更进一步的，所述喷涂结构包含有：若干个结构相同的凹型喷涂支架16、若干个结构相同的雾化喷头17、若干个结构相同的喷涂轴18、若干个结构相同的喷涂分流管19、若干个结构相同的喷头箱20、若干个结构相同的抽液泵21以及若干个结构相同的分流阀门22；
若干个所述凹型喷涂支架16分别安装于齿装挤压块4以及齿装限位台3内，若干个所述喷涂轴18分别安装于若干个所述凹型喷涂支架16上，若干个所述雾化喷头17分别均匀的安装于若干个所述喷涂轴18上，若干个所述喷涂分流管19分别连接于若干个所述喷涂轴18，若干个所述喷头箱20分别安装于齿装限位台3上，若干个所述抽液泵21分别安装于若干个所述喷头箱20上，若干个所述分流阀门22分别安装于若干个所述抽液泵21上，且若干个所述分流阀门22分别连接于若干个所述喷涂分流管19。
作为优选方案，更进一步的，所述温烘干挤压结构包含有：一对结构相同的挤压齿装支撑块23、若干个结构相同的挤压高温轴24、若干个结构相同的高温滚筒25、加热箱26、盘绕电热管27、高温泵28、两对结构相同的分流高温管29、一对结构相同的挤压板30、八对结构相同的挤压高温弹簧柱31以及四对结构相同的卷扬机；
所述运输支架2上开设有四对结构相同的升降口，八对所述挤压高温弹簧柱31分别安装于四对所述升降口上下两端，一对所述挤压板30分别安装于八对所述挤压高温弹簧柱31上，一对所述挤压齿装支撑块23分别安装于一对所述挤压板30底端上，若干个所述挤压高温轴24分别通过轴承活动插装于一对所述挤压齿装支撑块23以及一对所述运输台1上，若干个所述高温滚筒25分别安装于若干个所述挤压高温轴24上，所述加热箱26安装于齿装限位台3上，所述盘绕电热管27安装于加热箱26内，所述高温泵28安装于加热箱26上，两对所述分流高温管29分别安装于加热箱26以及高温泵28上，且两对所述分流高温管29连接于分别连接于若干个所述高温轴两侧上，四对所述升降口上分别开设有升降卷扬口，四对所述卷扬机分别两两平行安装于运输支架2上，且四对所述卷扬机分别插装于升降卷扬口内连接于一对所述挤压板30上。
作为优选方案，更进一步的，若干个所述凹型轴承限位块6上分别设置有两对结构相同的升降挤压运输滑块、所述齿装挤压块4上开设有若干个结构相同的升降挤压运输滑道。
作为优选方案，更进一步的，一对所述运输台1以及齿装限位台3分别设置有若干个结构相同的L型限位块，若干个所述L型限位块上分别开设有限位球槽，若干个所述限位球槽内分别设置有限位球。
作为优选方案，更进一步的，所述齿装挤压块4上设置有压力传感器。
作为优选方案，更进一步的，一对所述运输台1内分别设置有风干风扇。
作为优选方案，更进一步的，一对所述运输台1底端上设置有活性炭层。
作为优选方案，更进一步的，若干个所述挤压滚筒8外侧设置有柔性圆筒垫。
作为优选方案，更进一步的，所述加热箱26外侧设置有若干个结构相同的散热片。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种家具加工用定位涂装设备，包括：一对结构相同的运输台(1)、运输支架(2)以及齿装限位台(3)，其特征在于，一对所述运输台(1)安装于齿装限位台(3)两侧上，所述运输支架(2)安装于齿装限位台(3)以及一对所述运输台(1)上，所述运输支架(2)以及齿装限位台(3)上安装有挤压运输结构，所述齿装限位台(3)以及挤压运输结构上安装有喷涂结构，一对所述运输台(1)内设置有高温烘干挤压结构；
所述挤压运输限位结构包含有：齿装挤压块(4)、若干个结构相同的挤压弹簧柱(5)、若干个结构相同的凹型轴承限位块(6)、若干个结构相同的挤压轴(7)、若干个结构相同的挤压滚筒(8)、若干个结构相同的挤压齿轮(9)、链条调节器(10)、一对结构相同的挤压链条(11)、挤压驱动机(12)、一对结构相同的传动齿轮(13)、传动链条(14)以及链条驱动调节器(15)；
所述齿装挤压块(4)安装于运输支架(2)上，若干个所述挤压弹簧柱(5)分别安装于若干个所述齿装挤压块(4)内，若干个所述凹型轴承限位块(6)分别安装于若干个所述挤压弹簧柱(5)上，若干个所述挤压轴(7)分别插装于若干个所述凹型轴承限位块(6)上，若干个所述挤压滚筒(8)分别套装于若干个所述挤压轴(7)上，若干个所述挤压齿轮(9)套装于若干个所述挤压轴(7)上，所述链条调节器(10)分别安装于齿装挤压块(4)两侧上，所述挤压链条(11)安装于链条调节器(10)以及若干个所述挤压限位齿轮上，所述挤压驱动机(12)安装于运输支架(2)上，一对所述传动齿轮(13)分别安装于挤压驱动机(12)以及挤压轴(7)上，所述链条驱动调节器(15)安装于齿装挤压块(4)上，所述传动链条(14)套装于一对所述传动齿轮(13)以及链条驱动调节器(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种家具加工用定位涂装设备，其特征在于，所述喷涂结构包含有：若干个结构相同的凹型喷涂支架(16)、若干个结构相同的雾化喷头(17)、若干个结构相同的喷涂轴(18)、若干个结构相同的喷涂分流管(19)、若干个结构相同的喷头箱(20)、若干个结构相同的抽液泵(21)以及若干个结构相同的分流阀门(22)；
若干个所述凹型喷涂支架(16)分别安装于齿装挤压块(4)以及齿装限位台(3)内，若干个所述喷涂轴(18)分别安装于若干个所述凹型喷涂支架(16)上，若干个所述雾化喷头(17)分别均匀的安装于若干个所述喷涂轴(18)上，若干个所述喷涂分流管(19)分别连接于若干个所述喷涂轴(18)，若干个所述喷头箱(20)分别安装于齿装限位台(3)上，若干个所述抽液泵(21)分别安装于若干个所述喷头箱(20)上，若干个所述分流阀门(22)分别安装于若干个所述抽液泵(21)上，且若干个所述分流阀门(22)分别连接于若干个所述喷涂分流管(19)。
3.根据权利要求1所述的一种家具加工用定位涂装设备，其特征在于，所述温烘干挤压结构包含有：一对结构相同的挤压齿装支撑块(23)、若干个结构相同的挤压高温轴(24)、若干个结构相同的高温滚筒(25)、加热箱(26)、盘绕电热管(27)、高温泵(28)、两对结构相同的分流高温管(29)、一对结构相同的挤压板(30)、八对结构相同的挤压高温弹簧柱(31)以及四对结构相同的卷扬机；
所述运输支架(2)上开设有四对结构相同的升降口，八对所述挤压高温弹簧柱(31)分别安装于四对所述升降口上下两端，一对所述挤压板(30)分别安装于八对所述挤压高温弹簧柱(31)上，一对所述挤压齿装支撑块(23)分别安装于一对所述挤压板(30)底端上，若干个所述挤压高温轴(24)分别通过轴承活动插装于一对所述挤压齿装支撑块(23)以及一对所述运输台(1)上，若干个所述高温滚筒(25)分别安装于若干个所述挤压高温轴(24)上，所述加热箱(26)安装于齿装限位台(3)上，所述盘绕电热管(27)安装于加热箱(26)内，所述高温泵(28)安装于加热箱(26)上，两对所述分流高温管(29)分别安装于加热箱(26)以及高温泵(28)上，且两对所述分流高温管(29)连接于分别连接于若干个所述高温轴两侧上，四对所述升降口上分别开设有升降卷扬口，四对所述卷扬机分别两两平行安装于运输支架(2)上，且四对所述卷扬机分别插装于升降卷扬口内连接于一对所述挤压板(30)上。
4.根据权利要求1所述的一种家具加工用定位涂装设备，其特征在于，若干个所述凹型轴承限位块(6)上分别设置有两对结构相同的升降挤压运输滑块、所述齿装挤压块(4)上开设有若干个结构相同的升降挤压运输滑道。
5.根据权利要求1所述的一种家具加工用定位涂装设备，其特征在于，一对所述运输台(1)以及齿装限位台(3)分别设置有若干个结构相同的L型限位块，若干个所述L型限位块上分别开设有限位球槽，若干个所述限位球槽内分别设置有限位球。
6.根据权利要求1所述的一种家具加工用定位涂装设备，其特征在于，所述齿装挤压块(4)上设置有压力传感器。
7.根据权利要求1所述的一种家具加工用定位涂装设备，其特征在于，一对所述运输台(1)内分别设置有风干风扇。
8.根据权利要求1所述的一种家具加工用定位涂装设备，其特征在于，一对所述运输台(1)底端上设置有活性炭层。
9.根据权利要求1所述的一种家具加工用定位涂装设备，其特征在于，若干个所述挤压滚筒(8)外侧设置有柔性圆筒垫。
10.根据权利要求3所述的一种家具加工用定位涂装设备，其特征在于，所述加热箱(26)外侧设置有若干个结构相同的散热片。
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