CN212747236U - 液晶显示屏生产用玻璃片干燥装置 - Google Patents

Abstract

液晶显示屏生产用玻璃片干燥装置，包括机架、驱动电机、加热器、干燥器、风机和顶罩；所述机架包括底部的第一安装板和中部的第二安装板，所述第一安装板上固定有驱动电机，所述第二安装板上固定有加热器；所述机架上部固定有工作台，所述工作台上设有滑槽和喷气管，所述喷气管上开设有多个出气口，所述喷气管通过导气管与所述加热器连接，所述滑槽内滑动连接有置物架，所述置物架包括置物架本体、导轨和两侧的耳块，所述工作台两侧设有拨杆，所述拨杆上部设有与所述耳块适配的拨块，所述拨杆下部通过固定销转动连接有第一连杆，本实用新型更加安全高效，节能环保。

Description

液晶显示屏生产用玻璃片干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及液晶显示屏生产用玻璃片干燥装置。

背景技术

随着科技不断的进步，液晶显示屏基板的功能不仅局限于固定液晶分子，还拓展出了在玻璃基板制造触控功能，通常触控点主要在RGB像素点格子中。鉴于上述两种常见作用，液晶显示屏玻璃基板(以下简称基板)的制作流程就需要经过阵列制程、组立制程和模组制程。其中阵列制程包含的干燥和镀膜是初期的技术难点，其中干燥的难度最大。将洗涤后的基板进行干燥，必须保证基板表面无水渍残留，否则进行基板表面镀膜时水渍会在金属膜与基板之间形成凸起的气泡，这些凸起的气泡不仅仅对基板外观产生影响，也影响显示器成像的质量，现有的干燥装置大多为传送带传送，传送带无法保证绝对水平，当传送带上的产品发生倾斜时会受热不匀，且放置的玻璃片会向低侧挤压，从而影响烘干效率和质量；且热气喷口一般设于传送带下方，虽然传送带为网格状但是仍然会对热气造成干扰，从而影响烘干效率和质量。

实用新型内容

有鉴于所述，本实用新型的目的在于提供液晶显示屏生产用玻璃片干燥装置，包括机架、驱动电机、加热器、干燥器、风机和顶罩；

所述机架包括底部的第一安装板和中部的第二安装板，所述第一安装板上固定有驱动电机，所述第二安装板上固定有加热器；

所述机架上部固定有工作台，所述工作台上设有滑槽和喷气管，所述喷气管上开设有多个出气口，所述喷气管通过导气管与所述加热器连接，所述滑槽内滑动连接有置物架，所述置物架包括置物架本体、导轨和两侧的耳块，所述工作台两侧设有拨杆，所述拨杆上部设有与所述耳块适配的拨块，所述拨杆下部通过固定销转动连接有第一连杆，所述第一连杆通过固定销转动连接有第二连杆，所述第二连杆两端通过固定销转动连接有第三连杆和第四连杆，所述第三连杆通过固定销与所述机架转动连接，所述第四连杆与转轴固定连接，所述转轴通过轴承座与机架转动连接，所述转轴的端部通过皮带轮和皮带与所述驱动电机连接；

所述机架顶部固定有顶罩，所述顶罩顶部固定有干燥器，所述干燥器与所述顶罩贯通连接，所述干燥器与风机通过管道连接，所述风机与所述加热器通过管道连接。

作为上述方案的进一步改进：

优选地，所述第一安装板两侧固定有栅栏。

优选地，所述皮带轮和皮带外设有保护罩，所述保护罩与所述机架固定连接。

优选地，所述顶罩两端固定有隔热软板。

优选地，所述隔热软板下部分别与工作台及工作台固定件上表面接触。

优选地，所述第二安装板两侧固定有隔板，所述隔板与所述工作台下表面相接。

优选地，所述隔板上部分别与工作台及工作台固定件下表面接触。

优选地，所述拨杆与所述工作台之间留有间隙。

优选地，所述第二安装板、工作台、顶罩及工作台两侧的机架内均设有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.所述机架上部固定有工作台，所述工作台上设有滑槽和喷气管，所述喷气管上开设有多个出气口，多个喷气管均匀设置，能够同时对置物架上的待烘干玻璃进行烘干，且没有其他东西的阻隔，能够使得玻璃烘干更加高效；

2.所述工作台为平直的硬板，置物架运行轨迹为水平状态，置物架上的玻璃基板与喷气口距离固定不会发生改变，所述置物架上的玻璃板受热更加可控，使得玻璃基板受热更加均匀，且能够避免放置的玻璃片向低侧挤压，从而能够提高烘干效率和质量；

3.当所述驱动电机驱动皮带轮转动时，所述第四连杆绕转轴转动，从而推动所述拨杆绕固定销和所述转轴向前转动，所述拨杆上的拨块将所述置物架的耳块向前推动，所述置物架与所述工作台发生相对位移，从而避免置物架通过网状传送带传送时会被传送带干扰的情况，从而能够提高烘干效率；

4.所述顶罩、机架、第二安装架和隔热软板之间形成有烘干腔，烘干时带有水分的热气被风机吸入干燥器内进行干燥，干燥过后的气体被排入所述加热器中进行加热，加热后的气体重新进入所述烘干腔内，能够避免热气外溢影响周边环境，且能够对热气进行重复利用，节约能源；

5.所述第一安装板两侧固定有栅栏，能够避免误触驱动电机，且能够在不改变散热效果的情况下进行一定程度的降噪，所述皮带轮和皮带外设有保护罩，所述保护罩与所述机架固定连接，能够避免工人误触，更加安全可靠；

6.所述第二安装板、工作台、顶罩及工作台两侧的机架内均设有隔热层，能够减少热量的散失，能够节约能源的同时避免对周边环境造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型打开隔板和隔热软板后俯视图。

图3本实用新型打开隔板和隔热软板后主视图。

图4为本实用新型拨杆、工作台结构图。

图5为本实用新型置物架结构图。

附图标记：1保护罩，2机架，3顶罩，4干燥器，5风机，6管道，7隔热软板，8工作台，9滑槽，10栅栏，11皮带，12工作台固定件，13喷气管，14 拨块，15置物架本体，16耳块，17导轨，18皮带轮，19导气管，20加热器，21驱动电机，22第一安装板，23第二安装板，24拨杆，25第一连杆，26转轴， 27第四连杆，28第二连杆，29第三连杆，30固定销，31隔板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-5所示，液晶显示屏生产用玻璃片干燥装置，包括机架2、驱动电机 21、加热器20、干燥器4、风机5和顶罩3；

所述机架2包括底部的第一安装板22和中部的第二安装板23，所述第一安装板22上固定有驱动电机21，所述第二安装板23上固定有加热器20；

所述机架2上部固定有工作台8，所述工作台8上设有滑槽9和喷气管13，所述喷气管13上开设有多个出气口，多个喷气管13均匀设置，能够同时对置物架上的待烘干玻璃进行烘干，且没有其他东西的阻隔，能够使得玻璃烘干更加高效，所述喷气管13通过导气管19与所述加热器20连接，所述滑槽9内滑动连接有置物架，所述置物架包括置物架本体15、导轨17和两侧的耳块16，所述工作台8为平直的硬板，置物架运行轨迹为水平状态，置物架上的玻璃基板与喷气口距离固定不会发生改变，所述置物架上的玻璃板受热更加可控，使得玻璃基板受热更加均匀，且能够避免放置的玻璃片向低侧挤压，从而能够提高烘干效率和质量，所述工作台8两侧设有拨杆24，所述拨杆24上部设有与所述耳块16适配的拨块14，所述拨杆24下部通过固定销30转动连接有第一连杆 25，所述第一连杆25通过固定销30转动连接有第二连杆28，所述第二连杆28 两端通过固定销30转动连接有第三连杆29和第四连杆27，所述第三连杆29通过固定销30与所述机架2转动连接，所述第四连杆27与转轴26固定连接，所述转轴26通过轴承座与机架2转动连接，所述转轴26的端部通过皮带轮18和皮带11与所述驱动电机21连接，所述导轨17与所述滑槽9滑动连接，当所述驱动电机21驱动皮带轮18转动时，所述第四连杆27绕转轴26转动，从而推动所述拨杆24绕固定销30和所述转轴26向前转动，所述拨杆24上的拨块14 将所述置物架的耳块16向前推动，所述置物架与所述工作台8发生相对位移，从而避免置物架通过网状传送带传送时会被传送带干扰的情况，从而能够提高烘干效率；

所述机架2顶部固定有顶罩3，所述顶罩3顶部固定有干燥器4，所述干燥器4与所述顶罩3贯通连接，所述干燥器4与风机5通过管道6连接，所述风机5与所述加热器20通过管道6连接，所述顶罩3、机架2、第二安装架和隔热软板7之间形成有烘干腔，烘干时带有水分的热气被风机5吸入干燥器4内进行干燥，干燥过后的气体被排入所述加热器20中进行加热，加热后的气体重新进入所述烘干腔内，能够避免热气外溢影响周边环境，且能够对热气进行重复利用，节约能源。

所述第一安装板22两侧固定有栅栏10，能够避免误触驱动电机21，且能够在不改变散热效果的情况下进行一定程度的降噪。

所述皮带轮18和皮带11外设有保护罩1，所述保护罩1与所述机架2固定连接，能够避免工人误触，更加安全可靠。

所述顶罩3两端固定有隔热软板7。

所述隔热软板7下部分别与工作台8及工作台固定件12上表面接触。

所述第二安装板23两侧固定有隔板31，所述隔板31与所述工作台8下表面相接。

所述隔板31上部分别与工作台8及工作台固定件12下表面接触。

所述拨杆24与所述工作台8之间留有间隙，使得拨杆24转动更加顺畅，能够避免工作台8对所述拨杆24造成干扰，能够顺畅的将工作台8上的置物架往前推进。

所述第二安装板23、工作台8、顶罩3及工作台8两侧的机架2内均设有隔热层，能够减少热量的散失，能够节约能源的同时避免对周边环境造成影响。

本实用新型的工作原理为：将放有玻璃基板的置物架与所述滑轨滑动连接，且所述置物架的耳块16位于所述拨块14之间，启动驱动电机21、加热器20、风机5，所述驱动电机21驱动所述第四连杆27转动，所述第四连杆27带动所述第二连杆28前后运动，所述第二连杆28带动所述拨杆24向前进行运动，且运动轨迹为椭圆；

当拨杆24向前运动时，所述拨块14推动其中一个耳块16向前移动一段距离，当拨杆24向下运动时，所述拨块14与所述耳块16脱离，随后拨杆24向后运动，此时拨块14与所述耳块16没有接触，所述置物架不发生移动，随后拨杆24向上运动，相邻的下一个拨块14重新推动这个耳块16，所述置物架再次向前移动，重复上述过程直到置物架离开烘干腔；

风机5启动时会将烘干腔内潮湿热空气吸入所述干燥器4内，所述干燥器4 对潮湿热空气进行干燥，潮湿热空气被干燥后的由风机5鼓入所述加热器20内进行加热，被加热后的空气再次进入烘干腔内对玻璃基板进行烘干。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以所述来限定本实用新型的权利范围，因所述，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.液晶显示屏生产用玻璃片干燥装置，其特征在于：包括机架、驱动电机、加热器、干燥器、风机和顶罩；

所述机架包括底部的第一安装板和中部的第二安装板，所述第一安装板上固定有驱动电机，所述第二安装板上固定有加热器；

所述机架上部固定有工作台，所述工作台上设有滑槽和喷气管，所述喷气管上开设有多个出气口，所述喷气管通过导气管与所述加热器连接，所述滑槽内滑动连接有置物架，所述置物架包括置物架本体、导轨和两侧的耳块，所述工作台两侧设有拨杆，所述拨杆上部设有与所述耳块适配的拨块，所述拨杆下部通过固定销转动连接有第一连杆，所述第一连杆通过固定销转动连接有第二连杆，所述第二连杆两端通过固定销转动连接有第三连杆和第四连杆，所述第三连杆通过固定销与所述机架转动连接，所述第四连杆与转轴固定连接，所述转轴通过轴承座与机架转动连接，所述转轴的端部通过皮带轮和皮带与所述驱动电机连接；

所述机架顶部固定有顶罩，所述顶罩顶部固定有干燥器，所述干燥器与所述顶罩贯通连接，所述干燥器与风机通过管道连接，所述风机与所述加热器通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用玻璃片干燥装置，其特征在于：所述第一安装板两侧固定有栅栏。

3.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用玻璃片干燥装置，其特征在于：所述皮带轮和皮带外设有保护罩，所述保护罩与所述机架固定连接。

4.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用玻璃片干燥装置，其特征在于：所述顶罩两端固定有隔热软板。

5.根据权利要求4所述的液晶显示屏生产用玻璃片干燥装置，其特征在于：所述隔热软板下部分别与工作台及工作台固定件上表面接触。

6.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用玻璃片干燥装置，其特征在于：所述第二安装板两侧固定有隔板，所述隔板与所述工作台下表面相接。

7.根据权利要求6所述的液晶显示屏生产用玻璃片干燥装置，其特征在于：所述隔板上部分别与工作台及工作台固定件下表面接触。

8.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用玻璃片干燥装置，其特征在于：所述拨杆与所述工作台之间留有间隙。

9.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用玻璃片干燥装置，其特征在于：所述第二安装板、工作台、顶罩及工作台两侧的机架内均设有隔热层。

Images