CN115780349A - 一种中药炮制的过滤清洗切片一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药炮制的过滤清洗切片一体机，多个联动支撑柱侧端转动连接有输送带，进水管一端卡接连接有高压喷头，联动电滑轨侧端连接有进料限位板，进料电推杆输出轴一端卡接有进料联动板，联动下料盒另一端嵌入安装有高速风扇，通过固定电滑轨带动进水管和高压喷头来回移动，由输送带带动药材移动与高压喷头相互配合，从而将药材表面的杂质冲洗脱离，再通过联动下料盒、收集限位盒和高速风扇对药材吹动分离，从而对药材进行筛选，并对初步清洗后的药材进行干燥，通过联动电滑轨带动进料限位板和进料电推杆带动进料联动板分别推动药材，从而通过多步清洁，保证了药材表面的清洁度。

Description

一种中药炮制的过滤清洗切片一体机

技术领域

本发明涉及中药炮制技术领域，具体为一种中药炮制的过滤清洗切片一体机。

背景技术

中药炮制是指中药材在应用或制成剂型前，进行必要加工处理的过程，其中炮炙也专指用火加工处理药材的方法。由于中药材大都是生药，多附有泥土和其他异物，或有异味，或有毒性，或潮湿不宜于保存等，经过一定的炮制处理，可以达到使药材纯净、矫味、降低毒性和干燥而不变质的目的，在中药炮制前一般需要对其进行清洗切片。

但是目前在对药材清洁时，因药材大小不一，无法快速的进行分离，导致了在清洁时会因为药材过小导致药材卡接到排水槽位置处，从而影响排水，同时会增加清洁的难度和清洁量，影响清洁的速度和效率。

发明内容

本发明提供一种中药炮制的过滤清洗切片一体机，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对药材清洁时，因药材大小不一，无法快速的进行分离，导致了在清洁时会因为药材过小导致药材卡接到排水槽位置处，从而影响排水，同时会增加清洁的难度和清洁量，影响清洁的速度和效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药炮制的过滤清洗切片一体机，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧安装有清洗处理组件，所述清洗处理组件包括联动支撑柱、链式传动箱、传动电机、输送带、排水槽、限位电推杆、限位支撑板、固定电滑轨、内孔限位块、进水管、高压喷头、限位进料板、联动电滑轨、进料限位板、固定放置板、进料电推杆、进料联动板、联动下料盒、收集限位盒和高速风扇；

所述传动电机带动链式传动箱和联动支撑柱旋转，通过联动支撑柱旋转带动输送带移动，由联动电滑轨带动进料限位板将放置到限位进料板顶端的药材推入到输送带侧端，由固定电滑轨带动内孔限位块、进水管和高压喷头来回移动；

通过高速风扇对下落的药材进行吹风，个头较小重量不足的药材被吹入到收集限位盒内侧，符合要求的药材通过联动下料盒排入到固定放置板位置处，由进料电推杆和进料联动板再次将药材推入到第二个输送带侧端。

优选的，所述固定支撑架内侧一端等距转动连接有若干个联动支撑柱，所述固定支撑架侧端对应联动支撑柱位置处卡接有链式传动箱，所述固定支撑架一端对应链式传动箱位置处通过电机座安装有传动电机，多个所述联动支撑柱侧端转动连接有输送带，所述输送带侧端等距开设有若干个排水槽，所述固定支撑架两端对应输送带位置处卡接有限位电推杆，所述限位电推杆一端卡接有限位支撑板，所述固定支撑架内侧一端靠近输送带位置处嵌入安装有固定电滑轨，所述固定电滑轨底端通过滑轨座连接有内孔限位块，所述内孔限位块内侧嵌入安装有进水管，所述进水管一端卡接连接有高压喷头；

所述固定支撑架一端对应输送带位置处卡接有限位进料板，所述限位进料板侧端嵌入安装有联动电滑轨，所述联动电滑轨侧端通过滑轨座连接有进料限位板，所述固定支撑架一端底部对应输送带位置处卡接有固定放置板，所述固定放置板一端嵌入安装有进料电推杆，所述进料电推杆输出轴一端卡接有进料联动板，所述固定支撑架内侧嵌入安装有联动下料盒，所述联动下料盒一端嵌入安装有收集限位盒，所述联动下料盒另一端嵌入安装有高速风扇。

优选的，所述传动电机输出轴与链式传动箱输入轴卡接连接，所述链式传动箱输出轴与联动支撑柱一端卡接连接，所述传动电机限位电推杆、固定电滑轨、联动电滑轨、进料电推杆和高速风扇输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述限位支撑板底端与输送带顶端贴合，所述内孔限位块与固定支撑架滑动连接，所述进水管贯穿安装于固定支撑架一端。

优选的，所述进料限位板的纵截面为匚型，所述固定放置板的纵截面为L型，所述进料联动板底端与输送带和固定放置板底端均滑动贴合。

优选的，所述固定支撑架一侧安装有切割限位组件，所述切割限位组件包括支撑安装架、下料固定孔、密封电推杆、限位密封板、限位安装条、滑动支撑槽、吸附电磁铁、支撑限位条、放置固定盒、挤压电滑轨、挤压板、调节螺杆、限位调节板、导向限位杆、切割电机和切割刀；

所述固定支撑架一端卡接有支撑安装架，所述支撑安装架内侧底端一侧开设有下料固定孔，所述支撑安装架顶端对应下料固定孔位置处安装有密封电推杆，所述密封电推杆输出轴底端卡接有限位密封板，所述支撑安装架底端靠近下料固定孔位置处对称焊接有限位安装条，所述限位安装条一端开设有滑动支撑槽，所述滑动支撑槽内侧一端嵌入卡接有吸附电磁铁，所述滑动支撑槽内侧靠近吸附电磁铁位置处滑动连接有支撑限位条，两个所述支撑限位条之间焊接有放置固定盒，所述放置固定盒内侧两端对称嵌入安装有挤压电滑轨，两个所述挤压电滑轨之间通过滑轨座连接有挤压板，所述支撑安装架一端靠近放置固定盒位置处通过丝杆座转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端转动连接有限位调节板，所述限位调节板一端对应支撑安装架位置处焊接有导向限位杆，所述支撑安装架一端通过电机座安装有切割电机，所述切割电机输出轴卡接有切割刀。

优选的，所述限位密封板滑动安装于下料固定孔内侧，所述滑动支撑槽和支撑限位条的纵截面均为L型，所述密封电推杆、吸附电磁铁、挤压电滑轨和切割电机输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述放置固定盒顶端与支撑安装架底端贴合，所述导向限位杆滑动安装于支撑安装架一端，所述切割刀侧端与放置固定盒一端贴合。

优选的，所述支撑安装架一侧安装有风干组件，所述风干组件包括卡接安装槽、隔离网板、热烘板、进气辅助孔、热烘风扇、移动电滑轨、移动固定盒、联动电磁铁、下压弹簧、推动滑动板、复位弹簧和阻挡复位板；

所述支撑安装架底端一侧开设有卡接安装槽，所述卡接安装槽内侧顶端嵌入安装有隔离网板，所述卡接安装槽内侧中部嵌入安装有热烘板，所述热烘板顶端等距开设有若干个进气辅助孔，所述支撑安装架底端和顶端均等距嵌入安装有若干个热烘风扇，所述支撑安装架内侧对称嵌入安装有移动电滑轨，所述移动电滑轨侧端通过滑轨座连接有移动固定盒，所述移动固定盒内侧顶端卡接有联动电磁铁，所述移动固定盒内侧一端等距焊接有若干个下压弹簧，多个所述下压弹簧底端焊接有推动滑动板，所述支撑安装架一端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接有阻挡复位板。

优选的，所述移动固定盒滑动安装于支撑安装架内侧，所述推动滑动板滑动安装于移动固定盒内侧，所述热烘板、热烘风扇、移动电滑轨和联动电磁铁输入端均与外部控制器输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有清洗处理组件，通过固定电滑轨带动进水管和高压喷头来回移动，由输送带带动药材移动与高压喷头相互配合，从而将药材表面的杂质冲洗脱离，再通过联动下料盒、收集限位盒和高速风扇对药材吹动分离，从而对药材进行筛选，并对初步清洗后的药材进行干燥，通过联动电滑轨带动进料限位板和进料电推杆带动进料联动板分别推动药材，从而通过多步清洁，保证了药材表面的清洁度，并且在清洁的同时可以同步筛选过滤，保证了生产的速度。

2、设置有切割限位组件，通过吸附电磁铁对支撑限位条进行固定限位，从而将放置固定盒固定到下料固定孔底端，由密封电推杆带动限位密封板下压，由挤压电滑轨带动挤压板对药材进行挤压限位，再由调节螺杆带动限位调节板滑动，从而根据所需切割的厚度对限位调节板的位置进行调节，并且通过多个方向相互配合，从而对药材侧端进行限位夹持，使得在药材切割时可以保证其不会出现松散偏离的情况，保证了药材切割的尺寸的准确度。

3、设置有风干组件，由移动电滑轨带动移动固定盒和推动滑动板推动药材移动，将药材推至隔离网板顶端，由热烘风扇带动空气通过进气辅助孔加热后携带热空气通过隔离网板流动到药材位置处，再由顶端的热烘风扇带走热蒸汽，从而快速的对药材表面进行干燥，通过底端进气和顶端排气相互配合，使得在对药材干燥时可以保证处理环境的干燥度，避免因水蒸汽停留影响表面干燥速度。

综上所述，通过清洗处理组件和风干组件相互配合，使得在对药材处理时可以快速的进行操作，保证了药材表面的洁净度和干燥度，通过切割限位组件和风干组件相互配合，从而对药材进行切割分离时可以保证药材的干燥度，避免其表面潮湿影响切割的情况出现，通过多个组件相互配合，保证了对中药处理的效果和效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的清洗处理组件的结构示意图；

图3是本发明的限位电推杆的安装结构示意图；

图4是本发明的高速风扇的安装结构示意图；

图5是本发明的切割限位组件的结构示意图；

图6是本发明的放置固定盒的安装结构示意图；

图7是本发明的风干组件的结构示意图；

图8是本发明的热烘板的安装结构示意图；

图中标号：1、固定支撑架；

2、清洗处理组件；201、联动支撑柱；202、链式传动箱；203、传动电机；204、输送带；205、排水槽；206、限位电推杆；207、限位支撑板；208、固定电滑轨；209、内孔限位块；210、进水管；211、高压喷头；212、限位进料板；213、联动电滑轨；214、进料限位板；215、固定放置板；216、进料电推杆；217、进料联动板；218、联动下料盒；219、收集限位盒；220、高速风扇；

3、切割限位组件；301、支撑安装架；302、下料固定孔；303、密封电推杆；304、限位密封板；305、限位安装条；306、滑动支撑槽；307、吸附电磁铁；308、支撑限位条；309、放置固定盒；310、挤压电滑轨；311、挤压板；312、调节螺杆；313、限位调节板；314、导向限位杆；315、切割电机；316、切割刀；

4、风干组件；401、卡接安装槽；402、隔离网板；403、热烘板；404、进气辅助孔；405、热烘风扇；406、移动电滑轨；407、移动固定盒；408、联动电磁铁；409、下压弹簧；410、推动滑动板；411、复位弹簧；412、阻挡复位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种中药炮制的过滤清洗切片一体机，包括固定支撑架1，固定支撑架1一侧安装有清洗处理组件2，清洗处理组件2包括联动支撑柱201、链式传动箱202、传动电机203、输送带204、排水槽205、限位电推杆206、限位支撑板207、固定电滑轨208、内孔限位块209、进水管210、高压喷头211、限位进料板212、联动电滑轨213、进料限位板214、固定放置板215、进料电推杆216、进料联动板217、联动下料盒218、收集限位盒219和高速风扇220；

传动电机203带动链式传动箱202和联动支撑柱201旋转，通过联动支撑柱201旋转带动输送带204移动，由联动电滑轨213带动进料限位板214将放置到限位进料板212顶端的药材推入到输送带204侧端，由固定电滑轨208带动内孔限位块209、进水管210和高压喷头211来回移动；

通过高速风扇220对下落的药材进行吹风，个头较小重量不足的药材被吹入到收集限位盒219内侧，符合要求的药材通过联动下料盒218排入到固定放置板215位置处，由进料电推杆216和进料联动板217再次将药材推入到第二个输送带204侧端。

固定支撑架1内侧一端等距转动连接有若干个联动支撑柱201，固定支撑架1侧端对应联动支撑柱201位置处卡接有链式传动箱202，固定支撑架1一端对应链式传动箱202位置处通过电机座安装有传动电机203，传动电机203输出轴与链式传动箱202输入轴卡接连接，链式传动箱202输出轴与联动支撑柱201一端卡接连接，使得在连续传动的过程中可以保证联动的稳定，多个联动支撑柱201侧端转动连接有输送带204，输送带204侧端等距开设有若干个排水槽205，固定支撑架1两端对应输送带204位置处卡接有限位电推杆206，限位电推杆206一端卡接有限位支撑板207，限位支撑板207底端与输送带204顶端贴合，使得在限制物料移动位置时可以根据准确，固定支撑架1内侧一端靠近输送带204位置处嵌入安装有固定电滑轨208，固定电滑轨208底端通过滑轨座连接有内孔限位块209，内孔限位块209内侧嵌入安装有进水管210，内孔限位块209与固定支撑架1滑动连接，进水管210贯穿安装于固定支撑架1一端，使得在进水和调节高压喷头211的位置时可以快速准确的操作，进水管210一端卡接连接有高压喷头211；

固定支撑架1一端对应输送带204位置处卡接有限位进料板212，限位进料板212侧端嵌入安装有联动电滑轨213，联动电滑轨213侧端通过滑轨座连接有进料限位板214，固定支撑架1一端底部对应输送带204位置处卡接有固定放置板215，固定放置板215一端嵌入安装有进料电推杆216，进料电推杆216输出轴一端卡接有进料联动板217，进料限位板214的纵截面为匚型，固定放置板215的纵截面为L型，进料联动板217底端与输送带204和固定放置板215底端均滑动贴合，使得在进料时可以根据不同的位置进行准确的限位操作，固定支撑架1内侧嵌入安装有联动下料盒218，联动下料盒218一端嵌入安装有收集限位盒219，联动下料盒218另一端嵌入安装有高速风扇220，传动电机203限位电推杆206、固定电滑轨208、联动电滑轨213、进料电推杆216和高速风扇220输入端均与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

固定支撑架1一侧安装有切割限位组件3，切割限位组件3包括支撑安装架301、下料固定孔302、密封电推杆303、限位密封板304、限位安装条305、滑动支撑槽306、吸附电磁铁307、支撑限位条308、放置固定盒309、挤压电滑轨310、挤压板311、调节螺杆312、限位调节板313、导向限位杆314、切割电机315和切割刀316；

固定支撑架1一端卡接有支撑安装架301，支撑安装架301内侧底端一侧开设有下料固定孔302，支撑安装架301顶端对应下料固定孔302位置处安装有密封电推杆303，密封电推杆303输出轴底端卡接有限位密封板304，限位密封板304滑动安装于下料固定孔302内侧，使得在需要密封限位时可以快速的操作，支撑安装架301底端靠近下料固定孔302位置处对称焊接有限位安装条305，限位安装条305一端开设有滑动支撑槽306，滑动支撑槽306内侧一端嵌入卡接有吸附电磁铁307，滑动支撑槽306内侧靠近吸附电磁铁307位置处滑动连接有支撑限位条308，滑动支撑槽306和支撑限位条308的纵截面均为L型，使得在卡接限位时可以快速的组合连接，两个支撑限位条308之间焊接有放置固定盒309，放置固定盒309顶端与支撑安装架301底端贴合，使得在进料时可以避免物料位置偏移掉落的情况出现，放置固定盒309内侧两端对称嵌入安装有挤压电滑轨310，两个挤压电滑轨310之间通过滑轨座连接有挤压板311，支撑安装架301一端靠近放置固定盒309位置处通过丝杆座转动连接有调节螺杆312，调节螺杆312一端转动连接有限位调节板313，限位调节板313一端对应支撑安装架301位置处焊接有导向限位杆314，导向限位杆314滑动安装于支撑安装架301一端，使得在支撑限位时可以有效导向，支撑安装架301一端通过电机座安装有切割电机315，切割电机315输出轴卡接有切割刀316，切割刀316侧端与放置固定盒309一端贴合，使得在对药材切割分离时可以保证切割的准确度，密封电推杆303、吸附电磁铁307、挤压电滑轨310和切割电机315输入端均与外部电源输出端电性连接。

支撑安装架301一侧安装有风干组件4，风干组件4包括卡接安装槽401、隔离网板402、热烘板403、进气辅助孔404、热烘风扇405、移动电滑轨406、移动固定盒407、联动电磁铁408、下压弹簧409、推动滑动板410、复位弹簧411和阻挡复位板412；

支撑安装架301底端一侧开设有卡接安装槽401，卡接安装槽401内侧顶端嵌入安装有隔离网板402，卡接安装槽401内侧中部嵌入安装有热烘板403，热烘板403顶端等距开设有若干个进气辅助孔404，支撑安装架301底端和顶端均等距嵌入安装有若干个热烘风扇405，支撑安装架301内侧对称嵌入安装有移动电滑轨406，移动电滑轨406侧端通过滑轨座连接有移动固定盒407，移动固定盒407滑动安装于支撑安装架301内侧，推动滑动板410滑动安装于移动固定盒407内侧，使得在将物料送至热烘板403位置处时可以快速操作联动，移动固定盒407内侧顶端卡接有联动电磁铁408，移动固定盒407内侧一端等距焊接有若干个下压弹簧409，多个下压弹簧409底端焊接有推动滑动板410，支撑安装架301一端焊接有复位弹簧411，复位弹簧411一端焊接有阻挡复位板412，热烘板403、热烘风扇405、移动电滑轨406和联动电磁铁408输入端均与外部控制器输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在需要对中药进行处理时，工作人员将药材放置到限位进料板212位置处，由传动电机203带动链式传动箱202和联动支撑柱201旋转，通过联动支撑柱201旋转带动输送带204移动，由联动电滑轨213带动进料限位板214将放置到限位进料板212顶端的药材推入到输送带204侧端，由固定电滑轨208带动内孔限位块209、进水管210和高压喷头211来回移动，通过高压喷头211喷出高压水流对药材表面进行冲洗，冲洗后的污水顺着排水槽205排入到固定支撑架1的收集位置处，通过输送带204携带药材持续移动，同时通过多个高压喷头211连续冲洗，从而将药材表面的杂质冲洗脱离，药材跟随输送带204移动，最终排入到联动下料盒218位置处，通过高速风扇220对下落的药材进行吹风，在高速的气流作用下，加速表面残留水蒸发，同时个头较小重量不足的药材被吹入到收集限位盒219内侧，从而快速的实现对药材的过滤筛选，避免不符合要求的药材进入到下一环节，符合要求的药材通过联动下料盒218排入到固定放置板215位置处，由进料电推杆216和进料联动板217再次将药材推入到第二个输送带204侧端，再次通过冲洗清洁后由输送带204将其输送到支撑安装架301顶端位置处；

由移动电滑轨406带动移动固定盒407移动到药材侧端，关闭联动电磁铁408，由下压弹簧409带动推动滑动板410底端与支撑安装架301顶端贴合，再由移动电滑轨406带动移动固定盒407和推动滑动板410推动药材，将药材推至隔离网板402顶端，启动热烘板403，由热烘风扇405带动空气通过进气辅助孔404加热后携带热空气通过隔离网板402流动到药材位置处，再由顶端的热烘风扇405带走热蒸汽，从而快速的对药材表面进行干燥，在干燥完成后，再次由移动电滑轨406通过移动固定盒407和推动滑动板410推动药材，并推动阻挡复位板412，药材在推动下通过下料固定孔302排入到放置固定盒309内侧，在拍完药材后，移动固定盒407和推动滑动板410复位，再由复位弹簧411带动阻挡复位板412复位；

将支撑限位条308插入到滑动支撑槽306位置处，通过吸附电磁铁307对支撑限位条308进行固定限位，从而将放置固定盒309固定到下料固定孔302底端，在药材投入到放置固定盒309内侧后，由密封电推杆303带动限位密封板304嵌入到下料固定孔302内侧，并最终与放置固定盒309顶端贴合，从而对内部的药材进行加压限位，工作人员转动调节螺杆312，由调节螺杆312带动限位调节板313沿导向限位杆314滑动，从而根据所需切割的厚度对限位调节板313的位置进行调节，由挤压电滑轨310带动挤压板311对药材进行挤压限位，使得药材侧端与限位调节板313侧端贴合，由切割电机315带动切割刀316旋转对药材进行切割，从而快速的对药材进行切割处理，并通过限位密封板304、挤压板311和限位调节板313对药材侧端进行限位夹持，使得在药材切割时可以保证其不会出现松散偏离的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药炮制的过滤清洗切片一体机，包括固定支撑架（1），其特征在于：所述固定支撑架（1）一侧安装有清洗处理组件（2），所述清洗处理组件（2）包括联动支撑柱（201）、链式传动箱（202）、传动电机（203）、输送带（204）、排水槽（205）、限位电推杆（206）、限位支撑板（207）、固定电滑轨（208）、内孔限位块（209）、进水管（210）、高压喷头（211）、限位进料板（212）、联动电滑轨（213）、进料限位板（214）、固定放置板（215）、进料电推杆（216）、进料联动板（217）、联动下料盒（218）、收集限位盒（219）和高速风扇（220）；

所述传动电机（203）带动链式传动箱（202）和联动支撑柱（201）旋转，通过联动支撑柱（201）旋转带动输送带（204）移动，由联动电滑轨（213）带动进料限位板（214）将放置到限位进料板（212）顶端的药材推入到输送带（204）侧端，由固定电滑轨（208）带动内孔限位块（209）、进水管（210）和高压喷头（211）来回移动；

通过高速风扇（220）对下落的药材进行吹风，个头较小重量不足的药材被吹入到收集限位盒（219）内侧，符合要求的药材通过联动下料盒（218）排入到固定放置板（215）位置处，由进料电推杆（216）和进料联动板（217）再次将药材推入到第二个输送带（204）侧端。

2.根据权利要求1所述的一种中药炮制的过滤清洗切片一体机，其特征在于，所述固定支撑架（1）内侧一端等距转动连接有若干个联动支撑柱（201），所述固定支撑架（1）侧端对应联动支撑柱（201）位置处卡接有链式传动箱（202），所述固定支撑架（1）一端对应链式传动箱（202）位置处通过电机座安装有传动电机（203），多个所述联动支撑柱（201）侧端转动连接有输送带（204），所述输送带（204）侧端等距开设有若干个排水槽（205），所述固定支撑架（1）两端对应输送带（204）位置处卡接有限位电推杆（206），所述限位电推杆（206）一端卡接有限位支撑板（207），所述固定支撑架（1）内侧一端靠近输送带（204）位置处嵌入安装有固定电滑轨（208），所述固定电滑轨（208）底端通过滑轨座连接有内孔限位块（209），所述内孔限位块（209）内侧嵌入安装有进水管（210），所述进水管（210）一端卡接连接有高压喷头（211）；

所述固定支撑架（1）一端对应输送带（204）位置处卡接有限位进料板（212），所述限位进料板（212）侧端嵌入安装有联动电滑轨（213），所述联动电滑轨（213）侧端通过滑轨座连接有进料限位板（214），所述固定支撑架（1）一端底部对应输送带（204）位置处卡接有固定放置板（215），所述固定放置板（215）一端嵌入安装有进料电推杆（216），所述进料电推杆（216）输出轴一端卡接有进料联动板（217），所述固定支撑架（1）内侧嵌入安装有联动下料盒（218），所述联动下料盒（218）一端嵌入安装有收集限位盒（219），所述联动下料盒（218）另一端嵌入安装有高速风扇（220）。

3.根据权利要求2所述的一种中药炮制的过滤清洗切片一体机，其特征在于，所述传动电机（203）输出轴与链式传动箱（202）输入轴卡接连接，所述链式传动箱（202）输出轴与联动支撑柱（201）一端卡接连接，所述传动电机（203）限位电推杆（206）、固定电滑轨（208）、联动电滑轨（213）、进料电推杆（216）和高速风扇（220）输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种中药炮制的过滤清洗切片一体机，其特征在于，所述限位支撑板（207）底端与输送带（204）顶端贴合，所述内孔限位块（209）与固定支撑架（1）滑动连接，所述进水管（210）贯穿安装于固定支撑架（1）一端。

5.根据权利要求2所述的一种中药炮制的过滤清洗切片一体机，其特征在于，所述进料限位板（214）的纵截面为匚型，所述固定放置板（215）的纵截面为L型，所述进料联动板（217）底端与输送带（204）和固定放置板（215）底端均滑动贴合。

6.根据权利要求1所述的一种中药炮制的过滤清洗切片一体机，其特征在于，所述固定支撑架（1）一侧安装有切割限位组件（3），所述切割限位组件（3）包括支撑安装架（301）、下料固定孔（302）、密封电推杆（303）、限位密封板（304）、限位安装条（305）、滑动支撑槽（306）、吸附电磁铁（307）、支撑限位条（308）、放置固定盒（309）、挤压电滑轨（310）、挤压板（311）、调节螺杆（312）、限位调节板（313）、导向限位杆（314）、切割电机（315）和切割刀（316）；

所述固定支撑架（1）一端卡接有支撑安装架（301），所述支撑安装架（301）内侧底端一侧开设有下料固定孔（302），所述支撑安装架（301）顶端对应下料固定孔（302）位置处安装有密封电推杆（303），所述密封电推杆（303）输出轴底端卡接有限位密封板（304），所述支撑安装架（301）底端靠近下料固定孔（302）位置处对称焊接有限位安装条（305），所述限位安装条（305）一端开设有滑动支撑槽（306），所述滑动支撑槽（306）内侧一端嵌入卡接有吸附电磁铁（307），所述滑动支撑槽（306）内侧靠近吸附电磁铁（307）位置处滑动连接有支撑限位条（308），两个所述支撑限位条（308）之间焊接有放置固定盒（309），所述放置固定盒（309）内侧两端对称嵌入安装有挤压电滑轨（310），两个所述挤压电滑轨（310）之间通过滑轨座连接有挤压板（311），所述支撑安装架（301）一端靠近放置固定盒（309）位置处通过丝杆座转动连接有调节螺杆（312），所述调节螺杆（312）一端转动连接有限位调节板（313），所述限位调节板（313）一端对应支撑安装架（301）位置处焊接有导向限位杆（314），所述支撑安装架（301）一端通过电机座安装有切割电机（315），所述切割电机（315）输出轴卡接有切割刀（316）。

7.根据权利要求6所述的一种中药炮制的过滤清洗切片一体机，其特征在于，所述限位密封板（304）滑动安装于下料固定孔（302）内侧，所述滑动支撑槽（306）和支撑限位条（308）的纵截面均为L型，所述密封电推杆（303）、吸附电磁铁（307）、挤压电滑轨（310）和切割电机（315）输入端均与外部电源输出端电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种中药炮制的过滤清洗切片一体机，其特征在于，所述放置固定盒（309）顶端与支撑安装架（301）底端贴合，所述导向限位杆（314）滑动安装于支撑安装架（301）一端，所述切割刀（316）侧端与放置固定盒（309）一端贴合。

9.根据权利要求6所述的一种中药炮制的过滤清洗切片一体机，其特征在于，所述支撑安装架（301）一侧安装有风干组件（4），所述风干组件（4）包括卡接安装槽（401）、隔离网板（402）、热烘板（403）、进气辅助孔（404）、热烘风扇（405）、移动电滑轨（406）、移动固定盒（407）、联动电磁铁（408）、下压弹簧（409）、推动滑动板（410）、复位弹簧（411）和阻挡复位板（412）；

所述支撑安装架（301）底端一侧开设有卡接安装槽（401），所述卡接安装槽（401）内侧顶端嵌入安装有隔离网板（402），所述卡接安装槽（401）内侧中部嵌入安装有热烘板（403），所述热烘板（403）顶端等距开设有若干个进气辅助孔（404），所述支撑安装架（301）底端和顶端均等距嵌入安装有若干个热烘风扇（405），所述支撑安装架（301）内侧对称嵌入安装有移动电滑轨（406），所述移动电滑轨（406）侧端通过滑轨座连接有移动固定盒（407），所述移动固定盒（407）内侧顶端卡接有联动电磁铁（408），所述移动固定盒（407）内侧一端等距焊接有若干个下压弹簧（409），多个所述下压弹簧（409）底端焊接有推动滑动板（410），所述支撑安装架（301）一端焊接有复位弹簧（411），所述复位弹簧（411）一端焊接有阻挡复位板（412）。

10.根据权利要求9所述的一种中药炮制的过滤清洗切片一体机，其特征在于，所述移动固定盒（407）滑动安装于支撑安装架（301）内侧，所述推动滑动板（410）滑动安装于移动固定盒（407）内侧，所述热烘板（403）、热烘风扇（405）、移动电滑轨（406）和联动电磁铁（408）输入端均与外部控制器输出端电性连接。

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