CN208612878U - 一种金属板材的涂油防锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板材的涂油防锈装置,包括箱体,所述箱体的左侧和右侧均固定安装有传送带,所述箱体的左侧面和右侧面的中部分别固定连接有进料筒和出料筒,所述箱体的内腔的上面四角和底面四角均固定安装有雾化喷头,所述箱体的底面中部开设有排油孔,所述排油孔的内壁固定连接有过滤网,所述箱体的底面中部固定连接有油箱,所述油箱的右端贯通连接有分流管,所述分流管的下部固定连接有油泵,所述分流管的上部由箱体的底面的右端穿入箱体内分别固定连接雾化喷头,本实用新型设计合理,使用便捷,可自动均匀的喷涂防锈油,且可以刮落、回收多余的防锈油,循环使用,有效的防止涂油不均或涂油过度情况的发生,极大的提高了涂油的效率,适合广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工防锈领域,具体为一种金属板材的涂油防锈装置。
背景技术
金属板材在加工前需要进行清洗,去除板材表面的油污,经过脱脂和浸蚀的工件表面活性很高,更容易生锈和受腐蚀,若不能立即进行表面处理或转入下道工序时,工件将再次锈蚀,影响表面处理质量,所以应进行工序间防锈处理,现有的涂油防锈方法大多为手动涂油,费时费力,效率低下,而一些自动涂油装置,又存在涂油不均,浪费涂料的问题,因此,特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属板材的涂油防锈装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属板材的涂油防锈装置,包括箱体,所述箱体的左侧和右侧均固定安装有传送带,所述箱体的左侧面和右侧面的中部分别固定连接有进料筒和出料筒,所述箱体的内腔的上面四角和底面四角均固定安装有雾化喷头,所述箱体的底面中部开设有排油孔,所述排油孔的内壁固定连接有过滤网,所述箱体的底面中部固定连接有油箱,所述油箱的右端贯通连接有分流管,所述分流管的下部固定连接有油泵,所述分流管的上部由箱体的底面的右端穿入箱体内分别固定连接雾化喷头,所述外部电源电连接油泵。
优选的,所述箱体的底端固定连接有支架,所述支架的底端四角均固定安装有万向脚轮。
优选的,所述箱体的内腔的左侧和右侧均固定连接有转轴,两个所述转轴的外壁转动连接有橡胶转筒,且两个所述橡胶转筒的上端与进料筒和出料筒的底端内壁位于同一平面。
优选的,所述出料筒的上端内壁的左侧铰接有上刮板,所述上刮板的右侧壁的下部的前端和后端均固定连接第一弹簧的一端,两个所述第一弹簧的另一端均固定连接出料筒的上端内壁,所述出料筒的前侧内壁和后侧内壁的中部均铰接有侧刮板,两个所述侧刮板的右侧壁的上端和下端均固定连接有第二弹簧,四个所述第二弹簧的外端分别固定连接出料筒的前侧内壁和后侧内壁,所述出料筒的底端内壁的右侧铰接有下刮板,所述下刮板的右侧面的前端和后端均固定连接有第三弹簧,两个所述第三弹簧的下端分别固定连接出料筒的底端内壁的前端和后端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在箱体的内腔的上面四角和底面四角均固定安装有雾化喷头,箱体的底面中部固定连接有油箱,油箱的右端贯通连接有分流管,分流管的下部固定连接有油泵,分流管的上部由箱体的底面的右端穿入箱体内分别固定连接雾化喷头,使雾化喷头喷出油雾,均匀的洒落在板材的表面,从而达到涂油防锈的目的,通过在出料筒的内壁安装刮油装置,使防锈油铺平,并刮取多余的防锈油,从而达到节约防锈油的目的,本实用新型设计合理,使用便捷,可自动均匀的喷涂防锈油,且可以刮落、回收多余的防锈油,循环使用,有效的防止涂油不均或涂油过度情况的发生,极大的提高了涂油的效率,适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型出料筒细节图。
图中:1箱体,2支架,3万向脚轮,4进料筒,5出料筒,6雾化喷头,7排油孔,8过滤网,9油箱,10油泵,11分流管,12传送带,13转轴,14橡胶转筒,15上刮板,16第一弹簧,17侧刮板,18第二弹簧,19下刮板,20第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种金属板材的涂油防锈装置,包括箱体1,箱体1的左侧和右侧均固定安装有传送带12,用来传递板材,箱体1的左侧面和右侧面的中部分别固定连接有进料筒4和出料筒5,进料筒4延伸至箱体1的内部,出料筒5为梯形,底面的左侧向下倾斜,箱体1的内腔的上面四角和底面四角均固定安装有雾化喷头6,八个雾化喷头6均向箱体1的中心倾斜安装,箱体1的底面中部开设有排油孔7,排油孔7的内壁固定连接有过滤网8,箱体1的底面中部固定连接有油箱9,油箱9内注有防锈油,油箱9的右端贯通连接有分流管11,分流管11的下部固定连接有油泵10,分流管11的上部由箱体1的底面的右端穿入箱体1内分别固定连接雾化喷头6,油泵10抽取防锈油,并由雾化喷头6喷出,使箱体1内充满油雾,洒落在板材的表面,多余的防锈油落在箱体1的底部,经过过滤网8过滤后流回至油箱9内,从而避免浪费。
具体而言,为了便于移动本实用新型,箱体1的底端固定连接有支架2,支架2的底端四角均固定安装有万向脚轮3。
具体而言,为了防止较短的板材在箱体1内发生坠落,箱体1的内腔的左侧和右侧均固定连接有转轴13,两个转轴13的外壁转动连接有橡胶转筒14,且两个橡胶转筒14的上端与进料筒4和出料筒5的底端内壁位于同一平面。
具体而言,为了取出板材表面多余的防锈油,出料筒5的上端内壁的左侧铰接有上刮板15,上刮板15的右侧壁的下部的前端和后端均固定连接第一弹簧16的一端,两个第一弹簧16的另一端均固定连接出料筒5的上端内壁,出料筒5的前侧内壁和后侧内壁的中部均铰接有侧刮板17,两个侧刮板17的右侧壁的上端和下端均固定连接有第二弹簧18,四个第二弹簧18的外端分别固定连接出料筒5的前侧内壁和后侧内壁,出料筒5的底端内壁的右侧铰接有下刮板19,下刮板19的右侧面的前端和后端均固定连接有第三弹簧20,两个第三弹簧20的下端分别固定连接出料筒5的底端内壁的前端和后端,使上刮板15、侧刮板17和下刮板19抹平并刮落多余的防锈油,使防锈油由出料筒5、箱体1流入油箱9内,从而避免浪费。
工作原理:使用本实用新型时,油泵10抽取防锈油,并由雾化喷头6喷出,使箱体1内充满油雾,板材通过箱体1时,油雾附着在板材的表面,板材经过出料筒时,上刮板15、侧刮板17和下刮板19抹平并刮落多余的防锈油,多余的防锈油落在箱体1的底部,经过过滤网8过滤后流回至油箱9内,从而避免浪费,本实用新型设计合理,使用便捷,可自动均匀的喷涂防锈油,且可以刮落、回收多余的防锈油,循环使用,有效的防止涂油不均或涂油过度情况的发生,极大的提高了涂油的效率,适合广泛推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种金属板材的涂油防锈装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的左侧和右侧均固定安装有传送带(12),所述箱体(1)的左侧面和右侧面的中部分别固定连接有进料筒(4)和出料筒(5),所述箱体(1)的内腔的上面四角和底面四角均固定安装有雾化喷头(6),所述箱体(1)的底面中部开设有排油孔(7),所述排油孔(7)的内壁固定连接有过滤网(8),所述箱体(1)的底面中部固定连接有油箱(9),所述油箱(9)的右端贯通连接有分流管(11),所述分流管(11)的下部固定连接有油泵(10),所述分流管(11)的上部由箱体(1)的底面的右端穿入箱体(1)内分别固定连接雾化喷头(6),所述外部电源电连接油泵(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材的涂油防锈装置,其特征在于:所述箱体(1)的底端固定连接有支架(2),所述支架(2)的底端四角均固定安装有万向脚轮(3)。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材的涂油防锈装置,其特征在于:所述箱体(1)的内腔的左侧和右侧均固定连接有转轴(13),两个所述转轴(13)的外壁转动连接有橡胶转筒(14),且两个所述橡胶转筒(14)的上端与进料筒(4)和出料筒(5)的底端内壁位于同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材的涂油防锈装置,其特征在于:所述出料筒(5)的上端内壁的左侧铰接有上刮板(15),所述上刮板(15)的右侧壁的下部的前端和后端均固定连接第一弹簧(16)的一端,两个所述第一弹簧(16)的另一端均固定连接出料筒(5)的上端内壁,所述出料筒(5)的前侧内壁和后侧内壁的中部均铰接有侧刮板(17),两个所述侧刮板(17)的右侧壁的上端和下端均固定连接有第二弹簧(18),四个所述第二弹簧(18)的外端分别固定连接出料筒(5)的前侧内壁和后侧内壁,所述出料筒(5)的底端内壁的右侧铰接有下刮板(19),所述下刮板(19)的右侧面的前端和后端均固定连接有第三弹簧(20),两个所述第三弹簧(20)的下端分别固定连接出料筒(5)的底端内壁的前端和后端。
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CN113289791A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-24 | 西安石油大学 | 一种金属管道电偶腐蚀防护装置 |
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