CN209124308U - 一种用于镍丝网滚涂机的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚涂机技术领域，其公开了一种用于镍丝网滚涂机的烘干装置，所述镍丝网滚涂机包括用于放置镍丝网的工作台，所述烘干装置包括温控型热风烘干机、跨接在所述镍丝网滚涂机工作台上方的风刀组件、连接所述风刀组件的热风管路，所述风刀组件包括多个跨接在所述工作台上方且间隔分布的风刀，所述风刀的出风口向下设置，所述温控型热风烘干机的热风输出口连接所述热风管路，所述风刀组件中的各风刀的进气腔上设置有使得各进气腔相互连通的互通管路，所述热风管路与所述风刀组件中的其中一个风刀的前端进气口相连接，所述风刀的外围设置有用于所述风刀保温用的罩壳。本实用新型能实现镍丝网滚涂后的自动烘干，提高滚涂烘干作业的效率。

Description

一种用于镍丝网滚涂机的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及滚涂机技术领域，具体涉及一种用于镍丝网滚涂机的烘干装置。

背景技术

氯碱工业中用的阴极网是一种镍丝网，镍丝网的表面涂有催化剂涂层。阴极网的制造，通常是采用平纹编织镍丝网，然后将含有催化剂的涂液通过滚涂方式粘附到镍丝网的表面，经烘干后成为阴极网。

现有技术中，镍丝网的滚涂方式是采用人工进行，具体为将镍丝网悬挂在工装架上，然后进行人工滚涂，滚涂后再将镍丝网转运到烘箱中进行烘干。这种采用人工方式滚涂和分工序烘干的制作方式一方面存在效率低的弊端，另一方面存在人工滚涂导致镍丝网表面的催化剂涂层厚度不均匀的弊端，由此降低了阴极网的性能。

实用新型内容

针对上述问题，现开发出了一种能够实现滚涂作业与烘干作业的一体化、自动化操作的镍丝网滚涂机。该滚涂机包括用于放置镍丝网的工作台，工作台上按照滚涂的流程依次设置有上料区域、滚涂区域、烘干区域、出料区域，并在烘干区域设置专门的烘干装置，旨在实现镍丝网滚涂后的自动烘干，从而提高滚涂烘干作业的效率和质量。其中，所述烘干装置的具体的技术方案如下：

一种用于镍丝网滚涂机的烘干装置，所述镍丝网滚涂机包括用于放置镍丝网的工作台，所述烘干装置包括温控型热风烘干机、跨接在所述镍丝网滚涂机工作台上方的风刀组件、连接所述风刀组件的热风管路，所述风刀组件包括多个跨接在所述工作台上方且间隔分布的风刀，所述风刀的出风口向下设置，所述温控型热风烘干机的热风输出口连接所述热风管路，所述风刀组件中的各风刀的进气腔上设置有使得各进气腔相互连通的互通管路，所述热风管路与所述风刀组件中的其中一个风刀的前端进气口相连接，每一个所述风刀的外围设置有用于所述风刀保温用的罩壳。

上述技术方案中，通过在工作台上设置温控型热风烘干机，配合滚涂机进行滚涂后的自动吹扫和烘干，由此实现了镍丝网滚涂作业与烘干作业的一体化、自动化操作，从而提高了滚涂效率和滚涂的质量。

上述技术方案中，采用风刀及热风的方式进行吹扫和烘干，相比常规的热风烘干方式，其加热更均匀，且能够更快速吹扫掉镍丝网上的残留液滴，从而提高了烘干的效率。

另外，风刀外围罩壳的设置，能够减少风刀本体热量的散发，从而有利于保持风刀的出风温度。

作为一种优选方案，所述温控型热风烘干机在烘干作业时其所述热风烘干机的热风温度设置为75-110°。

作为本实用新型的进一步改进，在所述风刀的出风口部位设置有出风口温度传感器，所述温控型热风烘干机的温控系统连接所述出风口温度传感器，所述出风口温度传感器固定在所述罩壳的内壁上。

通过在罩壳的内壁上设置风刀出风口温度传感器，有利于更准确的控制热风的温度，也有利于在滚涂机开机后控制风刀预热的时间，防止预热时间过长浪费能源、或者预热时间过短即提前进行滚涂作业而导致的镍丝网的加热不足，从而提高了烘干作业的可靠性。

本实用新型中，所述镍丝网滚涂机的工作台上设置有用于驱动镍丝网移动的镍丝网移动装置、用于对镍丝网的表面进行催化液双面滚涂的双面滚涂装置。

其中，所述镍丝网移动装置包括若干数量间隔排列的辊轴组件，所述辊轴组件包括辊轴、设置在所述辊轴外圆上且间隔分布的若干数量的圆形滚轮片。

其中，所述双面滚涂装置包括滚涂轴组件，所述滚涂轴组件包括上滚涂轴和下滚涂轴，所述镍丝网在上料时进入所述上滚涂轴和下滚涂轴之间且与所述上滚涂轴和下滚涂轴相接触，所述下滚涂轴的下方设置有涂液池，所述下滚涂轴的下边缘浸入所述涂液池的镍丝网催化液中。其中，所述上滚涂轴和下滚涂轴为柔性滚涂轴。

本实用新型中，所述辊轴组件、滚涂轴组件由减速电机通过链轮传动带动旋转。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种用于镍丝网滚涂机的烘干装置，通过在工作台上设置温控型热风烘干机，配合滚涂机进行滚涂后的自动吹扫和烘干，由此实现了镍丝网滚涂作业与烘干作业的一体化、自动化操作，从而提高了滚涂效率和滚涂的质量。

第二，本实用新型的一种用于镍丝网滚涂机的烘干装置，采用风刀及热风的方式进行吹扫和烘干，相比常规的热风烘干方式，其加热更均匀，且能够更快速吹扫掉镍丝网上的残留液滴，从而提高了烘干的效率。

第三，本实用新型的一种用于镍丝网滚涂机的烘干装置，风刀外围罩壳的设置，能够减少风刀本体热量的散发，从而有利于保持风刀的出风温度。

第四，本实用新型的一种用于镍丝网滚涂机的烘干装置，通过在罩壳的内壁上设置风刀出风口温度传感器，有利于更准确的控制热风的温度，也有利于在滚涂机开机后控制风刀预热的时间，防止预热时间过长浪费能源、或者预热时间过短即提前进行滚涂作业而导致的镍丝网的加热不足，从而提高了烘干作业的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于镍丝网滚涂机的烘干装置的结构示意图；

图2是图1中的烘干装置应用于镍丝网滚涂机的结构示意图；

图3是图2的截面视图(局部截面视图)。

图中：1、镍丝网，2、工作台，3、辊轴组件，4、滚涂区域，5、烘干区域，6、出料区域，7、滚涂装置，8、烘干装置，9、风刀，10、热风管路，11、热风烘干机，12、滚涂轴组件，13、上滚涂轴，14、下滚涂轴，15、涂液池，16、减速电机，17、罩壳，18、辊轴，19、圆形滚轮片，20、出风口温度传感器，21、上料区域，22、互通管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示为本实用新型的一种用于镍丝网滚涂机的烘干装置的实施例，所述镍丝网滚涂机包括用于放置镍丝网1的工作台2，所述烘干装置8包括温控型热风烘干机11、跨接在所述镍丝网滚涂机工作台2上方的风刀组件、连接所述风刀组件的热风管路10，所述风刀组件包括多个跨接在所述工作台上方且间隔分布的风刀9，所述风刀9的出风口向下设置，所述温控型热风烘干机11的热风输出口连接所述热风管路10，所述风刀组件中的各风刀9的进气腔上设置有使得各进气腔相互连通的互通管路22，所述热风管路10与所述风刀组件中的其中一个风刀9的前端进气口相连接，每一个所述风刀9的外围设置有用于所述风刀9保温用的罩壳17。

上述技术方案中，通过在工作台2上设置温控型热风烘干机11，配合滚涂机进行滚涂后的自动吹扫和烘干，由此实现了镍丝网滚涂作业与烘干作业的一体化、自动化操作，从而提高了滚涂效率和滚涂的质量。

上述技术方案中，采用风刀9及热风的方式进行吹扫和烘干，相比常规的热风烘干方式，能够更快速吹扫掉镍丝网上的残留液滴，从而提高了烘干的效率。

另外，风刀9外围罩壳17的设置，能够减少风刀9本体热量的散发，从而有利于保持风刀9的出风温度。

作为一种优选方案，所述温控型热风烘干机11在烘干作业时其所述热风烘干机11的热风温度设置为75-110°。

作为本实施例的进一步改进，在所述风刀9的出风口部位设置有出风口温度传感器20，所述温控型热风烘干机11的温控系统连接所述出风口温度传感器20，所述出风口温度传感器20固定在所述罩壳17的内壁上。

通过在罩壳17的内壁上设置风刀9出风口温度传感器20，有利于更准确的控制热风的温度，也有利于在滚涂机开机后控制风刀9预热的时间，防止预热时间过长浪费能源、或者预热时间过短即提前进行滚涂作业而导致的镍丝网1的加热不足，从而提高了烘干作业的可靠性。

本实施例中，所述镍丝网滚涂机的工作台2上设置有用于驱动镍丝网1移动的镍丝网移动装置、用于对镍丝网1的表面进行催化液双面滚涂的双面滚涂装置。

其中，所述镍丝网移动装置包括若干数量间隔排列的辊轴组件3，所述辊轴组件3包括辊轴18、设置在所述辊轴18外圆上且间隔分布的若干数量的圆形滚轮片19。

其中，所述双面滚涂装置包括滚涂轴组件12，所述滚涂轴组件12包括上滚涂轴13和下滚涂轴14，所述镍丝网1在上料时进入所述上滚涂轴13和下滚涂轴14之间且与所述上滚涂轴13和下滚涂轴14相接触，所述下滚涂轴14的下方设置有涂液池15，所述下滚涂轴14的下边缘浸入所述涂液池15的镍丝网催化液中。其中，所述上滚涂轴13和下滚涂轴14为柔性滚涂轴。

本实施例中，所述辊轴组件3、滚涂轴组件12由减速电机16通过链轮传动带动旋转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于镍丝网滚涂机的烘干装置，所述镍丝网滚涂机包括用于放置镍丝网的工作台，其特征在于，所述烘干装置包括温控型热风烘干机、跨接在所述镍丝网滚涂机工作台上方的风刀组件、连接所述风刀组件的热风管路，所述风刀组件包括多个跨接在所述工作台上方且间隔分布的风刀，所述风刀的出风口向下设置，所述温控型热风烘干机的热风输出口连接所述热风管路，所述风刀组件中的各风刀的进气腔上设置有使得各进气腔相互连通的互通管路，所述热风管路与所述风刀组件中的其中一个风刀的前端进气口相连接，每一个所述风刀的外围设置有用于所述风刀保温用的罩壳。

2.根据权利要求1所述的一种用于镍丝网滚涂机的烘干装置，其特征在于，在所述风刀的出风口部位设置有出风口温度传感器，所述温控型热风烘干机的温控系统连接所述出风口温度传感器，所述出风口温度传感器固定在所述罩壳的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于镍丝网滚涂机的烘干装置，其特征在于，所述镍丝网滚涂机的工作台上设置有用于驱动镍丝网移动的镍丝网移动装置、用于对镍丝网的表面进行催化液双面滚涂的双面滚涂装置。

4.根据权利要求3所述的一种用于镍丝网滚涂机的烘干装置，其特征在于，所述镍丝网移动装置包括若干数量间隔排列的辊轴组件，所述辊轴组件包括辊轴、设置在所述辊轴外圆上且间隔分布的若干数量的圆形滚轮片。

5.根据权利要求3所述的一种用于镍丝网滚涂机的烘干装置，其特征在于，所述双面滚涂装置包括滚涂轴组件，所述滚涂轴组件包括上滚涂轴和下滚涂轴，所述镍丝网在上料时进入所述上滚涂轴和下滚涂轴之间且与所述上滚涂轴和下滚涂轴相接触，所述下滚涂轴的下方设置有涂液池，所述下滚涂轴的下边缘浸入所述涂液池的镍丝网催化液中。

6.根据权利要求1所述的一种用于镍丝网滚涂机的烘干装置，其特征在于，所述温控型热风烘干机在烘干作业时其所述热风烘干机的热风温度设置为75-110°。