CN204638188U

CN204638188U - 一种工业用反应釜

Info

Publication number: CN204638188U
Application number: CN201520117700.9U
Authority: CN
Inventors: 张国坚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-02-27
Filing date: 2015-02-27
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2025-02-27

Abstract

本实用新型公开了一种工业用反应釜，它包括反应釜本体、进料口、变频电机和底座。进料口设置于反应釜本体上方；变频电机的输出部分上连接有连接件；连接件设置于反应釜本体内；连接件上方固定连接有搅拌片；连接件左右两侧分别对称连接有刮板；反应釜本体中进料口下方设置有过滤料板；过滤料板表面设置过滤孔；反应釜内壁上设置有连接板；连接板上固定连接有搅拌挡板；搅拌挡板上设置有若干电阻丝；反应釜本体内壁表面涂覆有粘接层；粘接层外设置有保温层；保温层和粘接层之间设置有冷却液通道；底座设置于反应釜本体下方；底座和反应釜本体之间设置有支撑件。本实用新型工业用反应釜具有结构设计合理、搅拌效果好和能及时调控温度等优点。

Description

一种工业用反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种工业用反应釜。

背景技术

目前，作为一种重要的化工设备反应釜，其不仅在化工领域广泛使用，而且在食品、医药和冶金等行业也被经常使用，反应釜可以有效的加速反应釜内物料的反应并使物料分布更为均匀，为了达到搅拌效果，使其充分反应，现有的反应釜是在反应釜内增加搅拌装置达到使其反应加快的效果，中国专利文献申请号为CN201210381736.9的专利反应釜是采用设置在反应釜体上的电机带动搅拌轴旋转以及倾斜设置于反应釜体上的挡板共同配合，既达到搅拌效果，也防止物料堆积，但是这种反应釜的问题在于：物料在反应釜内旋转后沉积在反应釜底部，仅靠倾斜设置于反应釜体上的挡板并不能有效的防止物料堆积，且其设置的搅拌轴结构设计不合理，存在搅拌效果差和使反应不充分等缺点，当反应釜体在长时间工作后，会产生大量的热量，如果不能够及时散热降温，会造成反应釜的损坏，给企业带来不必要的损失，且一些物料在反应过程温度会决定其反应速率，当温度过低时，反应速率变慢，不仅增加了企业成本，而且也大大的降低了工作效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种工业用反应釜。

本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种工业用反应釜，它包括反应釜本体、进料口、变频电机和底座，所述进料口设置于反应釜本体上方；所述反应釜本体底部设置有变频电机；所述变频电机的输出部分上连接有连接件；且所述连接件设置于反应釜本体内；所述连接件上方固定连接有搅拌片；所述连接件左右两侧分别对称连接有刮板；所述反应釜本体中进料口下方设置有过滤料板；所述过滤料板表面设置有过滤孔；所述反应釜内壁上对称设置有连接板；所述连接板上固定连接有搅拌挡板；所述搅拌挡板上设置有若干电阻丝；所述反应釜本体内壁表面涂覆有粘接层；所述粘接层外设置有保温层；所述保温层和粘接层之间设置有冷却液通道；所述底座设置于反应釜本体下方；所述底座和反应釜本体之间设置有支撑件；所述反应釜本体下方设置有出料口；所述冷却液通道通过导管与设置于反应釜本体侧壁上的过滤器、集液箱和换热器依次连接；所述连接件连接的刮板材料为弹性橡胶；所述连接件连接的刮板和反应釜本体之间留有安全间隙；所述刮板顶端为圆弧状结构；所述搅拌片的中心轴线与反应釜本体的中心轴线重合；所述反应釜本体内壁上设置的粘接层材料为碳纤维胶体；所述搅拌片表面设置有均匀排列的导流孔。

由于采用了上述方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用变频电机所连接的搅拌轴可以有效的提高搅拌效果，从而使其反应更加充分；

2、反应釜本体外设置的集液箱和换热器共同作用，可以及时对反应釜本体进行降温处理，大大延长了其使用寿命；

3、反应釜本体内设置的电阻丝可快速提高反应釜本体内温度，从而加快了反应釜本体内的反应速率，提高了工作效率。

4、所述反应釜本体设置的刮板可以避免因物料堆积造成的物料反应不充分的现象，也使得物料的搅拌更为均匀。

5、所述反应釜本体内设置的粘接层可以防止一些反应物料对反应釜本体的腐蚀，在一定程度上提高了反应釜本体的使用寿命。

6、所述反应釜本体内壁上设置的冷却液通道通过导管与换热器、集液箱和过滤器相连接，在反应釜本体工作时产生的温度过高时，即通过导管向冷却液通道中添加冷却液，从而实现反应釜本体的及时降温，避免因热量过多使反应釜本体使用寿命缩短。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1、反应釜本体；2、进料口；3、过滤料板；4、过滤孔；5、变频电机；6、连接件；7、刮板；8、搅拌片；9、导流孔；10、连接板；11、搅拌挡板；12、电阻丝；13、粘接层；14、保温层；15、冷却液通道；16、底座；17、换热器；18、集液箱；19、过滤器；20、支撑件；21、出料口；22、导管。

具体实施方式

如图1所示，一种工业用反应釜，它包括反应釜本体1、进料口2、变频电机5和底座16，所述进料口2设置于反应釜本体1上方；所述反应釜本体1底部设置有变频电机5；所述变频电机5的输出部分上连接有连接件6；且所述连接件6设置于反应釜本体1内；所述连接件6上方固定连接有搅拌片8；所述连接件6左右两侧分别对称连接有刮板7；所述反应釜本体1中进料口2下方设置有过滤料板3；所述过滤料板3表面设置有过滤孔4；所述反应釜本体1内壁上对称设置有连接板10；所述连接板10上固定连接有搅拌挡板11；所述搅拌挡板11上设置有若干电阻丝12；所述反应釜本体1内壁表面涂覆有粘接层13；所述粘接层13外设置有保温层14；所述保温层14和粘接层13之间设置有冷却液通道15；所述底座16设置于反应釜本体1下方；所述底座16和反应釜本体1之间设置有支撑件20；所述反应釜本体1下方设置有出料口21。

本实用新型的工作流程为：当需要对化工原料进行反应处理时，将化工原料通过设置于反应釜本体1上方的进料口2加入；所述进料口2下方反应釜本体1内的顶端设置有过滤料板3；所述过滤料板3表面均匀设置有过滤孔4；可将进料口2加入的物料均匀通过设置于反应釜本体1内的过滤料板3以及过滤料板3表面设置的过滤孔4进入到反应釜本体1内；所设置的过滤料板3可以有效的避免因填充化工原料过多而造成化工原料的堆积，从而导致反应不充分等不良后果；所述反应釜本体1的底部设置有变频电机5，当需要对化工原料进行反应时，启动设置于反应釜本体1底部的变频电机5；所述变频电机5的输出部分连接有连接件6；且所述连接件6设置于反应釜本体1内；所述连接件6左右两侧分别连接有刮板7；当启动变频电机5时；所述变频电机5带动连接件6旋转；设置于连接件6上的刮板7随之旋转；且所述刮板7与反应釜本体1之间留有的安全间隙可避免反应釜本体1磨损；且所述刮板7材料为弹性橡胶，从而有效的延长了反应釜本体1的使用寿命，采用圆弧结构设计的刮板7不仅可以起到提升搅拌效果的作用，而且可以防止化工原料因干燥而粘附在反应釜本体1上，从而出现化工原料浪费以及反应不充分的后果；所述连接件6的上方设置有一个形状为方形的搅拌片8；且所述搅拌片8的表面均匀设置有导流孔9；当连接件6由变频电机5带动旋转时；所述搅拌片8随之而旋转；所述搅拌片8上设置的导流孔9在搅拌片8的旋转下，使反应釜本体1内的化学反应更加有效率，使物料的混合更加均匀，在一定程度上缩短了反应时间，从而提高了工作效率；所述反应釜本体1内壁上对称设置有若干连接板10；所述连接板10上均设置有搅拌挡板11；当搅拌化工原料时；所述搅拌挡板11有效的增加了化工原料与反应釜本体1的接触面积，且在搅拌过程中，所设置的搅拌挡板11可与化工原料进行碰撞，从而大大提高了反应效率，使得反应釜本体1内的反应更加充分；所述搅拌挡板11内设置有电阻丝12，一些化工原料在反应时如果提升温度可以使得化学反应效率成倍增加；搅拌挡板11内设置的电阻丝12起到加热的效果，使反应釜本体1内温度升高，从而使反应的速度更为迅速，减少了反应时间，提高了工作效率；所述反应釜本体1内壁上设置有一层由碳纤维胶体制成的粘接层13；所设置的粘接层13可以有效的避免化工原料因干燥吸附在反应釜本体1内壁上，从而消除吸附在反应釜本体1表面的物料对反应釜本体1的腐蚀，大大延长了反应釜本体1的使用寿命，也可节约了资源，避免了化工原料的浪费；所述反应釜本体1内设置有保温层14，在化工原料反应时，如果温度下降过快，则会对化学反应造成一定的影响，降低了化学反应速率；所设置的保温层14可以使温度保持稳定的状态，不会因温度不均匀造成反应不充分的现象，最终，反应完成后的化工原料通过设置于反应釜本体1底部的出料口21排出；所述反应釜本体1内设置有冷却液通道15，当反应完成后，因反应釜本体1内温度过高会造成反应釜本体1的损坏，这就需要对反应釜本体1进行降温；所述反应釜本体1外设置有集液箱18；所述集液箱18内冷却液可通过换热器17对冷却液进行降温；降温后的冷却液通过导管22进入反应釜本体1内的冷却液通道15中，冷却液可及时对反应釜本体1进行降温处理，而完成冷却后的冷却液通过导管22进入到过滤器19中；所述过滤器19对冷却液进行过滤处理，从而保证冷却液中不含有杂质，再次进入到集液箱18中，当需要再次冷却时，可重复使用，从而大大节约了资源，降低了成本。

以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种工业用反应釜，它包括反应釜本体、进料口、变频电机和底座，其特征在于：所述进料口设置于反应釜本体上方；所述反应釜本体底部设置有变频电机；所述变频电机的输出部分上连接有连接件；且所述连接件设置于反应釜本体内；所述连接件上方固定连接有搅拌片；所述连接件左右两侧分别对称连接有刮板；所述反应釜本体中进料口下方设置有过滤料板；所述过滤料板表面设置有过滤孔；所述反应釜内壁上对称设置有连接板；所述连接板上固定连接有搅拌挡板；所述搅拌挡板上设置有若干电阻丝；所述反应釜本体内壁表面涂覆有粘接层；所述粘接层外设置有保温层；所述保温层和粘接层之间设置有冷却液通道；所述底座设置于反应釜本体下方；所述底座和反应釜本体之间设置有支撑件；所述反应釜本体下方设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种工业用反应釜，其特征在于：所述冷却液通道通过导管与设置于反应釜本体侧壁上的过滤器、集液箱和换热器依次连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业用反应釜，其特征在于：所述连接件连接的刮板材料为弹性橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种工业用反应釜，其特征在于：所述连接件连接的刮板和反应釜本体之间留有安全间隙。

5.根据权利要求4所述的一种工业用反应釜，其特征在于：所述刮板顶端为圆弧状结构。

6.根据权利要求1所述的一种工业用反应釜，其特征在于：所述搅拌片的中心轴线与反应釜本体的中心轴线重合。

7.根据权利要求1所述的一种工业用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体内壁上设置的粘接层材料为碳纤维胶体。

8.根据权利要求1所述的一种工业用反应釜，其特征在于：所述搅拌片表面设置有均匀排列的导流孔。