CN111991975A - 一种真空泵除尘用预处理装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空泵除尘用预处理装置及使用方法，涉及真空泵保护装置技术领域。本发明包括罐体和三角支撑架，三角支撑架焊接连接于罐体的底部，罐体一端的底部开设有进气口，进气口的内部固定有进气管道，且进气管道的另一端位于罐体内部的底部。本发明通过罐体、进气管道、出气管道和高效空气过滤网之间的相互配合，使得装置即使在吸附较多灰尘、大颗粒物后，也不容易造成真空泵进气不通畅，除尘的同时不影响真空泵的高效运转，通过伺服电机、增压水泵、清洁支架、排污管道和高压喷嘴之间的相互配合，使得装置内部可以进行清洁，避免了不定期购买、更换一次性滤芯过滤器，降低了生产成本。

Description

一种真空泵除尘用预处理装置及使用方法

技术领域

本发明属于真空泵保护装置技术领域，特别是涉及一种真空泵除尘用预处理装置及使用方法。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对一个封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，真空泵使用时一般都需要配合除尘装置使用，防止气体中的灰尘、颗粒进入真空泵，增加真空泵运行中的机械磨损，降低真空泵的使用寿命，但是，现有装置在使用一段时间后，装置内部吸附较多灰尘、大颗粒物，容易造成真空泵进气不通畅，影响真空泵的高效运转，且现有装置都是一次性滤芯过滤器，无法实现装置内部清洁，需要不定期购买、更换一次性滤芯过滤器，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空泵除尘用预处理装置及使用方法，以解决了现有的问题：现有装置在使用一段时间后，装置内部吸附较多灰尘、大颗粒物，容易造成真空泵进气不通畅，影响真空泵的高效运转。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种真空泵除尘用预处理装置，包括罐体和三角支撑架，所述三角支撑架焊接连接于罐体的底部，所述罐体一端的底部开设有进气口，所述进气口的内部固定有进气管道，且所述进气管道的另一端位于罐体内部的底部，所述罐体的内部且位于进气管道的顶部固定有二次过滤机构，所述罐体一端的顶部开设有出气口，所述出气口的内部固定有出气管道，所述罐体的一侧开设有观察窗，所述观察窗的内部固定有观察盖板，所述罐体一侧且位于所述观察窗的一端设置有液位标识线和最大液位警戒线；

所述二次过滤机构包括过滤固定板、过滤滑动板、高效空气过滤网、过滤盖板和防滑执手，所述过滤固定板固定于罐体的内部，所述过滤固定板的内部设置有V型滑槽，所述过滤滑动板安装于所述V型滑槽的内部，所述高效空气过滤网固定于过滤滑动板的内部，所述过滤盖板固定于过滤滑动板的一端，且所述过滤盖板和罐体通过滑动连接，所述防滑执手固定于过滤盖板的一端。

进一步地，所述罐体和进气管道、罐体和出气管道、罐体和过滤固定板、过滤滑动板和过滤盖板、过滤盖板和防滑执手之间均通过焊接连接。

进一步地，所述过滤固定板和过滤滑动板通过滑动连接。

进一步地，所述观察盖板的材质为透明PVC硬板。

进一步地，所述罐体的一侧通过焊接连接有壳体，所述壳体顶部的一端开设有注水孔，所述壳体内部的一端开设有储水腔，所述储水腔顶部的另一端开设有抽水孔，所述壳体内部的另一端固定有伺服电机和增压水泵，且所述伺服电机位于增压水泵的底部，所述增压水泵的输入端固定有进水软管，所述进水软管的另一端位于储水腔的内部，所述增压水泵的输出端固定有出水软管；

所述伺服电机的输出端固定有主动中心转轴，所述主动中心转轴贯穿罐体的一端固定有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮的一端通过啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内部固定有从动中心转轴，所述从动中心转轴外侧且位于从动锥齿轮的顶部固定有喷嘴支架，所述喷嘴支架的底部均布固定有若干高压喷嘴，所述高压喷嘴和增压水泵通过所述出水软管连接，所述从动中心转轴的外侧且位于喷嘴支架的顶部安装有第一支撑杆,所述从动中心转轴的外侧且位于从动锥齿轮的底部安装有第二支撑杆，所述从动中心转轴外侧的底部固定有固定圆盘，所述固定圆盘的外侧均布固定有若干清洁支架,所述罐体内部的底部开设有排污口，所述排污口的内部通过焊接连接有排污管道。

进一步地，所述罐体和主动中心转轴、从动中心转轴和第一支撑杆、从动中心转轴和第二支撑杆之间均通过滚珠轴承转动连接。

进一步地，所述罐体和第一支撑杆、罐体和第二支撑杆、从动中心转轴和固定圆盘、固定圆盘和清洁支架之间均通过焊接连接。

进一步地，所述清洁支架靠近罐体内侧的一侧通过粘接连接有刷毛。

进一步地，所述高压喷嘴的喷水角度与水平线成85度夹角。

一种真空泵除尘用预处理装置的使用方法，用于上述的一种真空泵除尘用预处理装置，步骤如下：

S1：通过进气管道向罐体内部注入适量的液体，并通过观察盖板观察罐体内部的液位；

S2:通过软管将出气管道与真空泵的输入端相连接，通过软管将进气管道与需要抽真空的密闭空间相连接；

S3:拉动防滑执手，使得二次过滤机构脱离罐体，将高效空气过滤网固定在过滤滑动板内部，再将二次过滤机构安装在罐体的内部；

S4:启动真空泵，抽取密闭空间内部的气体；

S5:完成上述步骤后，通过壳体顶部的注水孔向储水腔的内部注入清洗液；

S6:启动增压水泵，通过高压喷嘴完成对罐体内部的冲洗；

S7:启动伺服电机，通过清洁支架完成对罐体内部的清洁；

S8:打开排污管道，排放罐体内部清洁后的污水，完成对罐体内部的清洁。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过罐体、进气管道、出气管道和高效空气过滤网之间的相互配合，使得装置即使在吸附较多灰尘、大颗粒物后，也不容易造成真空泵进气不通畅，除尘的同时不影响真空泵的高效运转。

2、本发明通过伺服电机、增压水泵、清洁支架、排污管道和高压喷嘴之间的相互配合，使得装置内部可以进行清洁，避免了不定期购买、更换一次性滤芯过滤器，降低了生产成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明内部的局部结构示意图；

图3为本发明局部的结构示意图；

图4为本发明二次过滤机构的结构示意图；

图5为本发明二次过滤机构的结构爆炸图；

图6为本发明二次过滤机构的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体；2、三角支撑架；3、进气管道；4、二次过滤机构；5、出气管道；6、观察盖板；7、壳体；8、储水腔；9、伺服电机；10、增压水泵；11、主动中心转轴；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、从动中心转轴；15、喷嘴支架；16、第一支撑杆；17、第二支撑杆；18、固定圆盘；19、清洁支架；20、排污管道；21、高压喷嘴；22、过滤固定板；23、过滤滑动板；24、高效空气过滤网；25、过滤盖板；26、防滑执手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6所示，本发明为一种真空泵除尘用预处理装置及使用方法，包括罐体1和三角支撑架2，三角支撑架2通过焊接连接于罐体1的底部，便于使得装置放置时更加的稳固，罐体1一端的底部开设有进气口，进气口的内部通过焊接连接有进气管道3，且进气管道3的另一端位于罐体1内部的底部，罐体1的内部且位于进气管道3的顶部固定有二次过滤机构4，罐体1一端的顶部开设有出气口，出气口的内部通过焊接连接有出气管道5，罐体1的一侧开设有观察窗，观察窗的内部固定有观察盖板6，观察盖板6的材质为透明PVC硬板，使得可以通过观察盖板6观察到罐体1的内部，并且保障罐体1不会发生泄漏，罐体1一侧且位于观察窗的一端设置有液位标识线和最大液位警戒线，配合观察盖板6用以观察罐体1内部的液位，具体的，透明PVC硬板具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性、硬度大、强度大、强度高、防紫外线、耐火阻燃、绝缘性能可靠、表面光洁平整、不吸水、不变形、易加工等特点，该产品是优等的热成型材料，能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等行业；

二次过滤机构4包括过滤固定板22、过滤滑动板23、高效空气过滤网24、过滤盖板25和防滑执手26，过滤固定板22通过焊接连接于罐体1的内部，便于使得二次过滤机构4更牢固的固定于二次过滤机构4的内部，过滤固定板22的内部设置有V型滑槽，过滤滑动板23通过滑动连接于V型滑槽的内部，便于使得过滤固定板22对过滤滑动板23更好的导向和限位，高效空气过滤网24固定于过滤滑动板23的内部，便于对气体进行再次过滤，使得过滤效果更佳，避免了气体中的灰尘进入真空泵的内部，造成真空泵的磨损，影响真空泵的高效运转，过滤盖板25通过焊接连接于过滤滑动板23的一端，且过滤盖板25和罐体1通过滑动连接，防滑执手26通过焊接连接于过滤盖板25的一端，便于使得取出二次过滤机构4时更便捷，更换高效空气过滤网24时更高效，使得装置更加实用；

罐体1的一侧通过焊接连接有壳体7，便于使得壳体7的固定更加的牢固，使用寿命更长，具体的焊接方式可以为电弧焊，电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电，俗称电弧燃烧，所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程，电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000至8000摄氏度，两电极的温度可达到2400至2600摄氏度；

壳体7顶部的一端开设有注水孔，壳体7内部的一端开设有储水腔8，便于使得对罐体1的内部清洁更便捷，储水腔8顶部的另一端开设有抽水孔，壳体7内部的另一端通过螺纹连接有伺服电机9和增压水泵10，且伺服电机9位于增压水泵10的底部，增压水泵10的输入端固定有进水软管，进水软管的另一端位于储水腔8的内部，增压水泵10的输出端固定有出水软管；

伺服电机9的输出端固定有主动中心转轴11，主动中心转轴11贯穿罐体1的一端固定有主动锥齿轮12,主动锥齿轮12的一端通过啮合连接有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13的内部固定有从动中心转轴14，从动中心转轴14外侧且位于从动锥齿轮13的顶部固定有喷嘴支架15，喷嘴支架15的底部均布固定有若干高压喷嘴21，高压喷嘴21的喷水角度与水平线成85度夹角，便于使得高压喷嘴21更高效、更全面的对罐体1的内部形成冲洗，使得高压喷嘴21冲洗的面积更大，高压喷嘴21和增压水泵10通过出水软管连接，从动中心转轴14的外侧且位于喷嘴支架15的顶部通过滚珠轴承转动连接有第一支撑杆16,从动中心转轴14的外侧且位于从动锥齿轮13的底部通过滚珠轴承转动连接有第二支撑杆17，且第一支撑杆16和第二支撑杆17均通过焊接连接于罐体1的内部，便于使得从动中心转轴14转动时更加的平稳，不易发生震动，从动中心转轴14外侧的底部通过焊接连接有固定圆盘18，固定圆盘18的外侧通过焊接连接有若干清洁支架19,便于使得清洁支架19运转时更加的稳固，清洁支架19靠近罐体1内侧的一侧通过粘接连接有刷毛，便于使得清洁支架19对罐体1内部更好的清洁，便于清除吸附、沉淀于罐体1内部的灰尘，使得清洁效果更佳，罐体1内部的底部开设有排污口，排污口的内部通过焊接连接有排污管道20，便于使得装置内部的灰尘、颗粒物及时清除，便于装置实现内部的清洁，实现装置的循环使用，达到了降低生产成本，提高生产效率的目的。

实施例二：

在实施例一的基础上公开了一种真空泵除尘用预处理装置的使用方法，其步骤为：

第一步：通过进气管道3向罐体1内部注入适量的液体，并通过观察盖板6观察罐体1内部的液位；

第二步:通过软管将出气管道5与真空泵的输入端相连接，通过软管将进气管道3与需要抽真空的密闭空间相连接；

第三步:拉动防滑执手26，通过防滑执手26和过滤盖板25的焊接连接，使得防滑执手26带动过滤盖板25移动，通过过滤盖板25和过滤滑动板23的焊接连接，使得过滤盖板25带动过滤滑动板23移动，将高效空气过滤网24固定在过滤滑动板23内部，再推动防滑执手26，使得二次过滤机构4安装在罐体1的内部；

第四步:启动真空泵，密闭空间内部的气体从进气管道3的一端抽入到罐体1的内部，经过罐体1底部的液体，上浮到罐体1内部的顶部，气体中的灰尘和颗粒物被液体润湿，停留在液体之中，达到对气体第一次除尘过滤的目的，已经第一次过滤的气体在上升的过程中，经过高效空气过滤网24时，进行第二次过滤，经过两次过滤的气体从出气管道5进入到真空泵的输入端，经过真空泵的运转，排出到密闭空间的外部，达到对密闭空间抽真空的目的；

第五步:完成上述步骤后，通过壳体7顶部的注水孔向储水腔8的内部注入清洗液；

第六步:启动增压水泵10，通过储水腔8和增压水泵10通过进水软管连接，使得储水腔8内部的清洗液进入到增压水泵10的输入端，通过增压水泵10运转，清洗液从增压水泵10的输出端进入到高压喷嘴21，通过高压喷嘴21与水平线成85度夹角的安装，完成对罐体1内部的冲洗；

第七步:启动伺服电机9，使得伺服电机9的输出端转动并带动主动中心转轴11转动，通过主动中心转轴11和主动锥齿轮12的固定连接，使得主动中心转轴11带动主动锥齿轮12转动，通过主动锥齿轮12和从动锥齿轮13的啮合连接，使得主动锥齿轮12带动从动锥齿轮13转动，通过从动锥齿轮13和从动中心转轴14的固定连接，使得从动锥齿轮13带动从动中心转轴14转动，通过从动中心转轴14和固定圆盘18的固定连接，使得从动中心转轴14带动固定圆盘18转动，通过固定圆盘18和清洁支架19的转动连接，使得固定圆盘18带动清洁支架19转动，通过清洁支架19一端的表面粘接连接的刷毛，使得清洁支架19带动刷毛完成对罐体1内部的清洁；

第八步:打开排污管道20，排放罐体1内部清洁后的污水，完成对罐体1内部的清洁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种真空泵除尘用预处理装置，包括罐体(1)和三角支撑架(2)，所述三角支撑架(2)焊接连接于罐体(1)的底部，其特征在于：所述罐体(1)一端的底部开设有进气口，所述进气口的内部固定有进气管道(3)，且所述进气管道(3)的另一端位于罐体(1)内部的底部，所述罐体(1)的内部且位于进气管道(3)的顶部固定有二次过滤机构(4)，所述罐体(1)一端的顶部开设有出气口，所述出气口的内部固定有出气管道(5)，所述罐体(1)的一侧开设有观察窗，所述观察窗的内部固定有观察盖板(6)，所述罐体(1)一侧且位于所述观察窗的一端设置有液位标识线和最大液位警戒线；

所述二次过滤机构(4)包括过滤固定板(22)、过滤滑动板(23)、高效空气过滤网(24)、过滤盖板(25)和防滑执手(26)，所述过滤固定板(22)固定于罐体(1)的内部，所述过滤固定板(22)的内部设置有V型滑槽，所述过滤滑动板(23)安装于所述V型滑槽的内部，所述高效空气过滤网(24)固定于过滤滑动板(23)的内部，所述过滤盖板(25)固定于过滤滑动板(23)的一端，且所述过滤盖板(25)和罐体(1)通过滑动连接，所述防滑执手(26)固定于过滤盖板(25)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵除尘用预处理装置，其特征在于，所述罐体(1)和进气管道(3)、罐体(1)和出气管道(5)、罐体(1)和过滤固定板(22)、过滤滑动板(23)和过滤盖板(25)、过滤盖板(25)和防滑执手(26)之间均通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵除尘用预处理装置，其特征在于，所述过滤固定板(22)和过滤滑动板(23)通过滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵除尘用预处理装置，其特征在于，所述观察盖板(6)的材质为透明PVC硬板。

5.根据权利要求1所述的一种真空泵除尘用预处理装置，其特征在于，所述罐体(1)的一侧通过焊接连接有壳体(7)，所述壳体(7)顶部的一端开设有注水孔，所述壳体(7)内部的一端开设有储水腔(8)，所述储水腔(8)顶部的另一端开设有抽水孔，所述壳体(7)内部的另一端固定有伺服电机(9)和增压水泵(10)，且所述伺服电机(9)位于增压水泵(10)的底部，所述增压水泵(10)的输入端固定有进水软管，所述进水软管的另一端位于储水腔(8)的内部，所述增压水泵(10)的输出端固定有出水软管；

所述伺服电机(9)的输出端固定有主动中心转轴(11)，所述主动中心转轴(11)贯穿罐体(1)的一端固定有主动锥齿轮(12),所述主动锥齿轮(12)的一端通过啮合连接有从动锥齿轮(13)，所述从动锥齿轮(13)的内部固定有从动中心转轴(14)，所述从动中心转轴(14)外侧且位于从动锥齿轮(13)的顶部固定有喷嘴支架(15)，所述喷嘴支架(15)的底部均布固定有若干高压喷嘴(21)，所述高压喷嘴(21)和增压水泵(10)通过所述出水软管连接，所述从动中心转轴(14)的外侧且位于喷嘴支架(15)的顶部安装有第一支撑杆(16),所述从动中心转轴(14)的外侧且位于从动锥齿轮(13)的底部安装有第二支撑杆(17)，所述从动中心转轴(14)外侧的底部固定有固定圆盘(18)，所述固定圆盘(18)的外侧均布固定有若干清洁支架(19),所述罐体(1)内部的底部开设有排污口，所述排污口的内部通过焊接连接有排污管道(20)。

6.根据权利要求5所述的一种真空泵除尘用预处理装置，其特征在于，所述罐体(1)和主动中心转轴(11)、从动中心转轴(14)和第一支撑杆(16)、从动中心转轴(14)和第二支撑杆(17)之间均通过滚珠轴承转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种真空泵除尘用预处理装置，其特征在于，所述罐体(1)和第一支撑杆(16)、罐体(1)和第二支撑杆(17)、从动中心转轴(14)和固定圆盘(18)、固定圆盘(18)和清洁支架(19)之间均通过焊接连接。

8.根据权利要求5所述的一种真空泵除尘用预处理装置，其特征在于，所述清洁支架(19)靠近罐体(1)内侧的一侧通过粘接连接有刷毛。

9.根据权利要求5所述的一种真空泵除尘用预处理装置，其特征在于，所述高压喷嘴(21)的喷水角度与水平线成85度夹角。

10.一种真空泵除尘用预处理装置的使用方法，用于如权利要求1-9任意一项所述的一种真空泵除尘用预处理装置，其特征在于，步骤如下：

S1：通过进气管道(3)向罐体(1)内部注入适量的液体，并通过观察盖板(6)观察罐体(1)内部的液位；

S2:通过软管将出气管道(5)与真空泵的输入端相连接，通过软管将进气管道(3)与需要抽真空的密闭空间相连接；

S3:拉动防滑执手(26)，使得二次过滤机构(4)脱离罐体(1)，将高效空气过滤网(24)固定在过滤滑动板(23)内部，再将二次过滤机构(4)安装在罐体(1)的内部；

S4:启动真空泵，抽取密闭空间内部的气体；

S5:完成上述步骤后，通过壳体(7)顶部的注水孔向储水腔(8)的内部注入清洗液；

S6:启动增压水泵(10)，通过高压喷嘴(21)完成对罐体(1)内部的冲洗；

S7:启动伺服电机(9)，通过清洁支架(19)完成对罐体(1)内部的清洁；

S8:打开排污管道(20)，排放罐体(1)内部清洁后的污水，完成对罐体(1)内部的清洁。

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