CN202010550U - 合成反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种合成反应釜。旨在解决现有合成反应釜加热或冷却不够均匀的技术问题。该反应釜包括外壳体和内壳体，外壳体与内壳体之间为加夹层腔，内壳体内为反应腔，在反应腔内沿内壁的周边设置有一定数量的换热管，其两端接口分别连通所述夹层腔；在反应腔内还安装有搅拌机构。本实用新型对物料加热或冷却更为均匀，安装使用简便，换热管的安装比盘管更为牢靠，还能形成屏障起到扰流作用，以避免反应物料做圆周运动，同时还能很方便的在反应釜内设置搅拌机构；该反应釜耗能少、升降温度极快、热效率得到提高、操作使用安全可靠，且其可广泛用于医药、生化、油脂、有机、无机等化工产品的生产制备，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工合成设备，具体涉及一种合成反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜通常包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间形成加热腔，内壳体内为夹层腔，反应釜内的反应腔的加热或冷却是通过夹层腔内的流体与内壁的热交换来实现的，且反应釜的有效热交换面积的大小又直接影响到化学反应速度的快慢与反应效率的高低；通常情况下容积越大，则反应釜单位时间的产量就越大。因而，在实际生产中，生产厂家都更倾向于选择容积更大的反应釜以达到提高产量的目的。在反应过程中，反应腔内的加热或冷却主要是通过周壁来实现热传导。然而实际情况是，换热面积却并没有随容积的增大而成比例地增加，导致反应釜容积愈大，反应速率反而下降或达不到反应所需的温度条件，且釜腔中心位置的加热效率远远低于靠近周壁处。现有技术中为了克服上述问题，多采用以下两方面的措施：①使用搅拌装置，以克服各处加热不均匀的问题；②在釜腔内设置一盘臂，盘管沿反应釜内壁盘绕，其两端与加热腔连通，从而利用盘管以增加热交换面积，但是在釜腔内设置盘管以增加热交换面积的方法有严重缺陷和事故隐患，首先是加工和安装复杂；其次是盘管主要靠两端与加热腔连通并固定在内壁上，这难以支撑盘管的重量，容易发生断裂，一旦在盘管出现堵塞等不能工作的情况时，没有备用方案，会导致反应腔内温度迅速改变，造成停工停产；此外，在安装盘管后，给搅拌装置的安装也带来了很大的局限性。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能使反应物料热交换更为快速均匀的合成反应釜。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种合成反应釜，包括外壳体和内壳体，外壳体与内壳体之间为加夹层腔，内壳体内为反应腔，在所述反应腔内沿内壁的周边设置有一定数量的换热管，所述换热管的两端接口分别连通所述夹层腔；在所述反应腔内还安装有搅拌机构。
所述换热管沿内壁的周边均匀分布。
所述换热管沿反应腔的轴向设置。
所述换热管的两端接口上下垂直对应设置。
所述换热管的轴线位于反应腔横截面的1/3到2/3半径的圆周上。
所述换热管为直管。
所述换热管的数量为5～16根。
所述搅拌机构为桨片式搅拌器。
本实用新型具有积极有益的效果：
1.该反应釜对物料加热或冷却更为均匀，安装使用简便，换热管的安装比盘管更为牢靠，还能形成屏障起到扰流作用，以避免反应物料做圆周运动，同时还能很方便的在反应釜内设置搅拌机构。
2.由于每根换热管单独和夹层腔连接，使整个反应腔在需要变温时温度能更快地达到设定值，而且反应腔内各点的变温幅度均匀一致；同时，还可以更方便根据不同反应条件的需要增加或减少换热管数量，即使有其中一部分换热管发生堵塞故障时，其余换热管仍能发挥作用，进而维持基本的反应条件，避免造成不必要的损失。
3.该反应釜耗能少、升降温度极快、热效率得到提高、操作使用安全可靠，且其适应面广，可广泛用于医药、生化、油脂、有机、无机等化工产品的生产制备，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为一种合成反应釜的剖面结构示意图；
图2为图1的A-A视图。
图中1为外壳体，2为夹层腔，3为内壳体，4为反应腔，5为换热管，6为搅拌器，7为进口，8为出口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但不局限于下列实施例。
实施例1 一种合成反应釜，参见图1、图2，包括外壳体1和内壳体3，外壳体1与内壳体3之间形成加夹层腔2，内壳体3内为反应腔4，在该反应腔4内沿内壳体3内壁的周边均匀布设有八根竖直的换热管5，且各换热管的轴线位于反应腔横截面的1/2半径的圆周上，各换热管的两端接口分别连通所述夹层腔2；在所述反应腔4内还安装有桨片式搅拌器6。外壳体1设置有冷媒或热媒的进口7和出口8。
实施例2 一种合成反应釜，与实施例1基本相同，不同之处在于：在反应腔4内沿内壳体3内壁的周边均匀布设有十二根竖直的换热管5，且各换热管的轴线位于反应腔横截面的1/3半径的圆周上。
Claims (8)
1.一种合成反应釜，包括外壳体和内壳体，外壳体与内壳体之间为夹层腔，内壳体内为反应腔，其特征在于，在所述反应腔内沿内壁的周边设置有一定数量的换热管，所述换热管的两端接口分别连通所述夹层腔；在所述反应腔内还安装有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述合成反应釜，其特征在于，所述换热管沿内壳体内壁的周边均匀分布。
3.根据权利要求1所述合成反应釜，其特征在于，所述换热管竖直设置。
4.根据权利要求1所述合成反应釜，其特征在于，所述换热管的两端接口上下垂直对应设置。
5.根据权利要求1所述合成反应釜，其特征在于，所述换热管的轴线位于反应腔横截面的1/3到2/3半径的圆周上。
6.根据权利要求1所述合成反应釜，其特征在于，所述换热管为直管。
7.根据权利要求6所述合成反应釜，其特征在于，所述换热管的数量为5～16根。
8.根据权利要求1所述合成反应釜，其特征在于，所述搅拌机构为桨片式搅拌器。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102680464A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-19 | 力合科技（湖南）股份有限公司 | 一种反应检测装置 |
| CN102989408A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-03-27 | 武汉金一波科技有限公司 | 涡旋反应釜合成装置 |
| CN106311000A (zh) * | 2015-06-17 | 2017-01-11 | 蒋满珍 | 一种轮毂用涂料混合装置 |
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2010
- 2010-12-16 CN CN2010206633005U patent/CN202010550U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102989408B (zh) * | 2012-11-12 | 2015-04-01 | 阳光金波纳米材料技术股份有限公司 | 涡旋反应釜合成装置 |
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