CN203602966U - 一种连续式淀粉胶施胶系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种连续式淀粉胶施胶系统，其结构包括淀粉胶制备系统和冷却水循环系统，粉胶制备系统包括搅拌釜、糊化槽、灭活槽和存储槽；冷却水循环系统包括储水槽、水泵、热交换器和施胶辊。本实用新型的淀粉胶制备系统能够连续制备淀粉胶，保证了淀粉胶质量的稳定，冷却水循环系统能够有效控制施胶辊的辊面温度，对纸面施胶更加均匀，进而提高了成品纸的品质，而且由施胶辊输出的水可以返回至储水槽，得到循环再利用，而不会造成浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种连续式淀粉胶施胶系统。
背景技术
目前生产高级牛卡纸和高强瓦楞纸，所用的原料是美国11#废纸（OCC），在生产过程中，往往通过表面施胶来增加纸的强度和表面性能。
传统的表面施胶胶料制备是间歇式的，制备完一锅再制备下一锅，这样就很难保证每一锅淀粉胶的质量是完全一样的，而淀粉胶质量的差别就造成了纸的质量的差别。另一方面，将胶料喷在施胶辊的辊面上，由施胶辊将胶料覆盖到纸面上，然而施胶辊会由于加压而温度升高，辊面由于温度变化造成变形不均衡，造成覆盖到纸面上的胶料不均衡。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种淀粉胶质量稳定、表面施胶温度可控的连续式淀粉胶施胶系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种连续式淀粉胶施胶系统，包括淀粉胶制备系统和冷却水循环系统，其中：所述粉胶制备系统包括搅拌釜、糊化槽、灭活槽和存储槽，所述搅拌釜的出料口与所述糊化槽的进料口连通，所述糊化槽的出料口与所述灭活槽的进料口连通，所述灭活槽的出料口与所述存储槽的进料口连通，所述灭活槽设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口与加热装置连接；
所述冷却水循环系统包括储水槽、水泵、热交换器和施胶辊，所述储水槽的出水口与所述水泵的输入端连通，所述水泵的输出端与所述热交换器的进水口连通，所述热交换器的出水口与所述施胶辊的进水端连通，所述施胶辊的出水端与所述储水槽连通，所述热交换器的冷水进口与冷却水槽连通；
所述施胶辊的上方设置有喷嘴，所述喷嘴的进料端与所述存储槽连通。
其中，所述存储槽设置有保温装置。
其中，所述热交换器为管式换热器。
其中，所述热交换器的热水一侧设置有温度检测装置。
其中，所述水泵与所述热交换器之间的管路上设置有流量控制阀。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种连续式淀粉胶施胶系统，包括淀粉胶制备系统和冷却水循环系统，粉胶制备系统包括搅拌釜、糊化槽、灭活槽和存储槽，搅拌釜的出料口与糊化槽的进料口连通，糊化槽的出料口与灭活槽的进料口连通，灭活槽的出料口与存储槽的进料口连通，灭活槽设置有蒸汽入口，蒸汽入口与加热装置连接；冷却水循环系统包括储水槽、水泵、热交换器和施胶辊，储水槽的出水口与水泵的输入端连通，水泵的输出端与热交换器的进水口连通，热交换器的出水口与施胶辊的进水端连通，施胶辊的出水端与储水槽连通，热交换器的冷水进口与冷却水槽连通；施胶辊的上方设置有喷嘴，喷嘴的进料端与存储槽连通。工作时，淀粉和水在搅拌釜内充分搅拌均匀后，淀粉胶依次输入至糊化槽内加热糊化、灭活槽内灭活处理，然后存储于储存槽内保存；施胶时，通过喷嘴将上述制备的淀粉胶喷涂在施胶辊的辊面，然后在纸张表面进行施胶，同时冷却水循环系统开始工作，储水槽内的水被泵送至热交换器进行热交换，根据预先设定的温度调整好热交换器出水口的温度，然后输送至施胶辊的滚筒内，然后启动施胶辊进行表面施胶，从而有效控制施胶辊的辊面温度相一致，不会因为辊面温度变化而造成变形导致纸面上的胶料不均衡，与现有技术相比，本实用新型的淀粉胶制备系统能够连续制备淀粉胶，保证了淀粉胶质量的稳定，冷却水循环系统能够有效控制施胶辊的辊面温度，对纸面施胶更加均匀，进而提高了成品纸的品质，而且由施胶辊输出的水可以返回至储水槽，得到循环再利用，而不会造成浪费。
附图说明
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一种连续式淀粉胶施胶系统的结构示意图。
图1中包括：
淀粉胶制备系统1；
搅拌釜11、糊化槽12、灭活槽13、存储槽14、加热装置15；
冷却水循环系统2；
储水槽21、水泵22、热交换器23、施胶辊24、冷却水槽25、温度检测装置26、流量控制阀27、喷嘴28。
具体实施方式
结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的一种连续式淀粉胶施胶系统，如图1所示，包括淀粉胶制备系统1和冷却水循环系统2，淀粉胶制备系统1包括搅拌釜11、糊化槽12、灭活槽13和存储槽14，搅拌釜11的出料口与糊化槽12的进料口连通，糊化槽12的出料口与灭活槽13的进料口连通，灭活槽13的出料口与存储槽14的进料口连通，灭活槽13设置有蒸汽入口，蒸汽入口与加热装置15连接。
具体的，存储槽14设置有保温装置，以保证淀粉胶的温度。
制备淀粉胶时，淀粉和水在搅拌釜11内混合，然后加入淀粉酶充分搅拌均匀后制成淀粉胶，然后淀粉胶输入至糊化槽12内在淀粉酶的作用下加热糊化，再输入灭活槽13内对剩余的淀粉酶进行灭活处理，最后将制备好的淀粉胶存储于存储槽14内保温保存备用。
本实施例中，冷却水循环系统2包括储水槽21、水泵22、热交换器23和施胶辊24，储水槽21的出水口与水泵22的输入端连通，水泵22的输出端与热交换器23的进水口连通，热交换器23的出水口与施胶辊24的进水端连通，施胶辊24的出水端与储水槽21连通，热交换器23的冷水进口与冷却水槽25连通。
具体的，施胶辊24的上方设置有喷嘴2825，喷嘴2825的进料端与存储槽14连通。
具体的，热交换器23为管式换热器。
具体的，热交换器23的热水一侧设置有温度检测装置26，用于控制输入至施胶辊24的水温，从而有效控制施胶辊24的辊面温度相一致。
具体的，水泵22与热交换器23之间的管路上设置有流量控制阀27。
施胶时，通过喷嘴2825将上述制备的淀粉胶喷涂在施胶辊24的辊面，然后在纸张表面进行施胶，同时冷却水循环系统2开始工作，储水槽21内的水被泵送至热交换器23进行热交换，根据预先设定的温度调整好热交换器23出水口的温度，然后输送至施胶辊24的滚筒内，然后启动施胶辊24进行表面施胶，从而有效控制施胶辊24的辊面温度相一致，不会因为辊面温度变化而造成变形导致纸面上的胶料不均衡。
与现有技术相比，本实用新型的淀粉胶制备系统1能够连续制备淀粉胶，保证了淀粉胶质量的稳定，冷却水循环系统2能够有效控制施胶辊24的辊面温度，对纸面施胶更加均匀，进而提高了成品纸的品质，而且由施胶辊24输出的水可以返回至储水槽21，得到循环再利用，而不会造成浪费。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种连续式淀粉胶施胶系统，其特征在于：包括淀粉胶制备系统和冷却水循环系统，其中：所述粉胶制备系统包括搅拌釜、糊化槽、灭活槽和存储槽，所述搅拌釜的出料口与所述糊化槽的进料口连通，所述糊化槽的出料口与所述灭活槽的进料口连通，所述灭活槽的出料口与所述存储槽的进料口连通，所述灭活槽设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口与加热装置连接；
所述冷却水循环系统包括储水槽、水泵、热交换器和施胶辊，所述储水槽的出水口与所述水泵的输入端连通，所述水泵的输出端与所述热交换器的进水口连通，所述热交换器的出水口与所述施胶辊的进水端连通，所述施胶辊的出水端与所述储水槽连通，所述热交换器的冷水进口与冷却水槽连通；
所述施胶辊的上方设置有喷嘴，所述喷嘴的进料端与所述存储槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种连续式淀粉胶施胶系统，其特征在于：所述存储槽设置有保温装置。
3.根据权利要求1所述的一种连续式淀粉胶施胶系统，其特征在于：所述热交换器为管式换热器。
4.根据权利要求1所述的一种连续式淀粉胶施胶系统，其特征在于：所述热交换器的热水一侧设置有温度检测装置。
5.根据权利要求1所述的一种连续式淀粉胶施胶系统，其特征在于：所述水泵与所述热交换器之间的管路上设置有流量控制阀。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104593220A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-05-06 | 江苏理文造纸有限公司 | 生物酶在线高效改性淀粉增强成纸强度的装置以及工艺 |
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2013
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