CN111068968A - 一种用于家具板材加工的喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于家具板材加工的喷漆装置，包括输送装置和喷漆装置；输送装置用于将待加工的板材转移至喷漆装置中；喷漆装置包括预处理机构和喷漆机构，预处理机构对板材进行清理后再通过喷漆机构进行表面喷漆和烘干操作；本发明实现了自动化操作，集喷漆和烘干于一体，大幅提高了生产效率。

Description

一种用于家具板材加工的喷漆装置

技术领域

本发明涉及一种喷漆装置，具体涉及一种用于家具板材加工的喷漆装置。

背景技术

在激烈的市场竞争中，企业必须降低生产成本、提高生产效率、增强对市场的反映和应变能力，否则，将面临淘汰的风险。在家具生产加工时需要对板材进行喷漆和烘干，由于采用喷漆的方式，喷漆不均匀，在喷漆过程中，进行人工喷涂，效率低下，生产效率低下，采用自然风干，风干效率低下，影响生产效率。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种用于家具板材加工的喷漆装置，实现了自动化操作，集喷漆和烘干于一体，大幅提高了生产效率。

具体的技术方案如下：

一种用于家具板材加工的喷漆装置，包括输送装置和喷漆装置；输送装置用于将待加工的板材转移至喷漆装置中；喷漆装置包括预处理机构和喷漆机构，预处理机构对板材进行清理后再通过喷漆机构进行表面喷漆和烘干操作。

进一步的，输送装置包括上下叠加设置的两个输送机构，每个输送机构上分别设有多个夹持组件；

输送机构包括固定在第一支架上的两个输送辊，两个输送辊之间张紧固定至少两个第一链条，其中一个输送辊通过第一电机驱动转动，夹持组件通过螺丝锁紧在第一链条上；

两个输送机构上的夹持组件分别一一对应的用于夹持固定待加工的板材。

进一步的，夹持组件包括L形结构的第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板分别通过螺丝锁紧固定在第一链条上，第一夹持板和第二夹持板上分别可转动的设有一个第一限位辊柱，两个第一限位辊柱之间形成夹持腔；

待加工的板材插接固定在两个输送机构上相互对应的夹持腔中；

第一夹持板和第二夹持板之间通过软板加以连接固定，软板的底部设有多个支撑柱，支撑柱固定在第一链条上。

进一步的，两个输送机构的第一链条中分别水平的设有一个支承垫板，两个支承垫板之间竖直的设有限位挡板，位于下方的支承垫板通过第二支架加以固定。

进一步的，输送装置还包括推送机构；推送机构包括第三支架，第三支架对应的设置在输送机构的的出口端，第三支架上相互平行的设有两个第一导向杆，第一导向杆的延伸方向与夹持组件的移动方向相垂直，两个第一导向杆上可移动的套设一个第一定位板，第一定位板上固定一个推板，推板的两个侧壁上分别设有第一齿条，第一齿条与设置在第三支架上的第一齿轮相啮合，第一齿轮通过第二电机驱动转动；

第二电机控制第一齿轮转动、从而带动推板朝向输送机构移动，推板将相对应的夹持组件上的板材推出转移至喷漆装置中。

进一步的，喷漆装置包括第四支架，第四支架与第三支架对应的设置在输送机构的出口端，预处理机构和喷漆机构均设置在第四支架上。

进一步的，预处理机构包括设置在第四支架上的下导向组件，下导向组件的上方对应设有一组上导向组件，上导向组件设置在第五支架上，第五支架固定在第四支架上；

上导向组件和下导向组件均包括多个水平设置的第一导向辊，第一导向辊的转动方向与夹持组件的移动方向相垂直，位于上导向组件或下导向组件的每个第一导向辊的同一侧上分别设有一个第二齿轮，第二齿轮之间通过第一同步带加以连接实现联动，其中一个第二齿轮通过第三电机驱动转动，第三电机转动从而带动位于上导向组件或下导向组件的每个第一导向辊同时进行转动，从而将夹持上导向组件和下导向组件之间的待加工的板材推动向喷漆机构移动；

预处理机构还包括清理组件；清理组件包括两个第六支架，第六支架固定在第四支架上、且对称的设置在第一导向辊的两侧，使待加工的板材可移动的穿过两个第六支架之间；

第六支架上可转动的设有至少两个清理辊，清理辊的外壁上设有一层软毛毡，清理辊通过第四电机驱动转动，相邻的两个清理辊之间固定一个吸尘罩，吸尘罩通过管道与风机相连接；

当推送机构将移动至出口端的板材推送至预处理机构上后，板材夹持固定在上导向组件和下导向组件之间、并通过上导向组件和下导向组件的驱动作用向喷漆装置移动，移动的过程中，板材的两侧分别通过转动中的清理辊进行清理除杂，吸尘罩通过风机吸取清理过程中产生的杂质。

进一步的，喷漆机构包括设置在第四支架下方的第一腔室，第一腔室的顶部设有第一开口，第一开口的两侧分别设有一组驱动组件，驱动组件固定在第四支架上；

第一腔室中设有喷漆组件和预烘干组件，第一腔室下方相互连通的设有第二腔室，第二腔室中设有再烘干组件。

进一步的，驱动组件包括垂直固定在第四支架上的两个第一支撑板，两个第一支撑板的顶部水平的设有第二支撑板，第二支撑板的下方平行的设有第三支撑板；

第二支撑板和第三支撑板之间可转动的设有多个第一传动辊，第一传动辊的顶部穿过第二支撑板与一个第三齿轮相连接，所有的第三齿轮之间通过第二链条加以连接、实现联动，其中一个第三齿轮上同轴的固定一个第四齿轮，第四齿轮通过第三链条与固定在第五电机上的第五齿轮相连接；

两组驱动组件的第一传动辊分别夹持在板材的两侧，第五电机驱动第五齿轮转动，从而带动所有的第一传动辊同时进行转动，第一传动辊推动板材自预处理机构向喷漆机构移动；

第三支撑板的下方竖直的设有两个第四支撑板，两个第四支撑板之间水平且可转动的设有两个第二传动辊，两个第二传动辊的一端穿过第四支撑板固定一个第六齿轮，两个第六齿轮之间通过第四链条加以连接，其中一个第六齿轮上同轴的固定一个第七齿轮，第七齿轮通过第五链条与固定在第六电机上的第八齿轮相连接，第六电机驱动第八齿轮转动，从而将夹持在第二传动辊之间的板材自上而下移动，使板材穿过第一开口插入第一腔室中。

进一步的，第一腔室和第二腔室均为正四棱柱结构，第一腔室和第二腔室同轴设置、且第一腔室的边长小于第二腔室的边长；

第一腔室的底部水平的设有两块第一分隔挡板，两块第一分隔挡板之间形成用于通过板材的过渡通道；

设置在第一腔室中的喷漆组件包括分别固定在第一腔室四个内壁上的喷头固定座，每个喷头固定座上分别设有多个喷头，喷头倾斜向上设置，喷头用于向经过的板材喷漆；

设置在第一腔室中的预烘干组件包括固定在喷头固定座下方的气嘴固定座，每个气嘴固定座上分别设有多个气嘴，气嘴倾斜向上设置，气嘴用于向经过的板材喷出温度为50-70℃的热气，每个气嘴固定座上分别设有一个挡罩，挡罩罩设在气嘴的外部；

第二腔室中竖直的设有两个第二分隔挡板，第二分隔挡板的延伸方向与板材的长度方向相同，两个第二分隔板挡板之间形成加热腔，每个第二分隔挡板与第二腔室的侧壁之间形成调节腔，第二分隔挡板上竖直的设有多个导向槽；

加热腔中设有承载组件，承载机构包括水平设置的承载底板，承载底板上设有顶块，顶块可间隙配合的穿过过渡通道；承载底板与第二分隔板对应设置的两个侧壁上分别设有多个连动杆，连动杆穿过对应的导向槽插入调节腔中；

调节腔中竖直且可转动的设有一个丝杠和多个第二导向杆，插入同一个调节腔中的多个连动杆中，其中一个连动杆通过螺纹配合的套设在丝杠的外部，其余的连动杆可滑动的套设在第二导向杆的外部，丝杠通过固定在调节腔顶部的第七电机驱动转动；

第七电机驱动丝杠转动，从而带动承载底板进行上下移动。

进一步的，设置在第二腔室中的再烘干组件包括多个固定在加热腔的内壁上的加热器。

进一步的，加热腔中还设有出板结构，出板结构包括推板机构和开门机构；

加热腔与板材的宽度方向对应设置的两个侧壁上分别设有第二开口和第三开口，推板机构与第二开口对应设置，开门机构与第三开口对应设置；

推板结构包括过渡配合的插接在第二开口中的塞板，塞板的外壁上设有多个推杆，推杆穿过固定在加热腔外部的固定板后与一个限位板固定连接，推杆的端面上设有第二齿条，第二齿条与固定在固定板上的第九齿轮相啮合，第九齿轮通过第八电机驱动转动，第八电机带动第九齿轮转动使塞板向加热腔中移动，从而使塞板推动板材移出加热腔；

开口机构包括门板，门板的底部可转动的固定在第三开口的下方，门板的顶部通过第一磁铁与固定在第三开口上方的第二磁铁吸附固定，当需要移出板材时，向下拉动门板打开第三开口即可。

本发明的有益效果为：

1）本发明通过多组件协同作用实现了自动化操作，集喷漆和烘干于一体，大幅提高了生产效率；

2）本发明的预处理机构能够在喷漆前对板材进行清理，保证了喷漆效果；

3）本发明喷漆机构的结构设置，既可以喷漆又实现了分段式烘干，大幅提高了烘干效果。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为图1中A部分放大图；

图3为输送装置竖直方向剖视图；

图4为图3中B部分放大图；

图5为推送机构俯视图；

图6为喷漆装置俯视图；

图7为上导向组件仰视图；

图8为驱动组件竖直方向剖视图；

图9为处于喷漆状态下的喷漆机构竖直方向剖视图；

图10为处于再烘干状态下的喷漆机构竖直方向剖视图；

图11为图10中第二腔室C—C方向的剖视图。

附图标记：

输送装置1、喷漆装置2、板材3、预处理机构4、喷漆机构5、第四支架6；输送机构101、夹持组件102、第一支架103、输送辊104、第一链条105、第一夹持板106、第二夹持板107、第一限位辊柱108、软板109、支撑柱110、支承垫板111、限位挡板112、推送机构113、第三支架114、第一导向杆115、第一定位板116、推板117、第一齿轮118；下导向组件301、上导向组件302、第五支架303、第一导向辊304、第二齿轮305、第三电机306、清理组件307、第六支架308、清理辊309、吸尘罩310；第一腔室401、第一开口402、驱动组件403、第二腔室404、第一支撑板405、第二支撑板406、第三支撑板407、第一传动辊408、第三齿轮409、第五电机410、第五齿轮411、第四支撑板412、第二传动辊413、第六齿轮414、第七齿轮415、第六电机416、第八齿轮417、第一分隔挡板418、喷头固定座419、喷头420、气嘴固定座421、气嘴422、挡罩423、第二分隔挡板424、加热腔425、调节腔426、承载底板427、顶块428、连动杆429、丝杠430、第七电机431、加热器432。、第二开口433、第三开口434、塞板435、推杆436、固定板437、限位板438、第九齿轮439、门板440、第一磁铁441、第二磁铁442、第四齿轮443。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

如图所示一种用于家具板材加工的喷漆装置，包括输送装置1和喷漆装置2；输送装置用于将待加工的板材3转移至喷漆装置中；喷漆装置包括预处理机构4和喷漆机构5，预处理机构对板材进行清理后再通过喷漆机构进行表面喷漆和烘干操作。

进一步的，输送装置包括上下叠加设置的两个输送机构101，每个输送机构上分别设有多个夹持组件102；

输送机构包括固定在第一支架103上的两个输送辊104，两个输送辊之间张紧固定至少两个第一链条105，其中一个输送辊通过第一电机驱动转动，夹持组件通过螺丝锁紧在第一链条上；

两个输送机构上的夹持组件分别一一对应的用于夹持固定待加工的板材。

进一步的，夹持组件包括L形结构的第一夹持板106和第二夹持板107，第一夹持板和第二夹持板分别通过螺丝锁紧固定在第一链条上，第一夹持板和第二夹持板上分别可转动的设有一个第一限位辊柱108，两个第一限位辊柱之间形成夹持腔；

待加工的板材插接固定在两个输送机构上相互对应的夹持腔中；

第一夹持板和第二夹持板之间通过软板109加以连接固定，软板的底部设有多个支撑柱110，支撑柱固定在第一链条上。

进一步的，两个输送机构的第一链条中分别水平的设有一个支承垫板111，两个支承垫板之间竖直的设有限位挡板112，位于下方的支承垫板通过第二支架加以固定。

进一步的，输送装置还包括推送机构113；推送机构包括第三支架114，第三支架对应的设置在输送机构的的出口端，第三支架上相互平行的设有两个第一导向杆115，第一导向杆的延伸方向与夹持组件的移动方向相垂直，两个第一导向杆上可移动的套设一个第一定位板116，第一定位板上固定一个推板117，推板的两个侧壁上分别设有第一齿条，第一齿条与设置在第三支架上的第一齿轮118相啮合，第一齿轮通过第二电机驱动转动；

第二电机控制第一齿轮转动、从而带动推板朝向输送机构移动，推板将相对应的夹持组件上的板材推出转移至喷漆装置中。

进一步的，喷漆装置包括第四支架6，第四支架与第三支架对应的设置在输送机构的出口端，预处理机构和喷漆机构均设置在第四支架上。

进一步的，预处理机构包括设置在第四支架上的下导向组件301，下导向组件的上方对应设有一组上导向组件302，上导向组件设置在第五支架303上，第五支架固定在第四支架上；

上导向组件和下导向组件均包括多个水平设置的第一导向辊304，第一导向辊的转动方向与夹持组件的移动方向相垂直，位于上导向组件或下导向组件的每个第一导向辊的同一侧上分别设有一个第二齿轮305，第二齿轮之间通过第一同步带加以连接实现联动，其中一个第二齿轮通过第三电机306驱动转动，第三电机转动从而带动位于上导向组件或下导向组件的每个第一导向辊同时进行转动，从而将夹持上导向组件和下导向组件之间的待加工的板材推动向喷漆机构移动；

预处理机构还包括清理组件307；清理组件包括两个第六支架308，第六支架固定在第四支架上、且对称的设置在第一导向辊的两侧，使待加工的板材可移动的穿过两个第六支架之间；

第六支架上可转动的设有至少两个清理辊309，清理辊的外壁上设有一层软毛毡，清理辊通过第四电机驱动转动，相邻的两个清理辊之间固定一个吸尘罩310，吸尘罩通过管道与风机相连接；

当推送机构将移动至出口端的板材推送至预处理机构上后，板材夹持固定在上导向组件和下导向组件之间、并通过上导向组件和下导向组件的驱动作用向喷漆装置移动，移动的过程中，板材的两侧分别通过转动中的清理辊进行清理除杂，吸尘罩通过风机吸取清理过程中产生的杂质。

进一步的，喷漆机构包括设置在第四支架下方的第一腔室401，第一腔室的顶部设有第一开口402，第一开口的两侧分别设有一组驱动组件403，驱动组件固定在第四支架上；

第一腔室中设有喷漆组件和预烘干组件，第一腔室下方相互连通的设有第二腔室404，第二腔室中设有再烘干组件。

进一步的，驱动组件包括垂直固定在第四支架上的两个第一支撑板405，两个第一支撑板的顶部水平的设有第二支撑板406，第二支撑板的下方平行的设有第三支撑板407；

第二支撑板和第三支撑板之间可转动的设有多个第一传动辊408，第一传动辊的顶部穿过第二支撑板与一个第三齿轮409相连接，所有的第三齿轮之间通过第二链条加以连接、实现联动，其中一个第三齿轮上同轴的固定一个第四齿轮443，第四齿轮通过第三链条与固定在第五电机410上的第五齿轮411相连接；

两组驱动组件的第一传动辊分别夹持在板材的两侧，第五电机驱动第五齿轮转动，从而带动所有的第一传动辊同时进行转动，第一传动辊推动板材自预处理机构向喷漆机构移动；

第三支撑板的下方竖直的设有两个第四支撑板412，两个第四支撑板之间水平且可转动的设有两个第二传动辊413，两个第二传动辊的一端穿过第四支撑板固定一个第六齿轮414，两个第六齿轮之间通过第四链条加以连接，其中一个第六齿轮上同轴的固定一个第七齿轮415，第七齿轮通过第五链条与固定在第六电机416上的第八齿轮417相连接，第六电机驱动第八齿轮转动，从而将夹持在第二传动辊之间的板材自上而下移动，使板材穿过第一开口插入第一腔室中。

进一步的，第一腔室和第二腔室均为正四棱柱结构，第一腔室和第二腔室同轴设置、且第一腔室的边长小于第二腔室的边长；

第一腔室的底部水平的设有两块第一分隔挡板418，两块第一分隔挡板之间形成用于通过板材的过渡通道；

设置在第一腔室中的喷漆组件包括分别固定在第一腔室四个内壁上的喷头固定座419，每个喷头固定座上分别设有多个喷头420，喷头倾斜向上设置，喷头用于向经过的板材喷漆；

设置在第一腔室中的预烘干组件包括固定在喷头固定座下方的气嘴固定座421，每个气嘴固定座上分别设有多个气嘴422，气嘴倾斜向上设置，气嘴用于向经过的板材喷出温度为50-70℃的热气，每个气嘴固定座上分别设有一个挡罩423，挡罩罩设在气嘴的外部；

第二腔室中竖直的设有两个第二分隔挡板424，第二分隔挡板的延伸方向与板材的长度方向相同，两个第二分隔板挡板之间形成加热腔425，每个第二分隔挡板与第二腔室的侧壁之间形成调节腔426，第二分隔挡板上竖直的设有多个导向槽；

加热腔中设有承载组件，承载机构包括水平设置的承载底板427，承载底板上设有顶块428，顶块可间隙配合的穿过过渡通道；承载底板与第二分隔板对应设置的两个侧壁上分别设有多个连动杆429，连动杆穿过对应的导向槽插入调节腔中；

调节腔中竖直且可转动的设有一个丝杠430和多个第二导向杆，插入同一个调节腔中的多个连动杆中，其中一个连动杆通过螺纹配合的套设在丝杠的外部，其余的连动杆可滑动的套设在第二导向杆的外部，丝杠通过固定在调节腔顶部的第七电机431驱动转动；

第七电机驱动丝杠转动，从而带动承载底板进行上下移动。

进一步的，设置在第二腔室中的再烘干组件包括多个固定在加热腔的内壁上的加热器432。

进一步的，加热腔中还设有出板结构，出板结构包括推板机构和开门机构；

加热腔与板材的宽度方向对应设置的两个侧壁上分别设有第二开口433和第三开口434，推板机构与第二开口对应设置，开门机构与第三开口对应设置；

推板结构包括过渡配合的插接在第二开口中的塞板435，塞板的外壁上设有多个推杆436，推杆穿过固定在加热腔外部的固定板437后与一个限位板438固定连接，推杆的端面上设有第二齿条，第二齿条与固定在固定板上的第九齿轮439相啮合，第九齿轮通过第八电机驱动转动，第八电机带动第九齿轮转动使塞板向加热腔中移动，从而使塞板推动板材移出加热腔；

开口机构包括门板440，门板的底部可转动的固定在第三开口的下方，门板的顶部通过第一磁铁441与固定在第三开口上方的第二磁铁442吸附固定，当需要移出板材时，向下拉动门板打开第三开口即可。

进一步的，使用喷漆装置对板材喷漆的方法如下：

1）依次从输送机构的进口端将板材卡接固定在相互对应的两个夹持组件之间；

2）板材随输送机构移动至出口端，推送机构推动板材转移至预处理机构中；

3）当推送机构将移动至出口端的板材推送至预处理机构上后，板材夹持固定在上导向组件和下导向组件之间、并通过上导向组件和下导向组件的驱动作用向喷漆装置移动，移动的过程中，板材的两侧分别通过转动中的清理辊进行清理除杂，吸尘罩通过风机吸取清理过程中产生的杂质；

4）板材一边进行预处理一边向喷漆机构移动，两组驱动组件的第一传动辊分别夹持在板材的两侧，第五电机驱动第五齿轮转动，从而带动所有的第一传动辊同时进行转动，第一传动辊推动板材自预处理机构向喷漆机构移动，当板材移动至第一开口的正上方后，第六电机驱动第八齿轮转动，从而将夹持在第二传动辊之间的板材自上而下移动，使板材穿过第一开口插入第一腔室中；

5）板材逐渐进入第一腔室中，先经过喷头，喷头用于向经过的板材喷漆，喷漆完成后的板材在气嘴喷出的热气作用下进行预烘干；

6）预烘干完成后的板材的底部压接在承载底板的顶块上，承载底板在第七电机的作用下逐渐向下移动，从而带动板材移入加热腔中；

7）板材在加热腔中进行烘干处理，直至板材的顶部部分设置在过渡通道中；

8）板材烘干完成后，向下拉动门板打开第三开口，与此同时，第八电机带动第九齿轮转动使塞板向加热腔中移动，从而使塞板推动板材移出加热腔即可完成全部操作。

Claims (10)

1.一种用于家具板材加工的喷漆装置，其特征为，包括输送装置和喷漆装置；输送装置用于将待加工的板材转移至喷漆装置中；喷漆装置包括预处理机构和喷漆机构，预处理机构对板材进行清理后再通过喷漆机构进行表面喷漆和烘干操作。

2.如权利要求1所述的一种用于家具板材加工的喷漆装置，其特征为，输送装置包括上下叠加设置的两个输送机构，每个输送机构上分别设有多个夹持组件；

输送机构包括固定在第一支架上的两个输送辊，两个输送辊之间张紧固定至少两个第一链条，其中一个输送辊通过第一电机驱动转动，夹持组件通过螺丝锁紧在第一链条上；

两个输送机构上的夹持组件分别一一对应的用于夹持固定待加工的板材。

3.如权利要求2所述的一种用于家具板材加工的喷漆装置，其特征为，夹持组件包括L形结构的第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板分别通过螺丝锁紧固定在第一链条上，第一夹持板和第二夹持板上分别可转动的设有一个第一限位辊柱，两个第一限位辊柱之间形成夹持腔；

待加工的板材插接固定在两个输送机构上相互对应的夹持腔中；

第一夹持板和第二夹持板之间通过软板加以连接固定，软板的底部设有多个支撑柱，支撑柱固定在第一链条上。

4.如权利要求3所述的一种用于家具板材加工的喷漆装置，其特征为，两个输送机构的第一链条中分别水平的设有一个支承垫板，两个支承垫板之间竖直的设有限位挡板，位于下方的支承垫板通过第二支架加以固定。

5.如权利要求4所述的一种用于家具板材加工的喷漆装置，其特征为，输送装置还包括推送机构；推送机构包括第三支架，第三支架对应的设置在输送机构的的出口端，第三支架上相互平行的设有两个第一导向杆，第一导向杆的延伸方向与夹持组件的移动方向相垂直，两个第一导向杆上可移动的套设一个第一定位板，第一定位板上固定一个推板，推板的两个侧壁上分别设有第一齿条，第一齿条与设置在第三支架上的第一齿轮相啮合，第一齿轮通过第二电机驱动转动；

第二电机控制第一齿轮转动、从而带动推板朝向输送机构移动，推板将相对应的夹持组件上的板材推出转移至喷漆装置中。

6.如权利要求5所述的一种用于家具板材加工的喷漆装置，其特征为，喷漆装置包括第四支架，第四支架与第三支架对应的设置在输送机构的出口端，预处理机构和喷漆机构均设置在第四支架上。

7.如权利要求6所述的一种用于家具板材加工的喷漆装置，其特征为，预处理机构包括设置在第四支架上的下导向组件，下导向组件的上方对应设有一组上导向组件，上导向组件设置在第五支架上，第五支架固定在第四支架上；

上导向组件和下导向组件均包括多个水平设置的第一导向辊，第一导向辊的转动方向与夹持组件的移动方向相垂直，位于上导向组件或下导向组件的每个第一导向辊的同一侧上分别设有一个第二齿轮，第二齿轮之间通过第一同步带加以连接实现联动，其中一个第二齿轮通过第三电机驱动转动，第三电机转动从而带动位于上导向组件或下导向组件的每个第一导向辊同时进行转动，从而将夹持上导向组件和下导向组件之间的待加工的板材推动向喷漆机构移动；

预处理机构还包括清理组件；清理组件包括两个第六支架，第六支架固定在第四支架上、且对称的设置在第一导向辊的两侧，使待加工的板材可移动的穿过两个第六支架之间；

第六支架上可转动的设有至少两个清理辊，清理辊的外壁上设有一层软毛毡，清理辊通过第四电机驱动转动，相邻的两个清理辊之间固定一个吸尘罩，吸尘罩通过管道与风机相连接；

当推送机构将移动至出口端的板材推送至预处理机构上后，板材夹持固定在上导向组件和下导向组件之间、并通过上导向组件和下导向组件的驱动作用向喷漆装置移动，移动的过程中，板材的两侧分别通过转动中的清理辊进行清理除杂，吸尘罩通过风机吸取清理过程中产生的杂质。

8.如权利要求6所述的一种用于家具板材加工的喷漆装置，其特征为，喷漆机构包括设置在第四支架下方的第一腔室，第一腔室的顶部设有第一开口，第一开口的两侧分别设有一组驱动组件，驱动组件固定在第四支架上；

第一腔室中设有喷漆组件和预烘干组件，第一腔室下方相互连通的设有第二腔室，第二腔室中设有再烘干组件。

9.如权利要求8所述的一种用于家具板材加工的喷漆装置，其特征为，驱动组件包括垂直固定在第四支架上的两个第一支撑板，两个第一支撑板的顶部水平的设有第二支撑板，第二支撑板的下方平行的设有第三支撑板；

第二支撑板和第三支撑板之间可转动的设有多个第一传动辊，第一传动辊的顶部穿过第二支撑板与一个第三齿轮相连接，所有的第三齿轮之间通过第二链条加以连接、实现联动，其中一个第三齿轮上同轴的固定一个第四齿轮，第四齿轮通过第三链条与固定在第五电机上的第五齿轮相连接；

两组驱动组件的第一传动辊分别夹持在板材的两侧，第五电机驱动第五齿轮转动，从而带动所有的第一传动辊同时进行转动，第一传动辊推动板材自预处理机构向喷漆机构移动；

第三支撑板的下方竖直的设有两个第四支撑板，两个第四支撑板之间水平且可转动的设有两个第二传动辊，两个第二传动辊的一端穿过第四支撑板固定一个第六齿轮，两个第六齿轮之间通过第四链条加以连接，其中一个第六齿轮上同轴的固定一个第七齿轮，第七齿轮通过第五链条与固定在第六电机上的第八齿轮相连接，第六电机驱动第八齿轮转动，从而将夹持在第二传动辊之间的板材自上而下移动，使板材穿过第一开口插入第一腔室中。

10.如权利要求9所述的一种用于家具板材加工的喷漆装置，其特征为，第一腔室和第二腔室均为正四棱柱结构，第一腔室和第二腔室同轴设置、且第一腔室的边长小于第二腔室的边长；

第一腔室的底部水平的设有两块第一分隔挡板，两块第一分隔挡板之间形成用于通过板材的过渡通道；

设置在第一腔室中的喷漆组件包括分别固定在第一腔室四个内壁上的喷头固定座，每个喷头固定座上分别设有多个喷头，喷头倾斜向上设置，喷头用于向经过的板材喷漆；

设置在第一腔室中的预烘干组件包括固定在喷头固定座下方的气嘴固定座，每个气嘴固定座上分别设有多个气嘴，气嘴倾斜向上设置，气嘴用于向经过的板材喷出温度为50-70℃的热气，每个气嘴固定座上分别设有一个挡罩，挡罩罩设在气嘴的外部；

第二腔室中竖直的设有两个第二分隔挡板，第二分隔挡板的延伸方向与板材的长度方向相同，两个第二分隔板挡板之间形成加热腔，每个第二分隔挡板与第二腔室的侧壁之间形成调节腔，第二分隔挡板上竖直的设有多个导向槽；

加热腔中设有承载组件，承载机构包括水平设置的承载底板，承载底板上设有顶块，顶块可间隙配合的穿过过渡通道；承载底板与第二分隔板对应设置的两个侧壁上分别设有多个连动杆，连动杆穿过对应的导向槽插入调节腔中；

调节腔中竖直且可转动的设有一个丝杠和多个第二导向杆，插入同一个调节腔中的多个连动杆中，其中一个连动杆通过螺纹配合的套设在丝杠的外部，其余的连动杆可滑动的套设在第二导向杆的外部，丝杠通过固定在调节腔顶部的第七电机驱动转动；

第七电机驱动丝杠转动，从而带动承载底板进行上下移动；

设置在第二腔室中的再烘干组件包括多个固定在加热腔的内壁上的加热器；

加热腔中还设有出板结构，出板结构包括推板机构和开门机构；

加热腔与板材的宽度方向对应设置的两个侧壁上分别设有第二开口和第三开口，推板机构与第二开口对应设置，开门机构与第三开口对应设置；

推板结构包括过渡配合的插接在第二开口中的塞板，塞板的外壁上设有多个推杆，推杆穿过固定在加热腔外部的固定板后与一个限位板固定连接，推杆的端面上设有第二齿条，第二齿条与固定在固定板上的第九齿轮相啮合，第九齿轮通过第八电机驱动转动，第八电机带动第九齿轮转动使塞板向加热腔中移动，从而使塞板推动板材移出加热腔；

开口机构包括门板，门板的底部可转动的固定在第三开口的下方，门板的顶部通过第一磁铁与固定在第三开口上方的第二磁铁吸附固定，当需要移出板材时，向下拉动门板打开第三开口即可。

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