CN206731094U - 阵列内置多管组集成冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阵列内置多管组集成冷却装置，包括设备壳体，在所述设备壳体内设置有多组冷却列管管组，所述多组冷却列管管组按圆周阵列布置，所述多组冷却列管管组的进口端通过进口端管道组成与冷却气体入口连通，所述多组冷却列管管组的出口端通过出口端管道组成与冷却气体出口连通，每组冷却列管管组由多根换热列管组成。本实用新型通过阵列布置于设备壳体内的多组冷却列管管组，从而避免了增加筒体壁厚，节省了筒体的材料用量，并在相同筒体壁厚条件下提高了冷却介质的操作压力；而且多组冷却列管管组通过圆周主管集成一体，使聚合反应器的冷却换热更加均匀，提高了聚合产品质量，并且大大提高了反应器内部的换热面积。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却换热装置技术领域，特别涉及一种适用于聚丁二烯胶乳(PBL)聚合反应器的结构设计，同时也适用于反应器内置换热设备的结构设计的阵列内置多管组集成冷却装置。
背景技术
聚丁二烯胶乳(PBL)聚合反应器为ABS装置中的关键设备，PBL聚合反应器的工艺流程为聚合→脱气→一步法生产300nm胶乳。由于聚合会产生附加热量，影响聚合反应的转化率，因此需要冷却装置进行冷却换热，提高聚合反应的转化率。而现有冷却换热通常是在聚合反应器上外加夹套进行氨冷。夹套换热通常有如下缺点：换热面积小，无法完全满足大型聚合反应器换热要求，聚合转化率低；换热效率较低，容器中间和边缘换热极度不均，聚合产品质量降低；反应器特别是大型反应器内筒上接管较多，接管开孔部分不能被夹套所包裹，损失了部分换热面积；夹套内的正压对内筒形成较大的负压，需增加内筒厚度来防止内筒的稳定性失效。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够使聚合反应器的冷却换热更加均匀，反应器内换热面积更大，从而有效提高聚合产品质量的阵列内置多管组集成冷却装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：阵列内置多管组集成冷却装置，包括设备壳体，其特征在于：在所述设备壳体内设置有多组冷却列管管组，所述多组冷却列管管组按圆周阵列布置，所述多组冷却列管管组的进口端通过进口端管道组成与冷却气体入口连通，所述多组冷却列管管组的出口端通过出口端管道组成与冷却气体出口连通，每组冷却列管管组由多根换热列管组成。
本实用新型所述的阵列内置多管组集成冷却装置，其所述多组冷却列管管组以设备壳体的轴心为中心等间距分布在同一圆周之上。
本实用新型所述的阵列内置多管组集成冷却装置，其所述多根换热列管交错竖向布置。
本实用新型所述的阵列内置多管组集成冷却装置，其所述进口端管道组成包括冷却气入口分布管以及多个进口端大导流管，所述出口端管道组成包括冷却气出口分布管以及多个出口端大导流管，所述每组冷却列管管组的进出口端分别与各自对应的进口端大导流管和出口端大导流管连通，所述多个进口端大导流管分别与冷却气入口分布管连接，所述冷却气入口分布管与冷却气体入口连接，所述多个出口端大导流管分别与冷却气出口分布管连接，所述冷却气出口分布管与冷却气体出口连接。
本实用新型所述的阵列内置多管组集成冷却装置，其所述多组冷却列管管组由进口端大导流管和出口端大导流管上的支撑筋板以及冷却气出口分布管进行固定支撑。
本实用新型所述的阵列内置多管组集成冷却装置，其所述冷却气入口分布管与冷却气体排净口连接。
本实用新型通过阵列布置于设备壳体内的多组冷却列管管组，从而避免了增加筒体壁厚，节省了筒体的材料用量，并在相同筒体壁厚条件下提高了冷却介质的操作压力；而且多组冷却列管管组通过圆周主管集成一体，使聚合反应器的冷却换热更加均匀，提高了聚合产品质量，并且每个冷却列管管组设置多根交错竖向换热列管，可大大提高反应器内部的换热面积。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A-A剖视图。
图中标记：1为设备壳体，2为冷却列管管组，3为冷却气体入口，4为冷却气体出口，5为冷却气入口分布管，6为进口端大导流管，7为冷却气出口分布管，8为出口端大导流管，9为冷却气体排净口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和2所示，一种阵列内置多管组集成冷却装置，包括设备壳体1，在所述设备壳体1内设置有多组冷却列管管组2，所述多组冷却列管管组2按圆周阵列布置，所述多组冷却列管管组2以设备壳体1的轴心为中心等间距分布在同一圆周之上，所述多组冷却列管管组2的进口端通过进口端管道组成与冷却气体入口3连通，所述多组冷却列管管组2的出口端通过出口端管道组成与冷却气体出口4连通，每组冷却列管管组2由多根换热列管组成，所述多根换热列管交错竖向布置，在本实施例中，所述冷却气体为氨气。
其中，所述进口端管道组成包括呈环形的冷却气入口分布管5以及多个进口端大导流管6，所述出口端管道组成包括呈环形的冷却气出口分布管7以及多个出口端大导流管8，所述每组冷却列管管组2的进出口端分别与各自对应的进口端大导流管6和出口端大导流管8连通，所述多个进口端大导流管6分别与冷却气入口分布管5连接，所述冷却气入口分布管5与冷却气体入口3连接，所述冷却气入口分布管5与冷却气体排净口9连接，所述多个出口端大导流管8分别与冷却气出口分布管7连接，所述冷却气出口分布管7与冷却气体出口4连接，所述多组冷却列管管组2由进口端大导流管6和出口端大导流管8上的支撑筋板以及冷却气出口分布管7进行固定支撑，通过进出口端大导流管的设置，对整个冷却装置起到了固定支撑作用，避免搅拌和换热过程中管束的振动，同时对冷却气体的进出起到缓冲导流作用。
在本实施例中，氨气从冷却气体入口进入冷却气入口分布管，并分别进入各冷却列管管组下端的进口端大导流管内，氨气经冷却列管管组进行冷却换热后，进入出口端大导流管内，并汇集进入冷却气出口分布管，最后到达冷却气体出口。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.阵列内置多管组集成冷却装置，包括设备壳体（1），其特征在于：在所述设备壳体（1）内设置有多组冷却列管管组（2），所述多组冷却列管管组（2）按圆周阵列布置，所述多组冷却列管管组（2）的进口端通过进口端管道组成与冷却气体入口（3）连通，所述多组冷却列管管组（2）的出口端通过出口端管道组成与冷却气体出口（4）连通，每组冷却列管管组（2）由多根换热列管组成。
2.根据权利要求1所述的阵列内置多管组集成冷却装置，其特征在于：所述多组冷却列管管组（2）以设备壳体（1）的轴心为中心等间距分布在同一圆周之上。
3.根据权利要求1所述的阵列内置多管组集成冷却装置，其特征在于：所述多根换热列管交错竖向布置。
4.根据权利要求1、2或3所述的阵列内置多管组集成冷却装置，其特征在于：所述进口端管道组成包括冷却气入口分布管（5）以及多个进口端大导流管（6），所述出口端管道组成包括冷却气出口分布管（7）以及多个出口端大导流管（8），所述每组冷却列管管组（2）的进出口端分别与各自对应的进口端大导流管（6）和出口端大导流管（8）连通，所述多个进口端大导流管（6）分别与冷却气入口分布管（5）连接，所述冷却气入口分布管（5）与冷却气体入口（3）连接，所述多个出口端大导流管（8）分别与冷却气出口分布管（7）连接，所述冷却气出口分布管（7）与冷却气体出口（4）连接。
5.根据权利要求4所述的阵列内置多管组集成冷却装置，其特征在于：所述多组冷却列管管组（2）由进口端大导流管（6）和出口端大导流管（8）上的支撑筋板以及冷却气出口分布管（7）进行固定支撑。
6.根据权利要求4所述的阵列内置多管组集成冷却装置，其特征在于：所述冷却气入口分布管（5）与冷却气体排净口（9）连接。
Priority Applications (1)
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| CN201720554900.XU CN206731094U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 阵列内置多管组集成冷却装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116753750A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-09-15 | 南京华兴压力容器制造有限公司 | 一种适用于高粘度多聚物的脱挥预热装置及预热方法 |
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2017
- 2017-05-18 CN CN201720554900.XU patent/CN206731094U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116753750A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-09-15 | 南京华兴压力容器制造有限公司 | 一种适用于高粘度多聚物的脱挥预热装置及预热方法 |
| CN116753750B (zh) * | 2023-08-21 | 2023-11-03 | 南京华兴压力容器制造有限公司 | 一种适用于高粘度多聚物的脱挥预热装置及预热方法 |
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