CN209876877U - 搅拌式高压蒸汽加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了搅拌式高压蒸汽加热装置，涉及蒸汽加热技术领域。本实用新型包括第一罐体、第二罐体、箱体、电机和第二筒体，所述第一罐体内部设有电热丝，所述第一罐体一表面贯穿固定有第一气管，所述第一气管另一端贯穿第二罐体一表面且延伸至第二罐体内部，所述第二罐体周侧面贯穿固定有第二气管。本实用新型通过电热丝对第一罐体中的水加热产生蒸汽，从而对箱体中的物体进行加热，且高压蒸汽与电机带动若干搅拌杆转动相互配合从而使得物体受热更加的均匀，避免了物体出现焦糊，通过弹簧的弹力使得第二筒体和挡板分别与第一槽孔和第二槽孔配合，从而防止物体堵塞第四气管的出气口。

Description

搅拌式高压蒸汽加热装置

技术领域

本实用新型属于蒸汽加热技术领域，特别是涉及搅拌式高压蒸汽加热装置。

背景技术

在实际的生产制造过程中，常常需要对物体进行加热，从而达到生产的实际需要，且加热后的产品能更好地满足实际的需求，一般情况下，产品加热都是采用直接加热的方式进行加热，该方式能降低一定的能量流失，但有时并不能满足实际的生产需求。

现有的加热装置一般都是利用加热丝直接进行加热，这使得被加热的物体受热均匀性较差，且在加热的过程中容易因局部温度过高而出现焦糊的现象，影响产品的正常加工；同时，现有的高压蒸汽加热装置出气口容易出现堵塞，使得蒸汽无法通入待加热的物品中，从而影响产品的生产效率；最后，现有的搅拌式高压蒸汽加热装置搅拌的幅度较小，使得物体受热不均匀，从而使得物品在加工的过程中质量受到一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供搅拌式高压蒸汽加热装置，通过电热丝对第一罐体中的水加热产生蒸汽，从而对箱体中的物体进行加热，且高压蒸汽与电机带动若干搅拌杆转动相互配合从而使得物体受热更加的均匀，避免了物体出现焦糊，解决了现有的加热装置在利用加热丝直接进行加热时物体受热不均匀，且产品容易附着在加热丝上产生焦糊的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为搅拌式高压蒸汽加热装置，包括第一罐体、第二罐体、箱体、电机和第二筒体，所述第一罐体内部设有电热丝，所述第一罐体一表面贯穿固定有第一气管，所述第一气管另一端贯穿第二罐体一表面且延伸至第二罐体内部，所述第二罐体周侧面贯穿固定有第二气管，所述第二气管另一端固定连通有第三气管，所述第三气管周侧面贯穿固定有四个第四气管；

所述箱体内壁固定有固定板，所述固定板一表面开有四个第一槽孔，所述第一槽孔内壁开有第二槽孔，所述第四气管另一端依次贯穿箱体一表面和固定板一表面且与第二槽孔相互连通，所述固定板一表面固定有四个第一筒体，所述第一筒体周侧面开有一组第三槽孔，所述第一筒体内壁固定有弹簧，所述弹簧另一端与第二筒体内壁通过焊接固定，所述第二筒体与第一筒体内壁滑动配合，所述第二筒体一表面固定有挡板，所述第二筒体与第一槽孔内壁间隙配合，所述挡板与第二槽孔内壁间隙配合；

所述电机输出轴一端固定有支杆，所述支杆另一端贯穿箱体一表面且固定有一连接块，所述连接块周侧面固定有六个搅拌杆，六个所述搅拌杆另一端固定有另一连接块，所述连接块一表面通过转轴与箱体内壁转动配合。

进一步地，所述搅拌杆周侧面固定有搅拌片和四个固定块，四个所述固定块一表面均与搅拌片一表面通过焊接固定，所述搅拌杆所在平面与搅拌片所在平面之间的夹角为45°。

进一步地，所述第二罐体上设有压力表，所述箱体底部固定有四个垫块。

进一步地，所述第一罐体周侧面从上至下依次贯穿固定有第一水管和第二水管，所述第一水管上、第二水管上和第二气管上均设有阀门。

进一步地，所述箱体一表面贯穿固定有进料管，所述箱体另一表面贯穿固定有一组出料管，所述进料管和一组出料管上均设有阀门。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电热丝对第一罐体中的水加热产生蒸汽，从而对箱体中的物体进行加热，且高压蒸汽与电机带动若干搅拌杆转动相互配合从而使得物体受热更加的均匀，避免了物体出现焦糊，解决了现有的加热装置在利用加热丝直接进行加热时物体受热不均匀，且产品容易附着在加热丝上产生焦糊的问题。

2、本实用新型通过弹簧的弹力使得第二筒体和挡板分别与第一槽孔和第二槽孔配合，从而防止物体堵塞第四气管的出气口，解决了现有的高压蒸汽加热装置出气口容易出现堵塞的问题。

3、本实用新型通过在搅拌杆上固定有搅拌片，从而增大物体搅拌的幅度，使得待加热物体受热更加均匀，解决了现有的搅拌式高压蒸汽加热装置搅拌的幅度较小，使得物体受热不均匀的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的搅拌式高压蒸汽加热装置的结构示意图；

图2为第一罐体、电热丝、第二罐体和压力表的结构示意图；

图3为电机、搅拌杆、搅拌片和连接块的结构示意图；

图4为搅拌杆、搅拌片和固定块的结构示意图；

图5为固定板、第一槽孔和第二槽孔的结构示意图；

图6为第一筒体、第三槽孔、第二筒体和挡板的结构示意图；

图7为第二筒体、挡板和弹簧的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一罐体，2-电热丝，3-第一气管，4-第二罐体，5-第二气管，6-第三气管，7-第四气管，8-箱体，9-电机，10-支杆，11-连接块，12-搅拌杆，13-搅拌片，14-固定块，15-固定板，16-第一槽孔，17-第二槽孔，18-第一筒体，19-第三槽孔，20-第二筒体，21-挡板，22-弹簧，23-压力表，24-第一水管，25-第二水管，26-进料管，27-出料管，28-阀门，29-垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为搅拌式高压蒸汽加热装置，包括第一罐体1、第二罐体4、箱体8、电机9和第二筒体20，第一罐体1内部设有电热丝2，利用电热丝2可以将第一罐体1中的水加热为蒸汽，第一罐体1一表面贯穿固定有第一气管3，第一气管3另一端贯穿第二罐体4一表面且延伸至第二罐体4内部，第二罐体4的作用是为了储存第一罐体1中产生的蒸汽，第二罐体4周侧面贯穿固定有第二气管5，第二气管5另一端固定连通有第三气管6，第三气管6周侧面贯穿固定有四个第四气管7；

箱体8内壁固定有固定板15，固定板15一表面开有四个第一槽孔16，第一槽孔16内壁开有第二槽孔17，第四气管7另一端依次贯穿箱体8一表面和固定板15一表面且与第二槽孔17相互连通，从而将蒸汽通入到箱体8内部，固定板15一表面固定有四个第一筒体18，第一筒体18周侧面开有一组第三槽孔19，第一筒体18内壁固定有弹簧22，弹簧22另一端与第二筒体20内壁通过焊接固定，第二筒体20与第一筒体18内壁滑动配合，第二筒体20一表面固定有挡板21，第二筒体20与第一槽孔16内壁间隙配合，挡板21与第二槽孔17内壁间隙配合，从而防止第四气管7出气孔出现堵塞；

电机9输出轴一端固定有支杆10，支杆10另一端贯穿箱体8一表面且固定有一连接块11，连接块11周侧面固定有六个搅拌杆12，六个搅拌杆12另一端固定有另一连接块11，连接块11一表面通过转轴与箱体8内壁转动配合，从而使得搅拌杆12对箱体8内部的物体进行搅拌，使得箱体8内部的物体受热更易均匀。

其中如图4所示，搅拌杆12周侧面固定有搅拌片13和四个固定块14，四个固定块14一表面均与搅拌片13一表面通过焊接固定，设置搅拌片13的目的是为了增大搅拌面积，使得搅拌的幅度增大，从而更有利于物体受热均匀，搅拌杆12所在平面与搅拌片13所在平面之间的夹角为45°，使得搅拌片13固定的更加稳固。

其中如图2所示，第二罐体4上设有压力表23，压力表23可以及时的监测第二罐体4内部的压强，使得第二罐体4的使用更加便捷安全，箱体8底部固定有四个垫块29，用于支撑箱体8与地面脱离，使得箱体8不受地面湿气影响。

其中如图1所示，第一罐体1周侧面从上至下依次贯穿固定有第一水管24和第二水管25，第一水管24上、第二水管25上和第二气管5上均设有阀门28。

其中如图1所示，箱体8一表面贯穿固定有进料管26，箱体8另一表面贯穿固定有一组出料管27，进料管26和一组出料管27上均设有阀门28。

本实施例的一个具体应用为：首先通过第一水管24将水注入第一罐体1中，然后启动电热丝2对第一罐体1中的水进行加热，加热后产生的蒸汽会沿着第一气管3进入第二罐体4中，使得第二罐体4中的压力逐渐的增大，使用者通过压力表23可以及时的了解第二罐体4内蒸汽的压强，从而防止第二罐体4内部压力过大，接着将待加热的物体沿着进料管26注入箱体8中，打开第二气管5上的阀门28使得蒸汽沿着第四气管7通入箱体8中，并启动电机9带动搅拌杆12转动，使得搅拌杆12对物体进行搅拌，在高压蒸汽和搅拌杆12的配合下，物体受热更加的均匀，且避免了物体出现焦糊的现象，同时搅拌杆12上固定的搅拌片13可以增大物体的搅拌幅度，使得物体的受热更加的均匀，从而提高了物体加工的质量，在通入蒸汽的过程中，高压蒸汽可以推动第二筒体20沿着第一筒体18内壁向上滑动并挤压第二筒体20内部的弹簧22，从而使得蒸汽沿着第三槽孔19喷出，而在不使用蒸汽时弹簧22会推动第二筒体20沿着第一筒体18内壁向下滑动，使得挡板21与第二槽孔17配合第二筒体20与第一槽孔16配合，从而防止物体进入第四气管7中，堵塞第四气管7的出气口，使得该装置实用性更强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.搅拌式高压蒸汽加热装置，包括第一罐体(1)，其特征在于：还包括第二罐体(4)、箱体(8)、电机(9)和第二筒体(20)，所述第一罐体(1)内部设有电热丝(2)，所述第一罐体(1)一表面贯穿固定有第一气管(3)，所述第一气管(3)另一端贯穿第二罐体(4)一表面且延伸至第二罐体(4)内部，所述第二罐体(4)周侧面贯穿固定有第二气管(5)，所述第二气管(5)另一端固定连通有第三气管(6)，所述第三气管(6)周侧面贯穿固定有若干第四气管(7)；

所述箱体(8)内壁固定有固定板(15)，所述固定板(15)一表面开有若干第一槽孔(16)，所述第一槽孔(16)内壁开有第二槽孔(17)，所述第四气管(7)另一端依次贯穿箱体(8)一表面和固定板(15)一表面且与第二槽孔(17)相互连通，所述固定板(15)一表面固定有若干第一筒体(18)，所述第一筒体(18)周侧面开有一组第三槽孔(19)，所述第一筒体(18)内壁固定有弹簧(22)，所述弹簧(22)另一端与第二筒体(20)内壁固定连接，所述第二筒体(20)与第一筒体(18)内壁滑动配合，所述第二筒体(20)一表面固定有挡板(21)，所述第二筒体(20)与第一槽孔(16)内壁间隙配合，所述挡板(21)与第二槽孔(17)内壁间隙配合；

所述电机(9)输出轴一端固定有支杆(10)，所述支杆(10)另一端贯穿箱体(8)一表面且固定有一连接块(11)，所述连接块(11)周侧面固定有若干搅拌杆(12)，若干所述搅拌杆(12)另一端固定有另一连接块(11)，所述连接块(11)一表面通过转轴与箱体(8)内壁转动配合。

2.根据权利要求1所述的搅拌式高压蒸汽加热装置，其特征在于，所述搅拌杆(12)周侧面固定有搅拌片(13)和若干固定块(14)，若干所述固定块(14)一表面均与搅拌片(13)一表面固定连接，所述搅拌杆(12)所在平面与搅拌片(13)所在平面之间的夹角范围为30°-45°。

3.根据权利要求1所述的搅拌式高压蒸汽加热装置，其特征在于，所述第二罐体(4)上设有压力表(23)，所述箱体(8)底部固定有若干垫块(29)。

4.根据权利要求1所述的搅拌式高压蒸汽加热装置，其特征在于，所述第一罐体(1)周侧面从上至下依次贯穿固定有第一水管(24)和第二水管(25)，所述第一水管(24)上、第二水管(25)上和第二气管(5)上均设有阀门(28)。

5.根据权利要求1所述的搅拌式高压蒸汽加热装置，其特征在于，所述箱体(8)一表面贯穿固定有进料管(26)，所述箱体(8)另一表面贯穿固定有一组出料管(27)，所述进料管(26)和一组出料管(27)上均设有阀门(28)。