CN202688243U - 一种列管管外降膜缩聚反应釜 - Google Patents
一种列管管外降膜缩聚反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202688243U CN202688243U CN 201220367555 CN201220367555U CN202688243U CN 202688243 U CN202688243 U CN 202688243U CN 201220367555 CN201220367555 CN 201220367555 CN 201220367555 U CN201220367555 U CN 201220367555U CN 202688243 U CN202688243 U CN 202688243U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tubulation
- condensation polymerization
- falling film
- heating medium
- reaction kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Images
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种列管管外降膜缩聚反应釜,包括:立式壳体(13),分别连接于立式壳体(13)上端和下端的封头和锥体(7),进料口(1)和加热介质进口(19)设于封头的顶部,出料口(6)位于锥体(7)的底端,真空抽气口(3)设于立式壳体(13)的上部,进料口(1)通过管道直接与下管板(15)和中管板(17)之间的物料缓冲区相通;列管(12)位于立式壳体(13)的中心,其与中管板(17)相连,并且与加热介质出口(2)相通;列管(12)与下管板(15)之间留有环型间隙(14),且其内的中心管(11)与加热介质进口(19)相通;本实用新型能使物料成膜均匀,提高反应效率,可用于PET等高粘聚合物的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯行业的一种生产设备,特别涉及高粘聚酯反应中的重要设备。
背景技术
现有聚酯生产中,随着缩聚反应的进行,物料的粘度逐渐变大,高粘度物料会阻碍反应副产物地快速逸出,延缓反应的进行,需要使物料在真空状态下形成较大表面积的膜,同时予以加热,这样,副产物才能从物料中顺利逸出,反应才能更好地进行下去。目前最通常使用的是卧式圆盘式或鼠笼式旋转反应器,其结构主要包括-卧式圆柱形壳体,壳体上部设有真空抽气口,壳体底部设有进料口和出料口,壳体内装有卧式的多片圆盘旋转搅拌器或鼠笼状的旋转搅拌器。这种卧式反应器在壳体外夹套的空间中通入加热介质,物料从进料口进入,从壳体的一端向壳体的另一端流动,旋转的圆盘或鼠笼将物料带起并形成大量的膜片,最后由出料口离开装置,壳体的内壁可以升温或降温,并使反应副产物在膜片上逸出,并被真空泵从真空抽气口抽走。其不足之处在于:当物料粘度很大时,在壳体、圆盘或鼠笼上的物料下不来,时间一长,物料降解、变黄,产品质量严重下降,直至无法生产。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种列管式管外降膜缩聚反应器,解决现有技术中高粘物料反应无法进行的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种列管管外降膜缩聚反应釜,包括:立式壳体,分别连接于立式壳体上端和下端的封头和锥体,进料口和加热介质进口设于封头的顶部,出料口位于锥体的底端,真空抽气口设于立式壳体的上部,进料口通过管道直接与下管板和中管板之间的物料缓冲区相通;列管位于立式壳体的中心,至少有一根列管,其与中管板相连,并与加热介质出口相通;列管与下管板之间留有环型间隙,环型间隙的成膜处均匀排列铣齿,并且其内的中心管与加热介质进口相通;立式壳体的外围有夹套,夹套的下部和上部分别设有外加热介质进口和外加热介质出口。
本实用新型的有益效果
1、物料从列管周边与下管板留有的环形间隙中向下流出,物料顺着列管外表面成膜状向下流淌,由于物料靠重力自然向下流,列管外壁成膜充分,不会出现堵塞的问题,可用于PET等高粘聚合物的生产中。
2、环形间隙的成膜处均匀排列铣齿,可防止设备加工或受热不匀导致列管与环型间隙啮合,从而使物料成膜均匀。
3、多列管同时工作,极大地增加物料成膜面积,提高反应效率。
附图说明:
图1本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种列管管外降膜缩聚反应釜,包括:立式壳体13,分别连接于立式壳体13上端和下端的封头和锥体7,进料口1和加热介质进口19设于封头的顶部,出料口6位于锥体7的底端,真空抽气口3设于立式壳体13的上部;进料口1通过管道直接与下管板15和中管板17之间的物料缓冲区相通;列管12位于立式壳体13的中心,至少有一根列管12,其与中管板17相连,并与加热介质出口2相通;列管12与下管板15之间留有环型间隙14 ,环型间隙14的成膜处均匀排列铣齿;列管12内的中心管11与加热介质进口19相通;立式壳体13的外围有夹套5,外加热介质进口9和外加热介质出口4分别位于夹套5的下部和上部。
在使用时,真空抽气口接真空泵,热媒介从中心管上部通入,到底部管帽处折流向上进入中心管与列管夹套部分,然后通过上管板和中管板之间缓冲区流出;物料从进料口进入中管板与下管板的缓冲区,然后从列管周边与下管板留有的环形间隙中向下流出,物料顺着列管外表面成膜状向下流淌,直至从立式釜的下部出料口离开装置,物料经过列管时和列管内的传热介质之间进行热交换,使反应副产物充分逸出,并被真空泵从真空抽气口抽走,其真空抽气口在立式反应釜壳体的中上部。为提高装置的成膜效率,所述列管可陈列多管,多列管同时工作,极大地增加物料成膜面积,提高反应效率。
Claims (5)
1.一种列管管外降膜缩聚反应釜,包括:立式壳体(13),分别连接于立式壳体(13)上端和下端的封头和锥体(7),进料口(1)和加热介质进口(19)设于封头的顶部,出料口(6)位于锥体(7)的底端,真空抽气口(3)设于立式壳体(13)的上部,其特征是:进料口(1)通过管道直接与下管板(15)和中管板(17)之间的物料缓冲区相通;列管(12)位于立式壳体(13)的中心,其与中管板(17)相连,并与加热介质出口(2)相通;列管(12)与下管板(15)之间留有环型间隙(14),并且其内的中心管(11)与加热介质进口(19)相通。
2.根据权利要求1所述的一种列管管外降膜缩聚反应釜,其特征是:列管(12)至少有一根。
3.根据权利要求1所述的一种列管管外降膜缩聚反应釜,其特征是:立式壳体(13)的外围有夹套(5)。
4.根据权利要求3所述的一种列管管外降膜缩聚反应釜,其特征是:夹套(5)的下部和上部分别设有外加热介质进口(9)和外加热介质出口(4)。
5. 根据权利要求1所述的一种列管管外降膜缩聚反应釜,其特征是:环型间隙(14)的成膜处均匀排列铣齿。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220367555 CN202688243U (zh) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | 一种列管管外降膜缩聚反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220367555 CN202688243U (zh) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | 一种列管管外降膜缩聚反应釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202688243U true CN202688243U (zh) | 2013-01-23 |
Family
ID=47543890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220367555 Withdrawn - After Issue CN202688243U (zh) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | 一种列管管外降膜缩聚反应釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202688243U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102746499A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-10-24 | 浙江尤夫高新纤维股份有限公司 | 一种列管管外降膜缩聚反应釜 |
CN103319728A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-25 | 浙江理工大学 | 一种制备高黏熔体的熔融缩聚反应方法及专用反应器和降膜元件 |
CN103319705A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-25 | 浙江理工大学 | 一种熔融缩聚反应方法及其反应器和降膜管 |
CN103360587A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-10-23 | 浙江理工大学 | 一种熔融缩聚反应方法及专用反应器和降膜元件 |
-
2012
- 2012-07-27 CN CN 201220367555 patent/CN202688243U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102746499A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-10-24 | 浙江尤夫高新纤维股份有限公司 | 一种列管管外降膜缩聚反应釜 |
CN102746499B (zh) * | 2012-07-27 | 2013-06-05 | 浙江尤夫高新纤维股份有限公司 | 一种列管管外降膜缩聚反应釜 |
CN103319728A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-25 | 浙江理工大学 | 一种制备高黏熔体的熔融缩聚反应方法及专用反应器和降膜元件 |
CN103319705A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-25 | 浙江理工大学 | 一种熔融缩聚反应方法及其反应器和降膜管 |
CN103360587A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-10-23 | 浙江理工大学 | 一种熔融缩聚反应方法及专用反应器和降膜元件 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102746499B (zh) | 一种列管管外降膜缩聚反应釜 | |
CN102492127B (zh) | 列管式缩聚反应釜 | |
CN202688243U (zh) | 一种列管管外降膜缩聚反应釜 | |
CN206701242U (zh) | 一种用于精细化工生产的管道反应器 | |
CN202322692U (zh) | 列管式缩聚反应釜 | |
CN201684605U (zh) | 组合式聚合反应器 | |
CN102527316A (zh) | 一种伞式降膜缩聚反应器 | |
CN200995138Y (zh) | 裂解釜 | |
CN205815656U (zh) | 一种成排管间降膜熔融缩聚反应器 | |
CN106000250B (zh) | 一种成排管间降膜熔融缩聚反应方法及其反应器 | |
CN211964113U (zh) | 一种乙二醇液相加氢反应器 | |
CN102516515B (zh) | 蜂窝夹套式终聚釜 | |
CN102350291A (zh) | 一种用于气相法改性纳米粉体的反应器 | |
CN203400699U (zh) | 一种熔融缩聚反应器和管外降膜元件 | |
CN202860502U (zh) | 立式水冷管反应器 | |
CN213506696U (zh) | 一种生产pbt合成树脂的装置 | |
CN202010550U (zh) | 合成反应釜 | |
CN101941879B (zh) | 乙醇脱水制乙烯的方法 | |
CN208583337U (zh) | 一种具有控温结构的反应器 | |
CN206304734U (zh) | 一种丙烯酸树脂反应釜 | |
CN206731094U (zh) | 阵列内置多管组集成冷却装置 | |
CN209061123U (zh) | 一种钛液水解反应装置 | |
CN203955214U (zh) | 一种新型的快速冷却反应釜 | |
CN208406979U (zh) | 新型终缩聚釜 | |
CN206046038U (zh) | 一种聚合反应釜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130123 Effective date of abandoning: 20130605 |
|
RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |