CN108339688A - 一种金属管道表面喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属管道表面喷漆装置，包括支撑板和金属管，所述支撑板的上表面开设有第一通孔与第二通孔，且所述支撑板的下表面与油漆罐和集污槽固定连接，所述支撑板的左侧上表面一端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与支撑装置活动连接，所述支撑装置包括金属圆柱和螺杆，所述金属圆柱开设有四组第二螺纹孔，所述第二弧形罩的内表面上固定连接有砂轮，且所述第二弧形罩内部开设有空腔，所述空腔内侧的第二弧形罩内表面上开设有第三通孔，且所述空腔通过管道与吸污机的进污口连通，所述吸污机的出污口通过管道与集污槽连通。本发明结构简单，安全可靠，具有市场价值。

Description

一种金属管道表面喷漆装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种金属管道表面喷漆装置。
背景技术
金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保护手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
为了节约铁能源，往往也将表面有一些锈蚀的金属管道进行表面喷漆处理，使得其更加耐用，然而现有的废旧金属管道喷漆装置，仅仅是直接对其表面进行喷漆，没有除锈装置，此时金属管道表面的铁锈会导致喷漆不均匀的问题；同时，传统的金属管喷漆装置，不能适用不同直径以及不同长度金属管道的喷漆，不能满足用户的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属管道表面喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的传统金属管喷漆装置没有除锈装置造成喷漆不均匀以及不能适用不同直径以及不同长度金属管道喷漆的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管道表面喷漆装置，包括支撑板和金属管，所述支撑板的上表面开设有第一通孔与第二通孔，且所述支撑板的下表面与油漆罐和集污槽固定连接，所述支撑板的左侧上表面一端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与支撑装置活动连接，所述支撑装置包括金属圆柱和螺杆，所述金属圆柱开设有四组第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述金属管的左右两端与支撑装置套接，右侧所述金属管套接的支撑装置与第一轴承转动连接，所述第一轴承固定在轴承座内，所述轴承座镶嵌在活动挡板内，所述活动挡板的下端与第一滑块固定连接，所述第一滑块在第一通孔前后两侧壁滑槽内滑动，且所述第一滑块与第一通孔前后两侧壁滑槽均开设有第一螺纹孔，所述第二通孔开设在金属管的正下方，且所述第二通孔内部的左侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承与丝杆转动连接，所述丝杆的另一端贯穿支撑板的右侧与第二电机连接，且所述丝杆上螺纹连接有第一螺纹筒和第二螺纹筒，所述第一螺纹筒和第二螺纹筒的后侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二通孔后侧面滑动连接，所述第一螺纹筒的前侧面与第一弧形罩固定连接，所述第二螺纹筒的前侧面于第二弧形罩固定连接，所述第一弧形罩被油漆管贯穿，所述油漆管的一端与莲蓬头连通，且所述油漆管的另一端与气动隔膜泵的出漆口连接，所述气动隔膜泵的进漆口与油漆罐连通，所述第二弧形罩的内表面上固定连接有砂轮，且所述第二弧形罩内部开设有空腔，所述空腔内侧的第二弧形罩内表面上开设有第三通孔，且所述空腔通过管道与吸污机的进污口连通，所述吸污机的出污口通过管道与集污槽连通。
优选的，所述第二螺纹孔的深度与螺杆的长度一致。
优选的，右侧所述金属管套接的支撑装置与第一电机之间设有固定挡板。
优选的，所述莲蓬头上开设有第四通孔。
优选的，所述第四通孔的上端横截面直径大于下端横截面直径。
优选的，所述固定挡板被支撑装置贯穿，且固定挡板被支撑装置贯穿处设有支撑轴承。
优选的，所述支撑板的下表面与支腿固定连接。
优选的，右侧所述支腿之间固定连接有电机安装板。
优选的，所述电机安装板上安装有第二电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.金属管左右两端内部套接有支撑装置，支撑装置包括金属圆柱和螺杆，金属圆柱开设有四组第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺杆螺纹连接，可以通过扭动螺杆，调节其露出金属圆柱部分的长度，可以适用于不同直径金属管的表面喷漆。
2.第二弧形罩的内部底部固定连接有砂轮，且第二弧形罩的内部开设有空腔，空腔与第二弧形罩内侧面通过第三通孔连通，同时空腔与吸污机的吸污口连通，所以在金属管转动时，砂轮可以对金属管的外表面进行除锈，同时吸污机工作，可以对产生的粉尘进行清理。
3.活动挡板的底部与第一滑块固定连接，第一滑块在第一通孔前后两侧壁滑槽内滑动，且第一滑块与第一通孔前后两侧壁滑槽均开设有第一螺纹孔，所以可以通过活动挡板的左右滑动，并且通过螺母与第一螺纹孔的螺纹连接，使得活动挡板固定，满足不同长度金属管道表面的喷漆。
附图说明
图1为本发明主观结构主视结构示意图；
图2为本发明主观结构俯视结构剖面图；
图3为本发明支撑板俯视结构示意图；
图4为本发明支撑装置侧视剖面结构示意图；
图5为本发明第二弧形罩侧视剖面结构示意图；
图6为本发明第一弧形罩侧视剖面结构示意图
图7为本发明第一滑块与滑槽(第二滑块与第二通孔)连接示意图。
图中：1支腿、2支撑板、3第一电机、4固定挡板、5支撑装置、501金属圆柱、502第二螺纹孔、503螺杆、6金属管、7第一轴承、8轴承座、9活动挡板、10第一滑块、11第一弧形罩、12第二弧形罩、1201空腔、1202第三通孔、13油漆罐、14集污槽、15第二电机、16电机安装板、17丝杆、18第一通孔、19第一螺纹孔、20第一螺纹筒、21第二螺纹筒、22第二轴承、23砂轮、24吸污机、25油漆管、26莲蓬头、2601第四通孔、27气动隔膜泵、28第二滑块、29第二通孔、30滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属管道表面喷漆装置，包括支撑板2和金属管6，所述支撑板2的上表面开设有第一通孔18与第二通孔29，且所述支撑板2的下表面与油漆罐13和集污槽14固定连接，所述支撑板2的左侧上表面一端安装有第一电机3，所述第一电机3的输出轴通过联轴器与支撑装置5活动连接，所述支撑装置5包括金属圆柱501和螺杆503，所述金属圆柱501开设有四组第二螺纹孔502，所述第二螺纹孔502与螺杆503螺纹连接，所述金属管6的左右两端与支撑装置5套接，右侧所述金属管6套接的支撑装置5与第一轴承7转动连接，所述第一轴承7固定在轴承座8内，所述轴承座8镶嵌在活动挡板9内，所述活动挡板9的下端与第一滑块10固定连接，所述第一滑块10在第一通孔18前后两侧壁滑槽30内滑动，且所述第一滑块10与第一通孔18前后两侧壁滑槽30均开设有第一螺纹孔19，所述第二通孔29开设在金属管6的正下方，且所述第二通孔29内部的左侧固定连接有第二轴承22，所述第二轴承22与丝杆17转动连接，所述丝杆17的另一端贯穿支撑板2的右侧与第二电机15连接，且所述丝杆17上螺纹连接有第一螺纹筒20和第二螺纹筒21，所述第一螺纹筒20和第二螺纹筒21的后侧均固定连接有第二滑块28，所述第二滑块28与第二通孔29后侧面滑动连接，所述第一螺纹筒20的前侧面与第一弧形罩11固定连接，所述第二螺纹筒21的前侧面于第二弧形罩12固定连接，所述第一弧形罩11被油漆管25贯穿，所述油漆管25的一端与莲蓬头26连通，且所述油漆管25的另一端与气动隔膜泵27的出漆口连接，所述气动隔膜泵27的进漆口与油漆罐13连通，所述第二弧形罩12的内表面上固定连接有砂轮23，且所述第二弧形罩12内部开设有空腔1201，所述空腔1201内侧的第二弧形罩12内表面上开设有第三通孔1202，且所述空腔1201通过管道与吸污机24的进污口连通，所述吸污机24的出污口通过管道与集污槽14连通。
具体的，所述第二螺纹孔502的深度与螺杆503的长度一致，可以通过扭动螺杆503，调节螺杆503露出金属圆柱部分的长度，从而实现支撑不同直径的金属管。
具体的，右侧所述金属管6套接的支撑装置5与第一电机3之间设有固定挡板4，因为右侧支撑装置5与第一电机3通过联轴器连接，因此转动起来，不够稳定，固定挡板4起到支撑右侧支撑装置5的作用，使得右侧支撑装置5在带动金属管6转动时，整个装置更加牢靠。
具体的，所述莲蓬头26上开设有第四通孔2601，第四通孔2601可以将油漆分散，均匀的喷洒在金属管6的外表面上。
具体的，所述第四通孔2601的上端横截面直径大于下端横截面直径，此时在气动隔膜泵27的作用下，油漆通过第四通孔2601喷出时，油漆液滴较小，因此喷漆效果更好。
具体的，所述固定挡板4被支撑装置5贯穿，且固定挡板4被支撑装置5贯穿处设有支撑轴承，支撑轴承使得支撑装置5可以在固定挡板4内部转动。
具体的，所述支撑板2的下表面与支腿1固定连接，支腿1起到抬高支撑板2的作用。
具体的，右侧所述支腿1之间固定连接有电机安装板16，电机安装板16主要用于安装第二电机15，起到支撑第二电机15的作用。
具体的，所述电机安装板16上安装有第二电机15，电机安装板16上安装的第二电机15，主要起到带动丝杆17转动的作用。
工作原理：第一电机3工作时，支撑装置5带动金属管6转动，金属管6正下方设置的第一弧形罩11上安装的砂轮23，对金属管6进行打磨，同时第二电机15工作，此时第一螺纹筒20向左(或者向右)移动，可对金属管6进行全面的打磨，打磨过程中吸污机24工作，可以将产生的污渍抽出，并排放到集污槽14内；气动隔膜泵27工作时，将油漆从油漆罐13抽出，并进一步的由莲蓬头26喷出，对金属管6进行喷漆；安装时，可以通过扭动螺杆503，调节其露出金属圆柱501部分的长度，可以适用于不同直径金属管6的表面喷漆；同时可以通过活动挡板9的左右滑动，并且通过螺母与第一螺纹孔19的螺纹连接，使得活动挡板9固定，满足不同长度金属管6表面的喷漆。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属管道表面喷漆装置，包括支撑板(2)和金属管(6)，其特征在于：所述支撑板(2)的上表面开设有第一通孔(18)与第二通孔(29)，且所述支撑板(2)的下表面与油漆罐(13)和集污槽(14)固定连接，所述支撑板(2)的左侧上表面一端安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴通过联轴器与支撑装置(5)活动连接，所述支撑装置(5)包括金属圆柱(501)和螺杆(503)，所述金属圆柱(501)开设有四组第二螺纹孔(502)，所述第二螺纹孔(502)与螺杆(503)螺纹连接，所述金属管(6)的左右两端与支撑装置(5)套接，右侧所述金属管(6)套接的支撑装置(5)与第一轴承(7)转动连接，所述第一轴承(7)固定在轴承座(8)内，所述轴承座(8)镶嵌在活动挡板(9)内，所述活动挡板(9)的下端与第一滑块(10)固定连接，所述第一滑块(10)在第一通孔(18)前后两侧壁滑槽(30)内滑动，且所述第一滑块(10)与第一通孔(18)前后两侧壁滑槽(30)均开设有第一螺纹孔(19)，所述第二通孔(29)开设在金属管(6)的正下方，且所述第二通孔(29)内部的左侧固定连接有第二轴承(22)，所述第二轴承(22)与丝杆(17)转动连接，所述丝杆(17)的另一端贯穿支撑板(2)的右侧与第二电机(15)连接，且所述丝杆(17)上螺纹连接有第一螺纹筒(20)和第二螺纹筒(21)，所述第一螺纹筒(20)和第二螺纹筒(21)的后侧均固定连接有第二滑块(28)，所述第二滑块(28)与第二通孔(29)后侧面滑动连接，所述第一螺纹筒(20)的前侧面与第一弧形罩(11)固定连接，所述第二螺纹筒(21)的前侧面于第二弧形罩(12)固定连接，所述第一弧形罩(11)被油漆管(25)贯穿，所述油漆管(25)的一端与莲蓬头(26)连通，且所述油漆管(25)的另一端与气动隔膜泵(27)的出漆口连接，所述气动隔膜泵(27)的进漆口与油漆罐(13)连通，所述第二弧形罩(12)的内表面上固定连接有砂轮(23)，且所述第二弧形罩(12)内部开设有空腔(1201)，所述空腔(1201)内侧的第二弧形罩(12)内表面上开设有第三通孔(1202)，且所述空腔(1201)通过管道与吸污机(24)的进污口连通，所述吸污机(24)的出污口通过管道与集污槽(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属管道表面喷漆装置，其特征在于：所述第二螺纹孔(502)的深度与螺杆(503)的长度一致。
3.根据权利要求1所述的一种金属管道表面喷漆装置，其特征在于：右侧所述金属管(6)套接的支撑装置(5)与第一电机(3)之间设有固定挡板(4)。
4.根据权利要求1所述的一种金属管道表面喷漆装置，其特征在于：所述莲蓬头(26)上开设有第四通孔(2601)。
5.根据权利要求4所述的一种金属管道表面喷漆装置，其特征在于：所述第四通孔(2601)的上端横截面直径大于下端横截面直径。
6.根据权利要求3所述的一种金属管道表面喷漆装置，其特征在于：所述固定挡板(4)被支撑装置(5)贯穿，且固定挡板(4)被支撑装置(5)贯穿处设有支撑轴承。
7.根据权利要求1所述的一种金属管道表面喷漆装置，其特征在于：所述支撑板(2)的下表面与支腿(1)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属管道表面喷漆装置，其特征在于：右侧所述支腿(1)之间固定连接有电机安装板(16)。
9.根据权利要求8所述的一种金属管道表面喷漆装置，其特征在于：所述电机安装板(16)上安装有第二电机(15)。
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