CN208427322U - 一种滚筒式加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒式加热装置。该装置包括加热炉、滚筒和驱动系统。滚筒具有呈多边形或圆形的内壁，内壁固定有呈逆时针螺旋布置的金属网片。在驱动系统的驱动下，金属网片跟随滚动旋转，使得经过浸泡的零部件不断被滚动而被均匀加热，能够保证上漆过程不出现粘黏现象，上漆质量较好。

Description

一种滚筒式加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置技术领域，具体涉及一种滚筒式加热装置。

背景技术

为了保证改善各类零部件的性能，经常需要对零部件的表面进行喷漆作业。然而囿于现有的喷漆设备和工艺条件，一般情况下，需要对零部件的单面进行喷漆，然后对该面进行高温烘烤，之后再对另一面进行喷漆，高温烘烤。对于这类喷漆设备和工艺方法，在喷涂具有不规则形状或具有缝隙的紧固件时，往往需要对其进行多次翻转、多次喷涂、烘烤才能完成作业，喷涂费时费力，且会浪费约35~40%的涂料，喷涂也容易造成不均匀的情况。在喷涂具有孔隙、缝隙的零部件时，更容易在对应的孔隙、缝隙造成积液、喷涂不均匀的情况。且在高温烘烤过程中，容易造成粘黏的情况。

因而，如何改善现有的喷涂加热设备和工艺中，喷涂效率低、喷涂效果不佳的喷涂设备和工艺该领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供了一种滚筒式加热装置，在对具有不规则形状，或者具有孔隙或缝隙的零部件进行上漆时，无需进行多次翻转也能实现较好的喷涂效果。且由于在滚筒中不停地滚动、受热，因而也不会出现粘黏现象。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种滚筒式加热装置，其包括：

加热炉，其内部具有加热装置；

滚筒，其设置于所述加热炉内部，并分别与进料口、出料口连接，所述滚筒具有横截面呈等边多边形的第一内壁，所述第一内壁上均匀布置有第一平板式金属网片，所述第一内壁沿所述滚筒的同一横截面上的所述第一平板式金属网片的数量与所述多边形的边的数量相同，所述同一横截面上的所述第一平板式金属网片呈逆时针螺旋布置于所述第一内壁上，所述滚筒内部布置有轴，且所述轴的轴向与所述滚筒的轴向重合；

驱动系统，其用于驱动所述滚筒滚动。

可替换地，所述滚筒具有横截面呈圆形的第二内壁，所述第二内壁上均匀布置有多个第二平板式金属网片，所述同一横截面上的所述第二平板式金属网片呈逆时针螺旋布置于所述第二内壁上。

优选地，所述等边多边形为正方形、等边五边形、等边六边形中的任一种。

优选地，所述滚筒式加热装置还包括排烟系统，所述排烟系统与所述加热炉内部连接，并用于排出所述加热炉内的废气。

优选地，所述驱动系统包括驱动电机，所述驱动系统通过齿轮、传动链条或传动带驱动所述轴。

优选地，所述滚筒具有一个或多个。

优选地，所述滚筒式加热装置用于预热已经经过浸泡涂液的零件

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极有益效果：

本实用新型的滚筒式加热装置，包括加热炉、滚筒和驱动系统。滚筒具有呈多边形或圆形的内壁，内壁固定有呈逆时针螺旋布置的金属网片。在驱动系统的驱动下，金属网片跟随滚动旋转，使得经过浸泡的零部件不断被滚动而被均匀加热，能够保证上漆过程不出现粘黏现象，上漆质量较好。

附图说明

图1为本实用新型的滚筒式加热装置的正面示意图。

图2为示出了图1的部分部件的示意性左视图。

图3为图2的示意性后视图。

图4为示意性地示出了沿图1纵向剖切的截面图。

图5为示意性地示出了本实用新型的滚筒内部结构的纵向截面图。

图6为示出了滚筒内部结构的图1的左视图。

图7为本实用新型的第一实施例的金属网片的立体示意图。

图1中 1为加热炉，11为加热管，12为清理口，2为滚筒，21为进料口，22为出料口，23为第一平板式金属网片，231为网孔，24为挡板，25为滚轴，3为驱动系统，31为驱动电机，32为变速机，34为驱动电机齿轮盘，35为变速机第一齿轮，36为变速机第二齿轮，37为上滚筒齿轮盘，38为下滚筒齿轮盘，4为排烟系统，41为排烟支管，42为排烟总管，5为轴。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。在以下的具体描述中，方向性的术语，例如“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“横向”等，参考附图中描述的方向使用。本实用新型的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。

本实用新型中，术语“逆时针螺旋布置”指的是平板式金属网片的纵向平面与滚筒的中心轴线成锐角关系，从滚筒的纵截面看，平板式金属网片的一端靠近进料口端，另一端远离进料口，且从滚筒的近进料口端看，各平板式金属网片之间形成逆时针布置方式。

实施例一

如图1-7所示，在本实用新型的优选实施例中，滚筒2式加热装置包括加热炉1、滚筒2和驱动系统3。要说明的是，图2、3仅示出了位于下方的滚筒2，其上方的滚筒2并未示出，上方的滚筒2与下方的滚筒2上下对称设置。滚筒2式加热装置优选地用于对已经经过涂液浸泡的零件进行预热。其中，加热炉1的内部具有加热装置以及滚筒2。滚筒2分别与进料口21、出料口22连接，且具有横截面呈等边多边形的第一内壁。第一内壁上均匀布置有第一平板式金属网片23，第一内壁沿滚筒2的同一横截面上的第一平板式金属网片23的数量与多边形的边的数量相同，同一横截面上的第一平板式金属网片23呈逆时针螺旋布置于第一内壁上。等边多边形可设为正方形、等边五边形、等边六边形等各个数量的边，原则上边越多，其加热效果越佳。第一平板式金属网片23也可设置成各种不同形状，优选地，第一平板式金属网片23位于第一内壁的一侧为平面。以此保证第一平板式金属网片23可以与第一内壁牢靠结合。第一平板式金属网片23可以通过焊接、卡接等形式与第一内壁牢靠结合。在图2、6示出的实施例中，滚筒2的内壁被设置成六边形，同一个横截面上的金属网片有6片。第一平板式金属网片23的纵向平面优选为正方形或矩形构造。更优选地，如图6、7所示，为矩形构造。各第一平板式金属网片23之间的纵向平面的顶部、底部分别对齐。各第一平板式金属网片23的纵向平面与滚筒2的轴向的夹角呈15-35°，优选为28°。此时，从滚筒2的近进料口21端看，各平板式金属网片在靠近滚筒2中心轴线的位置共同围成了六边形的孔。布置于滚筒2内部的轴5的轴向与滚筒2的轴向重合。在运行过程中，加热装置和驱动系统3启动，由驱动系统3带动滚筒2进行转动。经过涂料浸泡的螺母、垫片等具有规则或不规则平面的零部件，或者具有孔隙或缝隙的零部件进入从进料口21进入加热炉1内被加热，由于平板式网片带动上述各种零部件不断翻转、滚动，因而无需多次经过翻转、高温烘烤也能够被均匀加热，且不会产生粘黏现象。

加热装置可设置成由设置在加热炉内部的上下表面的加热管11组成

在对零部件进行加热时，加热炉1内会产生各种废气，为了及时地将加热炉1内的内的废气排出，如图1、3所示，滚筒2式加热装置可进一步设置与加热炉1内部连通的排烟系统4。为了加快排气，可在排烟系统的不同位置设置诸如气泵的抽吸设备。排烟系统4可设置多个排烟支管41，排烟支管41将烟气汇总至排烟总管42后再排出.

可采用各种形式的驱动系统3来带动滚筒2转动。例如，驱动系统3包括驱动电机31，驱动系统3通过齿轮传动、传动链条或传动带等传动驱动轴。图1、3示出了具体形式的驱动系统3。为了避免滚筒2转动过程与支撑件之间干磨，在滚筒2的下方还设有一个或多个滚轴25。为了便于清洗加热炉1内部，滚筒2的下方设有挡板24，杂质由挡板24承接。

可以根据各种需要将滚筒2的数量设置成一个或多个，其中图1示出了上、下两排/个滚筒2的实施例，图2、3示出了仅在两个左右平排的滚筒2的实施例。在设置成多个滚筒2的情况下，各滚筒2可以被一个驱动系统3或被不同的驱动系统3驱动。在各滚筒2对同一类型的零部件进行加热时，各滚筒2优先由同一套驱动系统3驱动，以保证各零部件的加工过程相同，加工后的零部件性能一致。

实施例二

以下对替换例进行进一步描述，需要说明的是，在下述实施例中，仅描述对实施例一中的部分替换结构进行描述，其他部分与实施例一的任何结构配合形成完成的技术方案，对于该部分内容，不再进行赘述。

例如，虽然并未图示，滚筒2还可采用其他形式。例如，可替代地，将实施例一中多边形的第一内壁替换为横截面呈圆形的第二内壁。第二内壁上均匀布置有多个第二平板式金属网片，同一横截面上的第二平板式金属网片呈逆时针螺旋布置于第二内壁上。第二平板式金属网片也可设置成各种不同形状，选地，第二平板式金属网片位于第二内壁的一侧为与第二内壁的内径相对应的弧形，以此保证第二平板式金属网片可以与第二内壁牢靠结合。第二平板式金属网片可以通过焊接、卡接等形式与第二内壁牢靠结合。第二平板式金属网片优选采用焊接的方式固定于第二内壁。各第二平板式金属网片之间的纵向平面的顶部、底部分别对齐。各第二平板式金属网片的纵向平面与滚筒2的轴向的夹角呈15-35°，优选为28°。优选地，从滚筒2的近进料口端看，各平板式金属网片在靠近滚筒2中心轴线的位置共同围成了六边形的孔。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种滚筒式加热装置，其特征在于，所述滚筒式加热装置包括：

加热炉，其内部具有加热装置；

滚筒，其设置于所述加热炉内部，并分别与进料口、出料口连接，所述滚筒具有横截面呈等边多边形的第一内壁，所述第一内壁上均匀布置有第一平板式金属网片，所述第一内壁沿所述滚筒的同一横截面上的所述第一平板式金属网片的数量与所述多边形的边的数量相同，所述同一横截面上的所述第一平板式金属网片呈逆时针螺旋布置于所述第一内壁上，所述滚筒内部布置有轴，且所述轴的轴向与所述滚筒的轴向重合；

驱动系统，其用于驱动所述滚筒滚动。

2.根据权利要求1所述的滚筒式加热装置，其特征在于：所述滚筒具有横截面呈圆形的第二内壁，所述第二内壁上均匀布置有多个第二平板式金属网片，所述同一横截面上的所述第二平板式金属网片呈逆时针螺旋布置于所述第二内壁上。

3.根据权利要求1所述的滚筒式加热装置，其特征在于：所述等边多边形为正方形、等边五边形、等边六边形中的任一种。

4.根据权利要求1或2所述的滚筒式加热装置，其特征在于：所述滚筒式加热装置还包括排烟系统，所述排烟系统与所述加热炉内部连接，并用于排出所述加热炉内的废气。

5.根据权利要求1或2所述的滚筒式加热装置，其特征在于：所述驱动系统包括驱动电机，所述驱动系统通过齿轮、传动链条或传动带驱动所述轴。

6.根据权利要求1或2所述的滚筒式加热装置，其特征在于：所述滚筒具有一个或多个。

7.根据权利要求1或2所述的滚筒式加热装置，其特征在于：所述滚筒式加热装置用于预热已经经过涂液浸泡的零件。