CN203613418U - 一种瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，用于解决现有淀粉施胶剂回流造成的淀粉施胶液浪费、污染环境的问题。本实用新型包括淀粉糊化槽，淀粉糊化槽经连通有淀粉贮存槽，淀粉贮存槽连通有淀粉上料槽，淀粉上料槽连接有雾化管道，雾化管道上连接有与纸机的引纸托辊对应的雾化喷嘴，雾化喷嘴还连接有压缩空气管道。本实用新型通过雾化喷嘴将淀粉施胶剂喷涂在瓦楞纸纸面上，避免了现有瓦楞纸表面施胶采用膜转移式或者浸泡式施胶方法带来的淀粉液回流的问题，提高了淀粉施胶剂的利用率，淀粉施胶剂的利用率达到100%利用；从而防止淀粉施胶剂排入污水站，降低了后续污水处理的难度，节约了污水处理过程中的能源和资源。
Description
技术领域
本实用新型属于瓦楞纸的生产领域，具体涉及一种瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，具有成本低、质量轻、易加工、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，因此应用非常广。
目前，对于高强度瓦楞纸的生产方法较为成熟。例如申请号为201110288918.7的实用新型专利公开了一种瓦楞纸的制备方法。申请号为200810017428.1的实用新型专利公开了一种高环压强度瓦楞纸的制备方法，首先在瓦楞纸浆中添加淀粉搅拌均匀，然后加入非离子环氧树脂，最后加入聚丙烯酰胺搅拌均匀即可进行抄造高环压强度瓦楞纸原纸。申请号为201110160228.3的实用新型专利公开了一种高强度瓦楞纸的制备方法，将玉米淀粉20—30份、过硫酸铵1—5份、硫酸铝4—8份，通过制浆、稠化、抗水处理、一次烘干、表面施胶、二次烘干制得瓦楞纸成品，这是利用玉米生产高强度瓦楞纸的生产方法。对于利用甘蔗、秸秆等作为原料生产高强度瓦楞纸的方法也很多，在此不再赘述。
然而，我国是一个造纸大国，全年各种纸和纸板总产量超过7350 万吨，为此每年需要各种纤维资源将超过7000 万吨；但是我国也是一个森林资源短缺的国家，造纸用纤维资源极其匮乏。因此利用废纸生产瓦楞纸进行循环利用能够节约大量资源。
申请号为200810143441.1的实用新型专利公开了一种利用废纸生产模塑成型瓦楞纸板的方法及设备，包括以下步骤：（1）将废纸打成纸浆；（2）将纸浆通过自动吸浆装置输送到筛网装置进行脱水，通过滚筒压光装置对纸页表面进行压光及初次加热；（3）将经脱水、压光，初步形成的纸页送入相互啮齿的瓦楞履带，使纸页形成瓦楞，同时，安装于瓦楞履带下方的加热器对成形瓦楞纸芯进行加热；（4）利用真空吸附装置讲瓦楞纸吸向上瓦楞履带，并与上瓦楞齿条紧密贴合，随后利用楞顶上胶装置给瓦楞纸芯楞顶处涂胶，然后与贴面纸履带装置输送过来的面纸相互粘合，形成单层瓦楞纸板。
申请号为200910087731.3的实用新型专利公开了一种废纸制浆方法，以具有湿强度的废纸为原料，采用氧化处理、浓缩处理、碱抽提、高速打散器打散、浓缩处理、洗选，或氧化处理、浓缩处理、碱抽提、浓缩处理、二次氧化处理、二次氧化处理、浓缩处理、二次碱抽提、高速打散器打散、浓缩处理、洗选的流程。
申请号为200910231683.0的实用新型专利公开了一种瓦楞纸及其制造方法，包括以下步骤；配料、制取初浆、高浓除砂、制取两浆、中浓除砂、分级、低浓除砂、精选、浓缩、抄造。
在瓦楞纸的生产过程中，需要对瓦楞纸进行表面施胶，现有的高强度瓦楞纸表面施胶采用膜转移式和浸泡式施胶，然而在使用过程中存在着施胶淀粉液回流，导致淀粉液中有杂质必须排入污水站，不仅造呈淀粉施胶剂的浪费，而且淀粉液COD（是指在一定条件下，水中的还原性物质在外加的强氧化剂的作用下，被氧化分解时所消耗氧化剂的数量，以氧的mg/L表示；对于本领域的技术人员来说都能明白和理解）含量极高，污水处理困难，需要添加大量化学物品和长时间瀑气处理，并且处理之后排放的废水中COD仍较高，造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有瓦楞纸生产过程中表面施胶的时候因淀粉施胶剂回流造成的淀粉施胶液浪费、污染环境的问题；而提供一种瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，避免淀粉施胶剂的回流，提高淀粉施胶剂的利用率，从而减少废水处理时间和降低废水处理难度，减少废水对环境的影响。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，其特征在于，包括淀粉糊化槽，淀粉糊化槽经连通有淀粉贮存槽，淀粉贮存槽连通有淀粉上料槽，淀粉上料槽连接有雾化管道，雾化管道上连接有与纸机的引纸托辊对应的雾化喷嘴，雾化喷嘴还连接有压缩空气管道。
进一步地，所述淀粉糊化槽配设有进水管、蒸汽管和搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置和搅拌叶片，所述搅拌叶片置于淀粉糊化槽内。
进一步地，所述淀粉贮存槽配设有进水管、蒸汽管和搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置和搅拌叶片，所述搅拌叶片置于淀粉贮存槽内。
进一步地，所述淀粉贮存槽与淀粉上料槽之间连接有过滤器和过滤筛。
进一步地，所述过滤器的颗径控制在100um，过滤筛为40目过滤筛。
进一步地，所述雾化管道上设有支管道，支管道设置在雾化喷嘴之前的雾化管道上，支管道上设有调压回流阀并与淀粉上料槽形成回路。
进一步地，所述雾化管道与淀粉上料槽形成回路。
进一步地，所述雾化管道上设有截止阀，所述截止阀设在雾化喷嘴与上料槽之间的管道上。
进一步地，所述雾化管道上连通有清洗管道，所述清洗管道上连接有截止阀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，包括淀粉糊化槽，淀粉糊化槽经连通有淀粉贮存槽，淀粉贮存槽连通有淀粉上料槽，淀粉上料槽连接有雾化管道，雾化管道上连接有与纸机的引纸托辊对应的雾化喷嘴，雾化喷嘴还连接有压缩空气管道。通过雾化喷嘴将淀粉施胶剂喷涂在瓦楞纸纸面上，从根本上避免了现有高强度瓦楞纸表面施胶采用膜转移式或者浸泡式施胶方法带来的淀粉液回流的问题，提高了淀粉施胶剂的利用率，淀粉施胶剂的利用率达到100%利用；从而防止淀粉施胶剂排入污水站，降低了后续污水处理的难度，节约了污水处理过程中的能源和资源。
本实用新型通过雾化喷淋装置将淀粉施胶剂喷涂在瓦楞纸纸面上，可以有效的控制淀粉施胶剂的用量，防止淀粉施胶剂的用量过少或者过多而带来的施胶质量差的问题。与此同时可以控制淀粉施胶剂的用量以适用于不同的瓦楞纸的施胶要求，相比于现有技术中采用的膜转移式和浸泡式施胶方法，具有调节方便的特点。
本实用新型的淀粉糊化槽和淀粉贮存槽配设有进水管、蒸汽管和搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置和搅拌叶片，搅拌叶片置于淀粉糊化槽内。通过配设进水管、蒸汽管和搅拌装置，实现自动化操作，提高淀粉施胶剂的生产效率。
本实用新型的淀粉贮存槽与淀粉上料槽之间连接有过滤器和过滤筛，通过过滤器和过滤筛滤除掉杂质和淀粉施胶剂浆团，从而防止杂质和淀粉施胶剂浆团堵塞雾化喷嘴，提高喷涂的效果。
本实用新型的雾化管道上设有支管道，支管道设置在雾化喷嘴之前的雾化管道上，支管道上设有调压回流阀并与淀粉上料槽形成回路。通过调压回流阀来控制雾化喷嘴的压力，保证喷涂的效果，提高本实用新型的实用性能。
本实用新型的雾化管道与淀粉上料槽形成回路，将雾化管道中剩余的淀粉施胶剂输送到淀粉上料槽中，防止淀粉施胶剂的浪费。
本实用新型的雾化管道上设有截止阀，截止阀设在雾化喷嘴与上料槽之间的管道上。通过设置截止阀，便于对雾化喷嘴的维修和控制。
本实用新型的雾化管道上连通有清洗管道，清洗管道上连接有截止阀，便于对雾化管道进行清洗，防止淀粉施胶剂堵塞管道，提高本实用新型的实用性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、淀粉糊化槽，2、搅拌叶片，3、进水管，4、驱动装置，5、蒸汽管，6、过滤器，7、过滤筛，8、淀粉上料槽，9、雾化管道，10、支管道，11、截止阀，12、雾化喷嘴，13、调压回流阀，14、淀粉贮存槽，15、压缩空气管道。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，包括淀粉糊化槽，淀粉糊化槽经连通有淀粉贮存槽，淀粉贮存槽连通有淀粉上料槽，淀粉上料槽连接有雾化管道，雾化管道上连接有与纸机的引纸托辊对应的雾化喷嘴，雾化喷嘴还连接有压缩空气管道。通过雾化喷嘴将淀粉施胶剂喷涂在瓦楞纸纸面上，从根本上避免了现有高强度瓦楞纸表面施胶采用膜转移式或者浸泡式施胶方法带来的淀粉液回流的问题，提高了淀粉施胶剂的利用率，淀粉施胶剂的利用率达到100%利用；从而防止淀粉施胶剂排入污水站，降低了后续污水处理的难度，节约了污水处理过程中的能源和资源。同时可以有效的控制淀粉施胶剂的用量，防止淀粉施胶剂的用量过少或者过多而带来的施胶质量差的问题。与此同时可以控制淀粉施胶剂的用量以适用于不同的瓦楞纸的施胶要求，相比于现有技术中采用的膜转移式和浸泡式施胶方法，具有调节方便的特点。
作为一种优选的方式，压缩空气管道内的压缩空气压力控制在0.14—0.16Mpa。
进一步地，淀粉糊化槽配设有进水管、蒸汽管和搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置和搅拌叶片，搅拌叶片置于淀粉糊化槽内。淀粉贮存槽配设有进水管、蒸汽管和搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置和搅拌叶片，搅拌叶片置于淀粉贮存槽内。通过配设进水管、蒸汽管和搅拌装置，实现自动化操作，提高淀粉施胶剂的生产效率。蒸汽管用于对淀粉糊化槽和淀粉贮存槽进行加热和保持温度，便于制备淀粉施胶剂。作为一种优选的方式，淀粉糊化槽、贮存槽和淀粉上料槽的外表面粘附或者包覆有保温层，以防止热能的散失，提高热能的利用率。保温层属于现有技术产品，在此不再赘述。雾化喷嘴的数量可以根据引纸托辊的大小进行设定，并且为了保证引纸托辊上的瓦楞纸能够均匀的喷涂淀粉施胶剂，多个雾化喷嘴均匀布置。压缩空气管道连接压缩空气储气瓶，作为一种优选的方式，压缩空气管道或者压缩空气储气瓶配设有流量控制阀。
进一步地，淀粉贮存槽与淀粉上料槽之间连接有过滤器和过滤筛；过滤筛为40目过滤筛。通过过滤器和过滤筛滤除掉杂质和淀粉施胶剂浆团，从而防止杂质和淀粉施胶剂浆团堵塞雾化喷嘴，提高喷涂的效果。
进一步地，雾化管道上设有支管道，支管道设置在雾化喷嘴之前的雾化管道上，支管道上设有调压回流阀并与淀粉上料槽形成回路。通过调压回流阀来控制雾化喷嘴的压力，保证喷涂的效果，提高本实用新型的实用性能。
进一步地，雾化管道与淀粉上料槽形成回路。将雾化管道中剩余的淀粉施胶剂输送到淀粉上料槽中，防止淀粉施胶剂的浪费。作为一种优选的方式，雾化管道的一端连接淀粉上料槽，另一端设置在淀粉上料槽上方的过滤筛上。
进一步地，雾化管道上设有截止阀，截止阀设在雾化喷嘴与上料槽之间的管道上。通过设置截止阀，便于对雾化喷嘴的维修和控制。截止阀属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
进一步地，雾化管道上连通有清洗管道，清洗管道上连接有截止阀；便于对雾化管道进行清洗，防止淀粉施胶剂堵塞管道，提高本实用新型的实用性能。为了提高清洗的效果，清洗管道内通入的热水，以便快速有效的进行清洗雾化管道内的淀粉施胶剂。
淀粉糊化槽与淀粉贮存槽之间的连通、淀粉贮存槽与淀粉上料槽、淀粉上料槽与雾化管道之间可以通过泵来进行传输。
进一步地，淀粉施胶剂的制备工艺包括以下步骤：
（a） 将固体粉状淀粉放入淀粉糊化槽内加水稀释至25～30%的质量浓度；
（b） 加入相对于固定粉状淀粉质量的0.005—0.01%的中温淀粉酶，并搅拌均匀；中温淀粉酶属于现有技术产品，在此不再赘述，例如采用苏州润齐化工有限公司生产的型号为LBA 3000L的中温淀粉酶。
（c） 加热处理升温至65—80℃后保温25—35min，让中温淀粉酶降解淀粉至粘度为30±5S的范围，所述的升温的时间为18—25min；如果粘度过大，则需适当延长保温时间；如果粘度偏小，则需下调保温时间；作为优选的方式，保温的时间为30min。
（d） 再次升温至93—100℃，升温的时间为7—10min；作为一种优选的方式升温的温度为95—100℃。
（e） 将经过步骤（d）处理后的淀粉液稀释至质量浓度7—8%获得淀粉施胶剂，并保持温度在65℃—75℃之间。作为优选的方式，此步骤的温度为70—75℃。
（f） 使用前将淀粉贮存槽中的淀粉施胶剂输送至淀粉上料槽准备进行对瓦楞纸进行表面施胶。
实施例一
本实施例的瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，包括淀粉糊化槽，淀粉糊化槽经连通有淀粉贮存槽，淀粉贮存槽连通有淀粉上料槽，淀粉上料槽连接有雾化管道，雾化管道上连接有与纸机的引纸托辊对应的雾化喷嘴，雾化喷嘴还连接有压缩空气管道。
制备淀粉施胶剂包括以下步骤：（1）在淀粉糊化槽内加入固体粉状淀粉，并加入冷水稀释至25%质量浓度后，加入的过程中并进行搅拌作用；（2）加入相对于固定粉状淀粉质量的0.005%的中温淀粉酶，并搅拌均匀，搅拌的时间可以根据情况淀粉的加入量情况进行确定，保证搅拌均匀；（3）向淀粉糊化槽内通入蒸汽进行加热，升温的时间为18min，温度为65℃，然后再保温35min，让中温淀粉酶降解淀粉至工艺要求的范围；（4）再次升温至93℃，升温的时间为7min，灭掉中温淀粉酶的活性；（5）将步骤（4）中的糊化好的淀粉泵送至淀粉贮存槽，加热水稀释至质量浓度7%，并保持温度65℃备用；（6）将步骤（5）中的淀粉施胶剂泵送至淀粉上料槽，通过雾化管道上的雾化喷嘴对瓦楞纸进行表面施胶。
实施例二
本实施例的瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，包括淀粉糊化槽，淀粉糊化槽经连通有淀粉贮存槽，淀粉贮存槽连通有淀粉上料槽，淀粉上料槽连接有雾化管道，雾化管道上连接有与纸机的引纸托辊对应的雾化喷嘴，雾化喷嘴还连接有压缩空气管道。淀粉糊化槽配设有进水管、蒸汽管和搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置和搅拌叶片，搅拌叶片置于淀粉糊化槽内。淀粉贮存槽配设有进水管、蒸汽管和搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置和搅拌叶片，搅拌叶片置于淀粉贮存槽内。
制备淀粉施胶剂包括以下步骤：（1）在淀粉糊化槽内加入固体粉状淀粉，并加入冷水稀释至30%质量浓度后，加入的过程中并进行搅拌作用；（2）加入相对于固定粉状淀粉质量的0.01%的中温淀粉酶，并搅拌均匀，搅拌的时间可以根据情况淀粉的加入量情况进行确定，保证搅拌均匀；（3）向淀粉糊化槽内通入蒸汽进行加热，升温的时间为25min，温度为80℃，然后再保温25min，让中温淀粉酶降解淀粉至工艺要求的范围；（4）再次升温至100℃，升温的时间为10min，灭掉中温淀粉酶的活性；（5）将步骤（4）中的糊化好的淀粉泵送至淀粉贮存槽，加热水稀释至质量浓度8%，并保持温度75℃备用；（6）将步骤（5）中的淀粉施胶剂泵送至淀粉上料槽，通过雾化管道上的雾化喷嘴对瓦楞纸进行表面施胶。
实施例三
本实施例的瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，包括淀粉糊化槽，淀粉糊化槽经连通有淀粉贮存槽，淀粉贮存槽连通有淀粉上料槽，淀粉上料槽连接有雾化管道，雾化管道上连接有与纸机的引纸托辊对应的雾化喷嘴，雾化喷嘴还连接有压缩空气管道。淀粉糊化槽配设有进水管、蒸汽管和搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置和搅拌叶片，搅拌叶片置于淀粉糊化槽内。淀粉贮存槽配设有进水管、蒸汽管和搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置和搅拌叶片，搅拌叶片置于淀粉贮存槽内。淀粉贮存槽与淀粉上料槽之间连接有过滤器和过滤筛；过滤筛为40目过滤筛。
制备淀粉施胶剂包括以下步骤：（1）在淀粉糊化槽内加入固体粉状淀粉，并加入冷水稀释至27%质量浓度后，加入的过程中并进行搅拌作用；（2）加入相对于固定粉状淀粉质量的0.008%的中温淀粉酶，并搅拌均匀，搅拌的时间可以根据情况淀粉的加入量情况进行确定，保证搅拌均匀；（3）向淀粉糊化槽内通入蒸汽进行加热，升温的时间为20min，温度为75℃，然后再保温30min，让中温淀粉酶降解淀粉至工艺要求的范围；（4）再次升温至95℃，升温的时间为9min，灭掉中温淀粉酶的活性；（5）将步骤（4）中的糊化好的淀粉泵送至淀粉贮存槽，加热水稀释至质量浓度7.5%，并保持温度70℃备用；（6）将步骤（5）中的淀粉施胶剂泵送至淀粉上料槽，通过雾化管道上的雾化喷嘴对瓦楞纸进行表面施胶。
实施例四
本实施例的瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，包括淀粉糊化槽，淀粉糊化槽经连通有淀粉贮存槽，淀粉贮存槽连通有淀粉上料槽，淀粉上料槽连接有雾化管道，雾化管道上连接有与纸机的引纸托辊对应的雾化喷嘴，雾化喷嘴还连接有压缩空气管道。淀粉糊化槽配设有进水管、蒸汽管和搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置和搅拌叶片，搅拌叶片置于淀粉糊化槽内。淀粉贮存槽配设有进水管、蒸汽管和搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置和搅拌叶片，搅拌叶片置于淀粉贮存槽内。淀粉贮存槽与淀粉上料槽之间连接有过滤器和过滤筛；过滤筛为40目过滤筛。雾化管道上设有支管道，支管道设置在雾化喷嘴之前的雾化管道上，支管道上设有调压回流阀并与淀粉上料槽形成回路。
制备淀粉施胶剂包括以下步骤：（1）在淀粉糊化槽内加入固体粉状淀粉，并加入冷水稀释至28%质量浓度后，加入的过程中并进行搅拌作用；（2）加入相对于固定粉状淀粉质量的0.006%的中温淀粉酶，并搅拌均匀，搅拌的时间可以根据情况淀粉的加入量情况进行确定，保证搅拌均匀；（3）向淀粉糊化槽内通入蒸汽进行加热，升温的时间为19min，温度为73℃，然后再保温28min，让中温淀粉酶降解淀粉至工艺要求的范围；（4）再次升温至96℃，升温的时间为10min，灭掉中温淀粉酶的活性；（5）将步骤（4）中的糊化好的淀粉泵送至淀粉贮存槽，加热水稀释至质量浓度7.8%，并保持温度68℃备用；（6）将步骤（5）中的淀粉施胶剂泵送至淀粉上料槽，通过雾化管道上的雾化喷嘴对瓦楞纸进行表面施胶。
Claims (9)
1. 一种瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，其特征在于，包括淀粉糊化槽，淀粉糊化槽经连通有淀粉贮存槽，淀粉贮存槽连通有淀粉上料槽，淀粉上料槽连接有雾化管道，雾化管道上连接有与纸机的引纸托辊对应的雾化喷嘴，雾化喷嘴还连接有压缩空气管道。
2. 根据权利要求1所述的瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，其特征在于，所述淀粉糊化槽配设有进水管、蒸汽管和搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置和搅拌叶片，所述搅拌叶片置于淀粉糊化槽内。
3. 根据权利要求2所述的瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，其特征在于，所述淀粉贮存槽配设有进水管、蒸汽管和搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置和搅拌叶片，所述搅拌叶片置于淀粉贮存槽内。
4. 根据权利要求3所述的瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，其特征在于，所述淀粉贮存槽与淀粉上料槽之间连接有过滤器和过滤筛。
5. 根据权利要求4所述的瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，其特征在于，所述过滤器的颗径控制在100um，过滤筛为40目过滤筛。
6. 根据权利要求5所述的瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，其特征在于，所述雾化管道上设有支管道，支管道设置在雾化喷嘴之前的雾化管道上，支管道上设有调压回流阀并与淀粉上料槽形成回路。
7. 根据权利要求6所述的瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，其特征在于，所述雾化管道与淀粉上料槽形成回路。
8. 根据权利要求7所述的瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，其特征在于，所述雾化管道上设有截止阀，所述截止阀设在雾化喷嘴与上料槽之间的管道上。
9. 根据权利要求1—8任一所述的瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统，其特征在于，所述雾化管道上连通有清洗管道，所述清洗管道上连接有截止阀。
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|---|---|---|---|
| CN201320721833.8U CN203613418U (zh) | 2013-11-16 | 2013-11-16 | 一种瓦楞纸施胶剂的制备喷淋系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106049176A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 东莞顺裕纸业有限公司 | 高强瓦楞芯纸的表面施胶工艺 |
-
2013
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