CN105435569A - 用于直拉炉与真空泵之间的双层油滤式空气过滤器及过滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于直拉炉与真空泵之间的双层油滤式空气过滤器。包括过滤罐上盖、过滤罐罐底和过滤罐罐体组装在一起构成的过滤罐，还包括金属过滤网、分层挡板、进气口I、进气口II、一次排污口、二次排污口、出气口、观察口、锥形反射罩、过滤油液，采用双层油滤的过滤方式，对进入过滤罐内的空气进行两次清洁，使进入真空泵的空气更加洁净，保证真空泵安全可靠运行。有益效果是：可使直拉炉中的污浊混合气通过真空泵负压的作用吸入双层油滤式空气过滤器，微粒、灰尘、氧化物等杂质沉积在过滤罐里油液的底部，同时由于采用双层油滤方式使进入真空泵的空气更加洁净，达到无污染物、洁净的效果，保证真空泵安全可靠运行。

Description

用于直拉炉与真空泵之间的双层油滤式空气过滤器及过滤方法

技术领域

本发明涉及一种直拉炉与真空泵之间的空气净化装置，特别是涉及一种用于直拉炉与真空泵之间的双层油滤式空气过滤器。

背景技术

现有的空气过滤器没有介质并且多采用单层油滤方式，过滤效果不理想。尤其用于直拉炉与真空泵之间的空气过滤器的主要作用是清理直拉炉中的微粒、灰尘及杂质。灰尘杂质等进入真空泵，会导致真空泵经常损坏，造成维修率增加，不但影响生产效率，还增加了维修成本。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题和缺陷，本发明设计一种用于直拉炉与真空泵之间的双层油滤式空气过滤器。采用双层油滤的过滤方式，对进入过滤罐内的空气进行两次清洁，使进入真空泵的空气更加洁净，保证真空泵安全可靠运行。

本发明为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种用于直拉炉与真空泵之间的双层油滤式空气过滤器，其特征在于：包括过滤罐上盖、过滤罐罐底和过滤罐罐体组装在一起构成的过滤罐，还包括金属过滤网、分层挡板、进气口I、进气口II、一次排污口、二次排污口、出气口、观察口、锥形反射罩、过滤油液，所述锥形反射罩为伞状，所述分层挡板设置在过滤罐罐体内将过滤罐罐体分为上下两层油滤区，上层油滤区为细过滤，下层油滤区为粗过滤，在分层挡板上设有进气口II，在进气口II上通过数个连接柱固定锥形反射罩，在下层油滤区内设有与过滤罐罐体相固定的金属过滤网，在下层油滤区过滤罐罐体的壁上设有进气口I，进入下层油滤区内的进气口I垂直端的出口穿过金属过滤网设置在下层油滤区内，在上层油滤区过滤罐罐体壁的下端设有二次排污口，在所述过滤罐罐底上设有一次排污口，在所述过滤罐上盖上分别设有出气口和观察口，在上层油滤区和下层油滤区内分别装有过滤油液。

一种用于直拉炉与真空泵之间的双层油滤式空气过滤器的过滤方法，其特征在于：步骤如下，将进气口I通过连接件与直拉炉连接，将出气口通过连接件与真空泵连接，一次排污口及二次排污口分别通过连接件装有排污阀；

通过真空泵负压的作用，将直拉炉中带有微粒、灰尘及杂质的污浊空气通过进气口I吸入过滤罐内，过滤罐内设有上下两层油滤区，吸入的空气首先通过下层油滤区的过滤油液和金属过滤网）进行粗过滤，滤除掉部分杂质的污浊混合气再进入进气口II，通过锥形反射罩的反作用力，使污浊混合气自动在过滤油液里翻滚，将污浊混合气中的杂质再次融合在过滤油液中，完成了细过滤；空气上升到过滤油液面时形成大量油膜包裹的气泡，而过滤油液本身具有良好的粘附性，将空气中的微粒、尘灰等杂质过滤干净，除菌、过滤后的干净空气最终通过出气口被真空泵排出；

过滤罐上盖上设有的观察口，可随时观察液位及设备的工作状态。

本发明所产生的有益效果是：采用本发明，可使直拉炉中的污浊混合气通过真空泵负压的作用吸入双层油滤式空气过滤器，微粒、灰尘、氧化物等杂质沉积在过滤罐里油液的底部，同时由于采用双层油滤方式使进入真空泵的空气更加洁净，达到无污染物、洁净的效果，保证真空泵安全可靠运行。本发明具有结构简单，操作简便，延长真空泵的使用寿命等特点，从而减少和避免了真空泵经常损坏，维修率增加，影响生产效率，增加维修成本等诸多问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明：

参照图1，一种用于直拉炉与真空泵之间的双层油滤式空气过滤器，包括过滤罐上盖1-1、过滤罐罐底1-2和过滤罐罐体1-3组装在一起构成的过滤罐1，还包括金属过滤网2、分层挡板3、进气口I4、进气口II5、一次排污口6、二次排污口7、出气口8、观察口9、锥形反射罩10、过滤油液11。

锥形反射罩（10）为伞状。

分层挡板3设置在过滤罐罐体1-3内将过滤罐罐体1-3分为上下两层油滤区，上层油滤区为细过滤，下层油滤区为粗过滤，在分层挡板3上设有进气口II5，在进气口II5上通过数个连接柱固定锥形反射罩10，在下层油滤区内设有与过滤罐罐体1-3相固定的金属过滤网2，在下层油滤区过滤罐罐体1-3的壁上设有进气口I4，进入下层油滤区内的进气口I4垂直端的出口穿过金属过滤网2设置在下层油滤区内，在上层油滤区过滤罐罐体1-3壁的下端设有二次排污口7，在过滤罐罐底1-2上设有一次排污口6，在过滤罐上盖1-1上分别设有出气口8和观察口9，在上层油滤区和下层油滤区内分别装有过滤油液11。

过滤油液11为矿物油或植物油或生物油或废机油。

一种用于直拉炉与真空泵之间的双层油滤式空气过滤器的过滤方法，步骤如下：将进气口I4通过连接件与直拉炉连接，将出气口8通过连接件与真空泵连接，一次排污口6及二次排污口7分别通过连接件装有排污阀。

通过真空泵负压的作用，将直拉炉中带有微粒、灰尘及杂质的污浊空气通过进气口I4吸入过滤罐1内，过滤罐1内设有上下两层油滤区，吸入的空气首先通过下层油滤区的过滤油液11和金属过滤网2进行粗过滤，滤除掉部分杂质的污浊混合气再进入进气口II5，通过锥形反射罩10的反作用力，使污浊混合气自动在过滤油液11里翻滚，将污浊混合气中的杂质再次融合在过滤油液11中，完成了细过滤；空气上升到过滤油液11面时形成大量油膜包裹的气泡，而过滤油液11本身具有良好的粘附性，将空气中的微粒、尘灰等杂质过滤干净，除菌、过滤后的干净空气最终通过出气口8被真空泵排出。

过滤罐上盖1-1上设有的观察口9，可随时观察液位及设备的工作状态。

两层油滤区的过滤后，使得空气中的微粒、灰尘等杂质分别沉积在两层油滤区的底部，对于沉淀的脏污可通过一次排污口6和二次排污口7安装的排污阀定期排放。

过滤罐上盖1-1上设有的观察口9，可随时观察液位及设备的工作状态。

双层油滤式空气过滤器是独立而自成体系的装置，根据不同型号、规格的真空泵配以相应尺寸的连接件，就可适用于各种不同型号、规格的真空泵。本发明也可广泛应用于化工、冶金、石油、食品等行业中及各种真空滤油机中。

Claims (3)

1.一种用于直拉炉与真空泵之间的双层油滤式空气过滤器，其特征在于：包括过滤罐上盖（1-1）、过滤罐罐底（1-2）和过滤罐罐体（1-3）组装在一起构成的过滤罐（1），还包括金属过滤网（2）、分层挡板（3）、进气口I（4）、进气口II（5）、一次排污口（6）、二次排污口（7）、出气口（8）、观察口（9）、锥形反射罩（10）、过滤油液（11），所述锥形反射罩（10）为伞状，所述分层挡板（3）设置在过滤罐罐体（1-3）内将过滤罐罐体（1-3）分为上下两层油滤区，上层油滤区为细过滤，下层油滤区为粗过滤，在分层挡板（3）上设有进气口II（5），在进气口II（5）上通过数个连接柱固定锥形反射罩（10），在下层油滤区内设有与过滤罐罐体（1-3）相固定的金属过滤网（2），在下层油滤区过滤罐罐体（1-3）的壁上设有进气口I（4），进入下层油滤区内的进气口I（4）垂直端的出口穿过金属过滤网（2）设置在下层油滤区内，在上层油滤区过滤罐罐体（1-3）壁的下端设有二次排污口（7），在所述过滤罐罐底（1-2）上设有一次排污口（6），在所述过滤罐上盖（1-1）上分别设有出气口（8）和观察口（9），在上层油滤区和下层油滤区内分别装有过滤油液（11）。

2.根据权利要求1所述的用于直拉炉与真空泵之间的双层油滤式空气过滤器，其特征在于：所述过滤油液（11）为矿物油或植物油或生物油或废机油。

3.一种用于直拉炉与真空泵之间的双层油滤式空气过滤器的过滤方法，其特征在于：步骤如下，将进气口I（4）通过连接件与直拉炉连接，将出气口（8）通过连接件与真空泵连接，一次排污口（6）及二次排污口（7）分别通过连接件装有排污阀；

通过真空泵负压的作用，将直拉炉中带有微粒、灰尘及杂质的污浊空气通过进气口I（4）吸入过滤罐（1）内，过滤罐（1）内设有上下两层油滤区，吸入的空气首先通过下层油滤区的过滤油液（11）和金属过滤网（2）进行粗过滤，滤除掉部分杂质的污浊混合气再进入进气口II（5），通过锥形反射罩（10）的反作用力，使污浊混合气自动在过滤油液（11）里翻滚，将污浊混合气中的杂质再次融合在过滤油液（11）中，完成了细过滤；空气上升到过滤油液（11）面时形成大量油膜包裹的气泡，而过滤油液（11）本身具有良好的粘附性，将空气中的微粒、尘灰等杂质过滤干净；

除菌、过滤后的干净空气最终通过出气口（8）被真空泵排出；

过滤罐上盖（1-1）上设有的观察口（9），可随时观察液位及设备的工作状态。