CN113464400A - 一种自清洁型压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自清洁型压缩机，包括底座、活塞杆、电机、齿条杆、锥齿轮、清理板、进气管、排气管和下密封杆，所述底座的顶部固定安装有壳体和电机，且壳体的内壁上活动安装有活塞杆，所述活塞杆的侧壁与齿条杆的一端固定连接，且齿条杆的另一端贯穿壳体设置，并且齿条杆活动安装在壳体上，所述齿条杆的边侧设置有动力齿轮，且动力齿轮固定安装在竖轴的底端。该自清洁型压缩机，设置有进气管自动清理结构，能够有效去除进气管内壁上的灰尘，减少压缩机灰尘的吸入量，且装置的自动化程度更高，能够在保持压缩机运转的同时进行自动清理，降低了维护人员的劳动强度，清理效率更高，使压缩机能够连续运转。

Description

一种自清洁型压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种自清洁型压缩机。
背景技术
压缩机是一种空气快速加压调节设备，利用电机带动机械结构运转在压强差的作用下吸入外界空气，再利用机械结构的位移改变内部密封空间的容积，从而使气体的压强快速升高。
然而现有的压缩机存在以下问题：
1.压缩机的进气管没有设置清理结构，由于外界空气需要不断从进气管进入压缩机内部，压缩机长期运行后，进气管内壁上会有大量的灰尘堆积，使得灰尘容易进入压缩机内部，从而降低压缩机的使用寿命；
2.压缩机的自动化程度较低，需要维护人员定期手动对压缩机进行清理，提高了维护人员的劳动强度，清理效率低下，且增加了压缩机的维护成本，并且手动清理压缩机时，需要将压缩机关闭，降低了压缩机运转的连续性。
针对上述问题，急需在原有压缩机的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自清洁型压缩机，以解决上述背景技术提出现有的压缩机进气管没有设置清理结构，压缩机长期运行后，进气管内壁上会有大量的灰尘堆积，压缩机的自动化程度较低，需要维护人员定期手动对压缩机进行清理，提高了维护人员的劳动强度，清理效率低下，且增加了压缩机的维护成本，并且手动清理压缩机时，需要将压缩机关闭，降低了压缩机运转连续性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自清洁型压缩机，包括底座、活塞杆、电机、齿条杆、锥齿轮、清理板、进气管、排气管和下密封杆，所述底座的顶部固定安装有壳体和电机，且壳体的内壁上活动安装有活塞杆，所述活塞杆的侧壁与齿条杆的一端固定连接，且齿条杆的另一端贯穿壳体设置，并且齿条杆活动安装在壳体上，所述齿条杆的边侧设置有动力齿轮，且动力齿轮固定安装在竖轴的底端，并且竖轴活动安装在支撑架上，而且竖轴贯穿支撑架设置，同时支撑架固定连接在底座的上表面，所述排气管和进气管的端部贯穿壳体的外壁设置，且排气管和进气管与壳体固定连接，并且排气管的内壁上固定安装有下密封板，而且下密封板的外壁与下密封杆的一端贴合设置，同时下密封杆的另一端与下定位筒的内壁之间固定连接有第二弹簧，所述下密封杆活动安装在下定位筒的内壁上，且下定位筒固定安装在排气管的内壁上，并且下定位筒的内侧设置有第二弹簧。
优选的，所述活塞杆与连接杆的一端活动连接，且连接杆的另一端活动安装在立柱上，并且立柱固定连接在转盘上，而且立柱在转盘上偏心设置，同时转盘固定安装在电机的输出轴上。
优选的，所述齿条杆固定连接在活塞杆侧壁中心处，且齿条杆与动力齿轮构成啮合传动关系，并且动力齿轮与竖轴同轴设置。
优选的，所述竖轴的侧壁上设置有环形凸块，且竖轴上的凸块与支撑架构成卡合的转动结构，并且竖轴的上端固定安装有锥齿轮。
优选的，所述锥齿轮设置有2个，且2个锥齿轮构成啮合传动结构，并且1个锥齿轮固定安装在横轴上，所述横轴一端活动安装在支撑架上，且横轴的另一端固定连接有清理板，并且横轴、清理板和进气管同轴设置。
优选的，所述清理板的截面呈“n”形结构，且清理板的内侧设置有扇叶，并且扇叶固定安装在横轴上，而且清理板与滤板和进气管贴合设置，同时滤板和上密封板固定安装在进气管的内壁上。
优选的，所述滤板的边侧设置有上密封板，且上密封板的外壁与上密封杆的一端贴合设置，并且上密封杆的另一端与上定位筒的内壁之间固定连接有第一弹簧，而且上定位筒固定安装在进气管的内壁上。
优选的，所述上密封杆和下密封杆的端部设置有球体结构，且上密封杆和下密封杆上球体的直径大于上密封板和下密封板上通孔的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自清洁型压缩机，设置有进气管自动清理结构，能够有效去除进气管内壁上的灰尘，减少压缩机灰尘的吸入量，且装置的自动化程度更高，能够在保持压缩机运转的同时进行自动清理，降低了维护人员的劳动强度，清理效率更高，使压缩机能够连续运转；
1、活塞杆与齿条杆的端部连接，且活塞杆与立柱之间活动连接有连接杆，并且立柱偏心连接在转盘上，而且转盘固定安装在电机的输出轴上，当电机转动时，转盘将通过连接杆带动活塞杆在壳体的内壁上往复移动，此时活塞杆带动齿条杆同步移动，齿条杆向装置的清理结构提供动力，从而实现保持压缩机运转的同时进行自动清理；
2、动力齿轮与齿条杆构成啮合传动，动力齿轮连接的竖轴与支撑架构成卡合的转动结构，使得齿条杆能够带动竖轴转动，由于竖轴和横轴上的锥齿轮构成啮合传动关系，此时竖轴将带动横轴转动，横轴端部连接的清理板将对进气管进行清理。
附图说明
图1为本发明整体外部结构示意图；
图2为本发明活塞杆安装结构示意图；
图3为本发明动力齿轮传动结构示意图；
图4为本发明上密封杆安装结构示意图；
图5为本发明清理板安装结构示意图；
图6为本发明竖轴安装结构示意图。
图中：1、底座；2、壳体；3、活塞杆；4、连接杆；5、立柱；6、转盘；7、电机；8、齿条杆；9、动力齿轮；10、竖轴；11、横轴；12、支撑架；13、锥齿轮；14、扇叶；15、清理板；16、滤板；17、进气管；18、上密封板；19、上密封杆；20、第一弹簧；21、上定位筒；22、排气管；23、下密封板；24、下密封杆；25、第二弹簧；26、下定位筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自清洁型压缩机，包括底座1、活塞杆3、电机7、齿条杆8、锥齿轮13、清理板15、进气管17、排气管22和下密封杆24，底座1的顶部固定安装有壳体2和电机7，且壳体2的内壁上活动安装有活塞杆3，活塞杆3的侧壁与齿条杆8的一端固定连接，且齿条杆8的另一端贯穿壳体2设置，并且齿条杆8活动安装在壳体2上，齿条杆8的边侧设置有动力齿轮9，且动力齿轮9固定安装在竖轴10的底端，并且竖轴10活动安装在支撑架12上，而且竖轴10贯穿支撑架12设置，同时支撑架12固定连接在底座1的上表面，排气管22和进气管17的端部贯穿壳体2的外壁设置，且排气管22和进气管17与壳体2固定连接，并且排气管22的内壁上固定安装有下密封板23，而且下密封板23的外壁与下密封杆24的一端贴合设置，同时下密封杆24的另一端与下定位筒26的内壁之间固定连接有第二弹簧25，下密封杆24活动安装在下定位筒26的内壁上，且下定位筒26固定安装在排气管22的内壁上，并且下定位筒26的内侧设置有第二弹簧25。
活塞杆3与连接杆4的一端活动连接，且连接杆4的另一端活动安装在立柱5上，并且立柱5固定连接在转盘6上，而且立柱5在转盘6上偏心设置，同时转盘6固定安装在电机7的输出轴上，使电机7能够带动活塞杆3移动。
齿条杆8固定连接在活塞杆3侧壁中心处，且齿条杆8与动力齿轮9构成啮合传动关系，并且动力齿轮9与竖轴10同轴设置，使齿条杆8能够带动动力齿轮9转动。
竖轴10的侧壁上设置有环形凸块，且竖轴10上的凸块与支撑架12构成卡合的转动结构，并且竖轴10的上端固定安装有锥齿轮13，使竖轴10能够在支撑架12上转动。
锥齿轮13设置有2个，且2个锥齿轮13构成啮合传动结构，并且1个锥齿轮13固定安装在横轴11上，横轴11一端活动安装在支撑架12上，且横轴11的另一端固定连接有清理板15，并且横轴11、清理板15和进气管17同轴设置，使竖轴10能够带动横轴11转动。
清理板15的截面呈“n”形结构，且清理板15的内侧设置有扇叶14，并且扇叶14固定安装在横轴11上，而且清理板15与滤板16和进气管17贴合设置，同时滤板16和上密封板18固定安装在进气管17的内壁上，构成装置的清理结构。
滤板16的边侧设置有上密封板18，且上密封板18的外壁与上密封杆19的一端贴合设置，并且上密封杆19的另一端与上定位筒21的内壁之间固定连接有第一弹簧20，而且上定位筒21固定安装在进气管17的内壁上，上密封杆19和下密封杆24的端部设置有球体结构，且上密封杆19和下密封杆24上球体的直径大于上密封板18和下密封板23上通孔的直径，构成装置的密封结构。
工作原理：在使用该自清洁型压缩机时，首先参阅图1-6，使用者启动电机7，安装在电机7输出轴上的转盘6同步转动，由于活塞杆3与立柱5之间活动安装有连接杆4，且立柱5偏心连接在转盘6上，此时转盘6将通过连接杆4带动活塞杆3在壳体2内部往复移动，当活塞杆3远离电机7时，活塞杆3与壳体2构成的密封空间容积减小气体被压缩，壳体2内部压强升高，当壳体2内部气压达到一定大小时，高压气体向外推动下密封杆24，下密封杆24与下密封板23分离，下密封杆24向下定位筒26的内部移动，第二弹簧25压缩，高压气体从下密封杆24与下密封板23之间的空隙中喷出，当活塞杆3靠近电机7时，活塞杆3与壳体2构成的密封空间容积增大，壳体2内部压强减小，此时下密封杆24不再被高压气体推动，第二弹簧25通过复位作用带动下密封杆24向下密封板23移动，利用下密封杆24的端部将下密封板23上的通孔封闭，在壳体2内外压强差的作用下，外界的空气经滤板16过滤后，对上密封杆19施加压力，使得上密封杆19向上定位筒21内部移动，第一弹簧20压缩，上密封杆19与上密封板18分离，此时外界空气通过上密封杆19与上密封板18之间的空隙进入壳体2内部，当壳体2内外压强差平衡时，外界空气不再对上密封杆19施加压力，此时第一弹簧20通过复位作用带动上密封杆19恢复原位，上密封杆19将上密封板18上的通孔封闭，装置进入下一个循环。
参阅图1-6，由上述步骤可知齿条杆8将跟随活塞杆3移动，由于动力齿轮9与齿条杆8构成啮合传动，动力齿轮9连接的竖轴10与支撑架12构成卡合的转动结构，此时齿条杆8将带动竖轴10同步转动，由于竖轴10和横轴11上均设置有锥齿轮13，且2个锥齿轮13构成啮合传动关系，此时竖轴10将带动横轴11在支撑架12上转动，横轴11端部连接的清理板15和扇叶14同步转动，由于清理板15与进气管17和滤板16的贴合设置，此时清理板15将对进气管17和滤板16进行清理，而扇叶14转动产生的气流能够将落下的灰尘带出进气管17，实现装置的自动清理。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自清洁型压缩机，包括底座(1)、活塞杆(3)、电机(7)、齿条杆(8)、锥齿轮(13)、清理板(15)、进气管(17)、排气管(22)和下密封杆(24)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有壳体(2)和电机(7)，且壳体(2)的内壁上活动安装有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的侧壁与齿条杆(8)的一端固定连接，且齿条杆(8)的另一端贯穿壳体(2)设置，并且齿条杆(8)活动安装在壳体(2)上，所述齿条杆(8)的边侧设置有动力齿轮(9)，且动力齿轮(9)固定安装在竖轴(10)的底端，并且竖轴(10)活动安装在支撑架(12)上，而且竖轴(10)贯穿支撑架(12)设置，同时支撑架(12)固定连接在底座(1)的上表面，所述排气管(22)和进气管(17)的端部贯穿壳体(2)的外壁设置，且排气管(22)和进气管(17)与壳体(2)固定连接，并且排气管(22)的内壁上固定安装有下密封板(23)，而且下密封板(23)的外壁与下密封杆(24)的一端贴合设置，同时下密封杆(24)的另一端与下定位筒(26)的内壁之间固定连接有第二弹簧(25)，所述下密封杆(24)活动安装在下定位筒(26)的内壁上，且下定位筒(26)固定安装在排气管(22)的内壁上，并且下定位筒(26)的内侧设置有第二弹簧(25)。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁型压缩机，其特征在于：所述活塞杆(3)与连接杆(4)的一端活动连接，且连接杆(4)的另一端活动安装在立柱(5)上，并且立柱(5)固定连接在转盘(6)上，而且立柱(5)在转盘(6)上偏心设置，同时转盘(6)固定安装在电机(7)的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁型压缩机，其特征在于：所述齿条杆(8)固定连接在活塞杆(3)侧壁中心处，且齿条杆(8)与动力齿轮(9)构成啮合传动关系，并且动力齿轮(9)与竖轴(10)同轴设置。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁型压缩机，其特征在于：所述竖轴(10)的侧壁上设置有环形凸块，且竖轴(10)上的凸块与支撑架(12)构成卡合的转动结构，并且竖轴(10)的上端固定安装有锥齿轮(13)。
5.根据权利要求4所述的一种自清洁型压缩机，其特征在于：所述锥齿轮(13)设置有2个，且2个锥齿轮(13)构成啮合传动结构，并且1个锥齿轮(13)固定安装在横轴(11)上，所述横轴(11)一端活动安装在支撑架(12)上，且横轴(11)的另一端固定连接有清理板(15)，并且横轴(11)、清理板(15)和进气管(17)同轴设置。
6.根据权利要求5所述的一种自清洁型压缩机，其特征在于：所述清理板(15)的截面呈“n”形结构，且清理板(15)的内侧设置有扇叶(14)，并且扇叶(14)固定安装在横轴(11)上，而且清理板(15)与滤板(16)和进气管(17)贴合设置，同时滤板(16)和上密封板(18)固定安装在进气管(17)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种自清洁型压缩机，其特征在于：所述滤板(16)的边侧设置有上密封板(18)，且上密封板(18)的外壁与上密封杆(19)的一端贴合设置，并且上密封杆(19)的另一端与上定位筒(21)的内壁之间固定连接有第一弹簧(20)，而且上定位筒(21)固定安装在进气管(17)的内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种自清洁型压缩机，其特征在于：所述上密封杆(19)和下密封杆(24)的端部设置有球体结构，且上密封杆(19)和下密封杆(24)上球体的直径大于上密封板(18)和下密封板(23)上通孔的直径。
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