CN218207126U - 一种空气压缩机螺旋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气压缩机螺旋机构，其技术方案是：包括底板，底板顶部固定连接有空压机本体，空压机本体一侧固定连接有连接框，连接框一侧固定连接有衔接框，衔接框内部设有电机一，电机一一侧贯穿衔接框一侧并延伸至连接框内部，电机一输出端固定连接有转杆，转杆外侧固定连接有多个扇叶，转杆外侧设有过滤框，过滤框与转杆通过轴承连接，本实用新型的有益效果是：通过转杆转动使得扇叶转动，通过扇叶产生的吸力将空气吸至衔接框内部，且转杆转动时通过斜块、弹簧以及滚珠使得挡板可以进行抖动，这样不仅可以进行初步的过滤，同时可以防止灰尘会阻塞滤网网眼，之后可以通过过滤框中的活性炭对空气中含有的杂质以及水分进行吸收过滤。

Description

一种空气压缩机螺旋机构

技术领域

本实用新型涉及螺旋式空压机进气技术领域，具体涉及一种空气压缩机螺旋机构。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，可按照工作原理、润滑方式、性能等分为多个种类。

现有的空气压缩机在工作时需要将其外部的空气吸至内部并通过螺旋杆对空气进行输送加压，然而多数的空压机只是通过简单的过滤装置对空气进行过滤，从而无法对空气中的杂质以及水分进行高效的过滤，当时间过长后可能会导致空压机内部有较多的杂质物，同时可能会导致空压机内部的机械零件生锈，对空压机造成损坏，影响了空压机的工作效率。

发明内容

为此，本实用新型提供一种空气压缩机螺旋机构，通过各个结构的配合，以解决现有空气压缩机过滤滤网容易堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气压缩机螺旋机构，包括底板，所述底板顶部固定连接有空压机本体，所述空压机本体一侧固定连接有连接框，所述连接框一侧固定连接有衔接框，所述衔接框内部设有电机一，所述电机一一侧贯穿衔接框一侧并延伸至连接框内部；

所述电机一输出端固定连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有多个扇叶，所述转杆外侧设有过滤框，所述过滤框与转杆通过轴承连接，所述过滤框两侧均嵌设有通风网，所述过滤框内部设有活性炭，所述转杆一侧固定连接有斜块，所述衔接框另一侧固定设有进气管，所述进气管一侧贯穿衔接框一侧并延伸至衔接框内部，所述进气管内部设有挡板，所述挡板内部嵌设有滤网，所述空压机本体内部设有电机二，所述电机二一侧与空压机本体一侧内壁固定连接，所述电机二输出端固定连接有螺旋杆。

优选的，所述过滤框外侧固定设有固定板，所述固定板外侧与衔接框内壁固定连接，所述过滤框外侧固定设有圆形齿板，所述圆形齿板固定设于固定板一侧。

优选的，所述衔接框底部内壁固定连接有稳定框，所述稳定框设于扇叶与过滤框之间，所述稳定框内部设有旋杆，所述旋杆一侧贯穿稳定框一侧并延伸至稳定框外部。

优选的，所述旋杆与稳定框通过轴承连接，所述旋杆与转杆外侧均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮外侧均套设有皮带一。

优选的，两个所述皮带轮均通过皮带一驱动连接，所述旋杆一侧固定连接有齿轮，所述齿轮与圆形齿板相啮合。

优选的，所述进气管顶部内壁与底部内壁均开设有滑槽，所述挡板顶部和底部均固定连接有滑块，两个所述滑块分别嵌设于两个滑槽内部并与滑槽滑动连接。

优选的，两个所述滑块一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧分别与两个滑槽一侧内壁固定连接，所述挡板一侧固定连接有支撑座。

优选的，所述支撑座一侧设有滚珠，所述滚珠与支撑座滚动连接，所述滚珠一侧与斜块一侧相接触。

优选的，所述底板底部四角均固定连接有万向轮，所述空压机本体另一侧固定设有出气管，所述出气管一侧贯穿空压机本体一侧并延伸至空压机本体内部，所述衔接框前侧与后侧均固定设有U形管。

优选的，两个所述U形管一端分别贯穿衔接框前侧与后侧并延伸至衔接框内部，两个所述U形管另一端分别贯穿空压机本体前侧与后侧并延伸至空压机本体内部，两个所述U形管外侧均固定设有单向阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过转杆转动使得扇叶转动，通过扇叶产生的吸力将空气吸至衔接框内部，且转杆转动时通过斜块、弹簧以及滚珠使得挡板可以进行抖动，这样不仅可以进行初步的过滤，同时可以防止灰尘会阻塞滤网网眼，之后可以通过过滤框中的活性炭对空气中含有的杂质以及水分进行吸收过滤，使得进入空压机内部的空气可以更加干净，避免了会造成空压机内部生锈损坏，保证了空压机的使用寿命，增加了空压机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视局部剖视图；

图3为本实用新型提供的图2中的A处放大图；

图4为本实用新型提供的圆形齿板的立体图；

图中：1底板、2空压机本体、3连接框、4衔接框、5电机一、6转杆、7扇叶、8过滤框、9通风网、10活性炭、11斜块、12进气管、13挡板、14滤网、15电机二、16螺旋杆、17圆形齿板、18稳定框、19旋杆、20皮带轮、21皮带一、22齿轮、23滑块、24弹簧、25支撑座、26滚珠、27万向轮、28出气管、29 U形管、30单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种空气压缩机螺旋机构，包括底板1，底板1顶部固定连接有空压机本体2，空压机本体2一侧固定连接有连接框3，连接框3一侧固定连接有衔接框4，衔接框4内部设有电机一5，电机一5一侧贯穿衔接框4一侧并延伸至连接框3内部；

电机一5输出端固定连接有转杆6，转杆6外侧固定连接有多个扇叶7，转杆6外侧设有过滤框8，过滤框8与转杆6通过轴承连接，过滤框8两侧均嵌设有通风网9，过滤框8内部设有活性炭10，转杆6一侧固定连接有斜块11，衔接框4另一侧固定设有进气管12，进气管12一侧贯穿衔接框4一侧并延伸至衔接框4内部，进气管12内部设有挡板13，挡板13内部嵌设有滤网14，空压机本体2内部设有电机二15，电机二15一侧与空压机本体2一侧内壁固定连接，电机二15输出端固定连接有螺旋杆16；

本实施方案中，挡板13的设置可以对空气进行初步的过滤，之后由过滤框8以及活性炭10对空气进一步的过滤处理，当空气压缩机进行工作时，首先启动电机一5，电机一5输出端转动使得转杆6转动，并通过转杆6使得扇叶7，扇叶7转动时产生的吸力可以将空气吸进衔接框4内部，当空气进入时首先通过挡板13以及滤网14对空气中的灰尘进行过滤阻隔，同时转杆6转动使得斜块11转动，由于斜块11斜面与滚珠26相接触，所以在斜块11转动时，使得滚珠26转动的同时并使得支撑座25以及挡板13抖动，挡板13移动使得滑块23移动对弹簧24进行挤压；

其中，为了实现可以对过滤框8进行支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：过滤框8外侧固定设有固定板，固定板外侧与衔接框4内壁固定连接，过滤框8外侧固定设有圆形齿板17，圆形齿板17固定设于固定板一侧；

其中，为了实现可以使得过滤框8转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：衔接框4底部内壁固定连接有稳定框18，稳定框18设于扇叶7与过滤框8之间，稳定框18内部设有旋杆19，旋杆19一侧贯穿稳定框18一侧并延伸至稳定框18外部，旋杆19与稳定框18通过轴承连接，旋杆19与转杆6外侧均固定设有皮带轮20，两个皮带轮20外侧均套设有皮带一21，两个皮带轮20均通过皮带一21驱动连接，旋杆19一侧固定连接有齿轮22，齿轮22与圆形齿板17相啮合，转杆6转动的同时通过皮带轮20一以及皮带一21使得旋杆19转动，旋杆19转动可以通过齿轮22使得圆形齿板17进行转动，圆形齿板17转动使得过滤框8以及活性炭10转动，增加了活性炭10与空气的接触，增加了过滤吸收的效率；

其中，为了实现可以使得挡板13移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：进气管12顶部内壁与底部内壁均开设有滑槽，挡板13顶部和底部均固定连接有滑块23，两个滑块23分别嵌设于两个滑槽内部并与滑槽滑动连接，两个滑块23一侧均固定连接有弹簧24，两个弹簧24分别与两个滑槽一侧内壁固定连接，挡板13一侧固定连接有支撑座25，支撑座25一侧设有滚珠26，滚珠26与支撑座25滚动连接，滚珠26一侧与斜块11一侧相接触；

其中，为了实现可以将过滤后的空气输送至空压机本体2内部的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1底部四角均固定连接有万向轮27，空压机本体2另一侧固定设有出气管28，出气管28一侧贯穿空压机本体2一侧并延伸至空压机本体2内部，衔接框4前侧与后侧均固定设有U形管29，两个U形管29一端分别贯穿衔接框4前侧与后侧并延伸至衔接框4内部，两个U形管29另一端分别贯穿空压机本体2前侧与后侧并延伸至空压机本体2内部，两个U形管29外侧均固定设有单向阀30，过滤之后的空气可以通过U形管29进入空压机本体2内部。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，当空气压缩机进行工作时，首先启动电机一5与电机二15，电机一5输出端转动使得转杆6转动，并通过转杆6使得扇叶7，扇叶7转动时产生的吸力可以将空气吸进衔接框4内部，当空气进入时首先通过挡板13以及滤网14对空气中的灰尘进行过滤阻隔，同时转杆6转动使得斜块11转动，由于斜块11斜面与滚珠26相接触，所以在斜块11转动时，使得滚珠26转动的同时并使得支撑座25以及挡板13抖动，挡板13移动使得滑块23移动对弹簧24进行挤压，这样就可以防止滤网14的网眼被阻塞，转杆6转动的同时通过皮带轮20一以及皮带一21使得旋杆19转动，旋杆19转动可以通过齿轮22使得圆形齿板17进行转动，圆形齿板17转动使得过滤框8以及活性炭10转动，增加了活性炭10与空气的接触，增加了过滤吸收的效率，过滤之后的空气可以通过U形管29进入空压机本体2内部，单向阀30的设置是防止气体会倒流，电机二15转动并使得螺旋杆16转动将空气进行输送加压。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种空气压缩机螺旋机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有空压机本体（2），所述空压机本体（2）一侧固定连接有连接框（3），所述连接框（3）一侧固定连接有衔接框（4），所述衔接框（4）内部设有电机一（5），所述电机一（5）一侧贯穿衔接框（4）一侧并延伸至连接框（3）内部；

所述电机一（5）输出端固定连接有转杆（6），所述转杆（6）外侧固定连接有多个扇叶（7），所述转杆（6）外侧设有过滤框（8），所述过滤框（8）与转杆（6）通过轴承连接，所述过滤框（8）两侧均嵌设有通风网（9），所述过滤框（8）内部设有活性炭（10），所述转杆（6）一侧固定连接有斜块（11），所述衔接框（4）另一侧固定设有进气管（12），所述进气管（12）一侧贯穿衔接框（4）一侧并延伸至衔接框（4）内部，所述进气管（12）内部设有挡板（13），所述挡板（13）内部嵌设有滤网（14），所述空压机本体（2）内部设有电机二（15），所述电机二（15）一侧与空压机本体（2）一侧内壁固定连接，所述电机二（15）输出端固定连接有螺旋杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机螺旋机构，其特征在于：所述过滤框（8）外侧固定设有固定板，所述固定板外侧与衔接框（4）内壁固定连接，所述过滤框（8）外侧固定设有圆形齿板（17），所述圆形齿板（17）固定设于固定板一侧。

3.根据权利要求1所述的一种空气压缩机螺旋机构，其特征在于：所述衔接框（4）底部内壁固定连接有稳定框（18），所述稳定框（18）设于扇叶（7）与过滤框（8）之间，所述稳定框（18）内部设有旋杆（19），所述旋杆（19）一侧贯穿稳定框（18）一侧并延伸至稳定框（18）外部。

4.根据权利要求3所述的一种空气压缩机螺旋机构，其特征在于：所述旋杆（19）与稳定框（18）通过轴承连接，所述旋杆（19）与转杆（6）外侧均固定设有皮带轮（20），两个所述皮带轮（20）外侧均套设有皮带一（21）。

5.根据权利要求4所述的一种空气压缩机螺旋机构，其特征在于：两个所述皮带轮（20）均通过皮带一（21）驱动连接，所述旋杆（19）一侧固定连接有齿轮（22），所述齿轮（22）与圆形齿板（17）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种空气压缩机螺旋机构，其特征在于：所述进气管（12）顶部内壁与底部内壁均开设有滑槽，所述挡板（13）顶部和底部均固定连接有滑块（23），两个所述滑块（23）分别嵌设于两个滑槽内部并与滑槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种空气压缩机螺旋机构，其特征在于：两个所述滑块（23）一侧均固定连接有弹簧（24），两个所述弹簧（24）分别与两个滑槽一侧内壁固定连接，所述挡板（13）一侧固定连接有支撑座（25）。

8.根据权利要求7所述的一种空气压缩机螺旋机构，其特征在于：所述支撑座（25）一侧设有滚珠（26），所述滚珠（26）与支撑座（25）滚动连接，所述滚珠（26）一侧与斜块（11）一侧相接触。

9.根据权利要求1所述的一种空气压缩机螺旋机构，其特征在于：所述底板（1）底部四角均固定连接有万向轮（27），所述空压机本体（2）另一侧固定设有出气管（28），所述出气管（28）一侧贯穿空压机本体（2）一侧并延伸至空压机本体（2）内部，所述衔接框（4）前侧与后侧均固定设有U形管（29）。

10.根据权利要求9所述的一种空气压缩机螺旋机构，其特征在于：两个所述U形管（29）一端分别贯穿衔接框（4）前侧与后侧并延伸至衔接框（4）内部，两个所述U形管（29）另一端分别贯穿空压机本体（2）前侧与后侧并延伸至空压机本体（2）内部，两个所述U形管（29）外侧均固定设有单向阀（30）。

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