CN201070584Y - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工行业中使用的反应釜，对物料加热或冷却更为均匀迅速。主要由外壁(1)、内壁(2)构成，内外壁之间形成加热腔(5)，内壁内为反应腔(6)，加热腔通过开口(4)与外部的供热装置相连通，内壁上设有传热管(3)，传热管(3)通过弯曲两端与加热腔(5)连通。该反应釜加热更均匀，物料变温更快，各点变温幅度更一致；传热管的直管设计更为牢靠，加工安装简便，能防止物料作圆周运动，还方便在反应釜内设搅拌器；同时便于根据需要增减传热管数量，即根据需要增减传热面积，为大型反应釜的制作提供技术支持。可广泛用于医药、生化、油脂、农副产品、有机、无机等化工产品的生产中，具很好的市场前景。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种反应釜。

背景技术

很多化工生产往往都离不开反应釜，反应釜通常包括外壁和内壁，外壁和内壁之间形成加热腔，内壁之内形成反应腔。反应釜内的反应腔的加热或冷却是通过加热腔内的流体对内壁的传热来实现的，而反应釜有效传热面积的大小又直接影响反应速度的快慢与反应效率的高低。容积越大，则反应釜单位时间的产量就越大。因此，在实际生产中，生产厂家都更倾向于选择容积更大的反应釜以提高产量。但是，在反应过程中，其加热或冷却主要是通过周壁来实现热传导。然而，传热面积却并没有随容积的增大而成比例地增加，导致反应釜容积愈大，反应速率反而下降或达不到反应所需温度条件，且釜腔中心位置的加热效率远远低于靠近周壁处。

为了克服上述问题，主要采用了以下两方面的措施：一、使用搅拌装置，以克服各点加热不均匀的问题；二、在釜腔内设置一盘管，盘管沿反应釜内壁盘绕，其两端与加热腔连通，从而利用盘管以增加传热面积。在釜腔内设置盘管以增加传热面积的方式有重大缺陷，首先是加工和安装复杂；其次是盘管主要靠两端与加热腔连通并固定在内壁上，这难以支撑盘管的重量，容易发生断裂，在盘管出现堵塞等不能工作的情况时，没有备用方案，会导致反应腔内温度迅速改变；另外，在安装盘管后，给安装搅拌装置也带来了很大的不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对物料加热或冷却更为均匀迅速的反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该反应釜包括外壁和内壁，外壁与内壁之间形成加热腔，内壁之内为反应腔，加热腔通过开口与外部的供热或冷却装置连通。沿内壁的周边设置有多根传热管，传热管通过两端接口与加热腔连通。

其中，上述传热管为轴向设置。上述的传热管的两端接口可分别处于反应腔的同一横截面上，也可以处于不同横截面上，传热管的布置方式优选为沿反应釜内壁均匀分布。

进一步的，上述的传热管的轴线设置在反应腔横截面的1/3到2/3半径的圆周上。

作为本实用新型上述技术方案的另一个优选技术方案，在上述反应釜的反应腔正中还设置有搅拌器。

上述搅拌器可为本领域可选用的各种搅拌器，比如桨片式搅拌器。

更进一步的，上述的传热管为直管。

本实用新型反应釜适用于气体或液体加热方式，其中，上述传热管的数量与管径的大小要与反应釜的容积、反应物料的性质、反应的温度条件等相适配，从而使反应腔单位容积的加热面积(S/V；其中S为加热时的热交换面积，单位为平方米；其中V为反应腔的有效容积，单位为立方米)满足实际要求。

本实用新型的有益效果是：本实用新型反应釜对物料加热或冷却更为均匀，加工安装简便，传热管的设计比盘管更为牢靠，还能自然形成屏障以防止物料做圆周运动，同时还能在反应釜内设置搅拌器。另外，由于每根传热管单独和加热腔连接，使整个反应腔在需要变温时温度能更快地达到预定值，且各点的变温幅度更为一致；同时，更方便根据不同需要增加或减少传热管数量，在其中一部分传热管故障时，其余传热管还能发挥作用。本实用新型的反应釜耗能少、升降温度快、热效率高、安全可靠、整体性强、适应面广，可广泛用于医药、生化、油脂、农副产品、有机、无机等化工产品的实际生产中，具有很好的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的剖面图。

图2是图1沿A的剖面图。

图3是本实用新型的另一种实施方式的剖面图。

图4是本实用新型的另一种实施方式沿A的剖面图。

图中标记为，外壁1、内壁2，传热管3，加热腔开口4，加热腔5，反应腔6，搅拌器7，桨片8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的反应釜，主要由外壁1、内壁2构成，内外壁之间形成加热腔5，内壁2内为反应腔6，加热腔5通过开口4与外部提供加热或冷却用气体或液体的供热或供冷装置连通，在内壁2上设置轴向传热管3，传热管3的管体最好为直管，能方便安装，通过其弯曲的两端与加热腔5连通。传热管3与内壁2连通的两端可处于不同横截面，也可以处于同一横截面。轴向传热管3的数量与粗细要根据反应釜的容积、反应物料的性质、反应的温度条件等具体要求进行确定，以使反应腔6单位容积的加热面积(S/V；其中S为加热时的热交换面积，单位为平方米；其中V为反应腔6的有效容积，单位为立方米)满足实际要求。一般来说，体积越大，需要设置的传热管3的数量越多，一般为5到16根，也不排除根据实际情况增加或减少根数，传热管3沿反应釜内壁2均匀分布，以达到传热更加均匀的目的。传热管3的轴线设置在反应腔6横截面的半径1/3到2/3的圆周上较佳，从而使其反应腔6内各个部位的温度变化更加趋于一致。

当然，本领域的技术人员根据上述技术方案的介绍，结合实际情况，可以将传热管3沿加热腔5的径向设置，或与轴向成一夹角设置，都能达到提高受热面积，保证加热效率等目的。

如图3、图4所示，作为上述技术方案的优选方案，本实用新型的反应釜，主要由外壁1、内壁2构成，内外壁之间形成加热腔5，内壁2内为反应腔6，加热腔5通过开口4与外部的供热或供冷装置连通，在内壁2上设置轴向传热管3，传热管3通过其弯曲两端与加热腔5连通。传热管3的数量为5到8根，轴向设置，沿反应釜内壁2均匀分布。传热管3的轴线设置在反应腔6横截面的半径1/2左右的圆周上。在反应釜的反应腔6正中还沿轴向设置有搅拌器7。这样在提高受热面积，保证加热效率的同时，还能对反应釜中的物料进行适当的搅拌。当采用此方案时，传热管3沿轴向设置时可更好地减少物料沿搅拌方向所进行的圆周运动。

Claims (9)

1.一种反应釜，包括外壁(1)和内壁(2)，外壁(1)与内壁(2)之间形成加热腔(5)，内壁(2)之内为反应腔(6)，其特征在于：在反应腔(6)内沿内壁(2)的周边设置有多根传热管(3)，传热管(3)的两端接口分别与加热腔(5)连通。

2.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述的传热管(3)沿内壁(2)的周边均匀分布。

3.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述的传热管(3)沿反应腔(6)的轴向设置。

4.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述的传热管(3)的两端接口分别处于同一横截面上。

5.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述的传热管(3)的轴线设置在反应腔(6)横截面的1/3到2/3半径的圆周上。

6.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：在反应腔(6)中设置有搅拌器(7)。

7.如权利要求6所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌器为桨片式搅拌器。

8.根据权利要求1～7中任一项权利要求所述的一种反应釜，其特征在于：所述的传热管(3)为直管。

9.根据权利要求1～7中任一项权利要求所述的一种反应釜，其特征在于：所述的传热管(3)的数量为5到16根。

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