CN107824372A - 钢板自动涂油机 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种钢板自动涂油机,包括有箱体,所述箱体内底部中间有横向的工作网板,工作网板上方左中右均设置有一组运输辊,每组运输辊位两个前后设置;没两组运输辊之间分布有前后设置的喷油机,喷油机位于工作网板前后两侧,喷油机内侧为喷油嘴,喷油嘴位于工作网板上方。钢板通过左中右三组运输辊运输,运输的过程中通过喷油机的喷油嘴对钢板两侧进行喷油涂油,涂油完毕后运输到烘干箱内烘干,这样可以高效快速的对钢板表面喷油涂油,设置吸油腔和吸油道对箱体内油雾进行收集,避免逸出,喷油涂油效果好,适用于生产中。
Description
技术领域
本发明涉及冲压生产领域,尤其涉及一种钢板自动涂油机。
背景技术
随着社会的不断发展,对于汽车的使用率越来越高。对于汽车车身来说,主要采用机器人自动冲压生产线进行生产制造。机器人自动冲压生产线需要在线首对钢板进行喷油涂油,就需要使用板料涂油机,需要在清洗过的板料表面喷油。目前生产中对于喷油涂油的设备效果不佳。因此解决这一问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种钢板自动涂油机,钢板通过左中右三组运输辊运输,运输的过程中通过喷油机的喷油嘴对钢板两侧进行喷油涂油,涂油完毕后运输到烘干箱内烘干,这样可以高效快速的对钢板表面喷油涂油,设置吸油腔和吸油道对箱体内油雾进行收集,避免逸出,喷油涂油效果好,解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种钢板自动涂油机,包括有箱体,所述箱体内底部中间有横向的工作网板,工作网板上方左中右均设置有一组运输辊,每组运输辊位两个前后设置;没两组运输辊之间分布有前后设置的喷油机,喷油机位于工作网板前后两侧,喷油机内侧为喷油嘴,喷油嘴位于工作网板上方。
进一步改进在于:所述箱体右侧设置有烘干箱。
进一步改进在于:所述箱体左右两侧位于工作网板处为开口的。
进一步改进在于:所述箱体内位于工作网板下方设置有吸油腔,吸油腔底部分布连接有下吸油管。
进一步改进在于:所述箱体上方连接有吸油道,吸油道上方分布连接有上吸油管。
本发明的有益效果:本发明钢板通过左中右三组运输辊运输,运输的过程中通过喷油机的喷油嘴对钢板两侧进行喷油涂油,涂油完毕后运输到烘干箱内烘干,这样可以高效快速的对钢板表面喷油涂油,设置吸油腔和吸油道对箱体内油雾进行收集,避免逸出,喷油涂油效果好,适用于生产中。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明箱体的主视图。
其中:1-箱体,2-工作网板,3-运输辊,4-喷油机,5-喷油嘴,6-烘干箱,7-吸油腔,8-下吸油管,9-吸油道,10-上吸油管。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详述,本实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和2所示,本实施例提供一种钢板自动涂油机,包括有箱体1,所述箱体1内底部中间有横向的工作网板2,工作网板2上方左中右均设置有一组运输辊3,每组运输辊3位两个前后设置;没两组运输辊3之间分布有前后设置的喷油机4,喷油机4位于工作网板2前后两侧,喷油机4内侧为喷油嘴5,喷油嘴5位于工作网板2上方。所述箱体1右侧设置有烘干箱6。所述箱体1左右两侧位于工作网板2处为开口的。所述箱体1内位于工作网板2下方设置有吸油腔7,吸油腔7底部分布连接有下吸油管8。所述箱体1上方连接有吸油道9,吸油道9上方分布连接有上吸油管10。
钢板通过左中右三组运输辊3运输,运输的过程中通过喷油机4的喷油嘴5对钢板两侧进行喷油涂油,涂油完毕后运输到烘干箱6内烘干,这样可以高效快速的对钢板表面喷油涂油,设置吸油腔7和吸油道9对箱体1内油雾进行收集,避免逸出,喷油涂油效果好,适用于生产中。
Claims (5)
1.一种钢板自动涂油机,包括有箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内底部中间有横向的工作网板(2),工作网板(2)上方左中右均设置有一组运输辊(3),每组运输辊(3)位两个前后设置;没两组运输辊(3)之间分布有前后设置的喷油机(4),喷油机(4)位于工作网板(2)前后两侧,喷油机(4)内侧为喷油嘴(5),喷油嘴(5)位于工作网板(2)上方。
2.如权利要求1所述钢板自动涂油机,其特征在于:所述箱体(1)右侧设置有烘干箱(6)。
3.如权利要求1所述钢板自动涂油机,其特征在于:所述箱体(1)左右两侧位于工作网板(2)处为开口的。
4.如权利要求1所述钢板自动涂油机,其特征在于:所述箱体(1)内位于工作网板(2)下方设置有吸油腔(7),吸油腔(7)底部分布连接有下吸油管(8)。
5.如权利要求1所述钢板自动涂油机,其特征在于:所述箱体(1)上方连接有吸油道(9),吸油道(9)上方分布连接有上吸油管(10)。
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