CN110976150A - 喷淋装置、喷淋系统及喷淋方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种喷淋装置、喷淋系统及喷淋方法，涉及防锈设备技术领域，以在一定程度上解决人工涂油不均匀，导致棒体被锈蚀以及防锈油液四处扩散的技术问题。本发明提供的喷淋装置,包括箱体以及多个喷淋机构；箱体上开设有进料口与出料口，待喷淋的工件能够通过进料口进入箱体内，喷淋后的工件能够通过出料口移出箱体；多个喷淋机构设置于进料口与出料口之间，且环绕工件设置，喷淋机构用于向工件的表面喷淋防锈涂层。通过喷淋机构对工件表面喷淋防锈涂层实现对工件的防锈操作。

Description

喷淋装置、喷淋系统及喷淋方法

技术领域

本发明涉及防锈设备技术领域，尤其是涉及一种喷淋装置、喷淋系统及喷淋方法。

背景技术

银亮后的钢棒多应用于风力发电紧固件、汽车半轴、齿轮、丝杠、转向齿条、抽油杆等零部件，由于现在制造业对银亮钢棒的要求甚是严格，要求第一道精加工工序不允许银亮钢棒表面产生锈蚀，因为锈蚀后的钢棒材料在加工过程容易产生精度不稳定，造成数控加工自动定位出现误差，后序表面处理会产生锈蚀凹坑，进而造成加工后的零件报废，使零件提前失效。

但现阶段对银亮钢棒的防锈作业大多采用人工涂油和机械局部涂油等方法来处理。但由于人工涂油效率低且不均匀，仍然会导致银亮后的钢棒产生锈蚀的问题。并且，人工喷淋作业的过程中，防锈油液四处扩散，导致资源的浪费以及对环境的污染。

因此，急需提供一种喷淋装置、喷淋系统以及喷淋方法以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷淋装置、喷淋系统以及喷淋方法，以在一定程度上解决人工涂油不均匀，导致棒体被锈蚀以及防锈油液四处扩散的技术问题。

本发明提供的一种喷淋装置，包括箱体以及多个喷淋机构；所述箱体上开设有进料口与出料口，待喷淋的工件能够通过所述进料口进入所述箱体内，喷淋后的所述工件能够通过所述出料口移出所述箱体；多个所述喷淋机构设置于所述进料口与所述出料口之间，且环绕所述工件设置，所述喷淋机构用于向所述工件的表面喷淋防锈涂层。

其中，所述喷淋机构包括喷淋管、进油口、进气口以及喷淋嘴；所述喷淋嘴位于所述喷淋管朝向所述工件的一端；所述进气口位于所述喷淋管远离所述喷淋嘴的一端，所述进气口用于向所述喷淋管内输送气体；所述进油口位于所述喷淋管的侧壁，且位于所述进气口与喷淋嘴之间，用于向所述喷淋管内输送防锈油液。

具体地，环绕所述工件设置的多个所述喷淋机构沿所述工件的周向均布。

进一步地，所述进料口与出料口开设于所述箱体相对设置的两个壁面上，且所述进料口的中心与所述出料口的中心位于同一直线上。

更进一步地，所述箱体内设有隔板，所述隔板上开设有通孔，所述通孔的孔心与所述进料口和出料口的中心位于同一直线上；所述隔板上设有固定件，所述固定件用于固定所述喷淋机构。

更进一步地，所述喷淋嘴凸出于所述通孔的边缘。

相对于现有技术，本发明提供的喷淋装置具有以下优势：

本发明提供的喷淋装置，包括箱体以及喷淋机构；箱体上开设有进料口与出料口，进料口用于使待喷淋工件进入箱体内，出料口用于使待喷淋工件移出箱体；工件沿进料口向出料口的方向移动，且工件的移动轨迹上设有喷淋机构，喷淋机构用于向工件表面喷淋防锈涂层。

由此分析可知，工件由进料口进入箱体内并由出料口移出箱体外，而通过在进料口与出料口之间设置喷淋机构，使工件能够在移动过程中进行防锈喷淋处理，从而能够使工件的全部位置得到防锈处理。由于喷淋机构位于箱体内，因此，喷淋的防锈油液也不会四处扩散。

并且，由于本发明提供的喷淋机构在工件的移动过程中便可完成对工件的防锈喷淋处理，因此，喷淋作业可以持续进行，形成流水作业，极大的提高了作业效率。

此外，本发明还提供一种喷淋系统，包括上述的喷淋装置以及输送装置；所述输送装置包括多个沿第一方向排布的传送机构，所述传送机构能够使所述工件沿第一方向运动，且所述工件的中心与所述进料口的中心位于同一直线上；所述箱体位于相邻两个所述传送机构之间，所述工件能够沿第一方向移动并穿过所述箱体；所述第一方向为所述进料口至所述出料口的方向。

其中，本发明提供的喷淋系统，还包括进气装置，所述进气装置包括进气管以及空气压缩机；所述进气管的一端与所述进气口相连接，另一端与所述空气压缩机相连接，用于向所述喷淋管输送气体。

具体地，本发明提供的喷淋系统，还包括进油装置，所述进油装置包括进油管以及油泵；所述进油管的一端与所述进油口相连接，另一端与所述油泵相连接，用于向所述喷淋管内输送防锈油液。

本发明还提供一种应用上述喷淋系统进行的喷淋方法，包括以下步骤：S1、依次启动喷淋系统中的进气装置和进油装置；S2、调节进气装置的进气量及进油装置的进油量；S3、启动输送装置，使待喷淋的工件沿第一方向运动并穿过喷淋装置，完成喷淋。

在上述技术方案中，由于喷淋装置可以对工件的全部位置进行持续的防锈喷淋作业，因此，既避免了工件表面喷淋的防锈油液不均匀，导致工件被锈蚀的问题，也提高了喷淋作业的工作效率，同时避免了防锈油液四处扩散的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的喷淋装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的喷淋装置中喷淋机构的连接示意图；

图3为本发明实施例提供的喷淋装置中箱体的整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的喷淋方法的流程示意图。

图中：1-箱体；101-进料口；102-出料口；2-隔板；201-通孔；3-喷淋管；4-进气口；5-进油口；6-第一固定件；7-第二固定件；8-喷淋嘴。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案送行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式送行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

图1为本发明实施例提供的喷淋装置的整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的喷淋装置中喷淋机构的连接示意图；图3为本发明实施例提供的喷淋装置中箱体的整体结构示意图。

如图1-图3所示，本发明提供一种喷淋装置，包括箱体1以及多个喷淋机构；箱体1上开设有进料口101与出料口102，待喷淋的工件能够通过进料口101进入箱体1内，喷淋后的工件通过出料口102移出箱体1；多个喷淋机构设置于进料口101与出料口102之间，且环绕工件设置，喷淋机构用于向工件的表面喷淋防锈涂层。

相对于现有技术，本发明提供的喷淋装置具有以下优势：

工件由进料口101进入箱体1内并由出料口102移出箱体1外，而通过在进料口101与出料口102之间设置喷淋机构，使工件能够在移动过程中进行防锈喷淋处理，从而能够使工件的全部位置得到防锈处理。

并且，由于工件是从箱体1的进料口101进入由出料口102移出的过程中完成防锈喷淋处理，因此，喷淋作业可以持续进行，形成流水作业，极大的提高了作业效率。

本发明优选的，将喷淋机构设置在箱体1内工件的移动轨迹上，有效的避免在喷淋机构作业时，朝向工件喷淋的防锈液扩散出箱体1外，造成资源的浪费和环境的污染。但由于工件是由进料口101进入，出料口102移出，因此，喷淋机构也可以设置在箱体1内的进料口101或出料口102区域。

此处需要补充说明的是，本申请优选的，箱体1为长方体结构，保证了箱体1的稳定性，防止箱体1产生颠簸影响喷淋机构对工件的喷淋效果。

其中，如图1-图3所示，喷淋机构包括喷淋管3、进油口5、进气口4以及喷淋嘴8；喷淋嘴8位于喷淋管3朝向工件的一端；进气口4位于喷淋管3远离喷淋嘴8的一端，进气口4用于向喷淋管3内输送气体；进油口5位于喷淋管3的侧壁，且位于进气口4与喷淋嘴8之间，用于向喷淋管3内输送防锈油液。

进气口4用于向喷淋管3内输送气体，进油口5用于向喷淋管3内输送油液。使用时，先将油液由进油口5送入喷淋管3，再将气体送入喷淋管3，输送的气体将油液进行雾化，并由喷淋嘴8排出喷淋管3。由于喷淋嘴8朝向工件方向设置，因此，喷淋出的防锈油液能够落在工件表面，从而对工件的表面产生防锈保护层。

本申请中将进油口5设置在喷淋管3的侧壁上，且位于喷淋嘴8与进气口4之间能够保证由进气口4进入喷淋管3的气体将由进油管进入的防锈油液充分的雾化，并由喷淋嘴8喷向工件表面。

具体地，如图1-图3所示，环绕工件设置的多个喷淋机构沿工件的周向均布。

为保证工件的全部位置均能够被防锈油液覆盖，因此，设置多个沿工件周向均布的喷淋机构能够有效的保证防锈油液能够均匀的喷淋在工件的表面。

此处需要补充说明的是，本申请优选的喷淋机构的数量为四个，并沿工件的周向均布。由于本申请优选的箱体1为长方体结构，且进料口101与出料口102开设于箱体1的两相对壁面上。因此本申请中四个喷淋机构的位置可以在箱体1出料口102所在的壁面上或箱体1进料口101所在的壁面上，也可以设置在箱体1的其他四个壁面上。

进一步地，如图1-图3所示，进料口101与出料口102开设于箱体1相对设置的两个壁面上，且进料口101的中心与出料口102的中心位于同一直线上。

由于本申请的箱体1为长方体结构，进料口101与出料口102开设于箱体1的两相对壁面上，且进料口101与出料口102的中心位于同一直线上，保证了工件仅作直线运动即可依次穿过进料口101与出料口102并实现防锈喷淋。

此处需要补充说明的是，本申请中的进料口101与出料口102优选的均为圆形开口，进料口101的圆心与出料口102的圆心之间的连线与工件的移动轨迹位于同一直线，保证了沿工件周向设置的喷淋机构中的喷淋嘴8到达工件表面的距离均相等。

更进一步地，如图1-图3所示，箱体1内设有隔板2，隔板2上开设有通孔201，通孔201的孔心与进料口101和出料口102的中心位于同一直线上；隔板2上设有固定件，固定件用于固定喷淋机构。

由于经喷淋嘴8喷出的防锈油液为雾化状态。因此，本申请中在箱体1内设置隔板2，并将喷淋机构设置在隔板2上，能够避免喷淋机构喷淋出的防锈油液四处扩散，造成资源浪费和环境污染。

隔板2上开设通孔201，并使通孔201的中心与进料口101和出料口102的中心位于同一直线上，能够保证沿工件周向设置的喷淋机构中的喷淋嘴8到达工件表面的距离均相等。

本申请中固定件包括第一固定件6和第二固定件7，第一固定件6与第二固定件7均设置于隔板2上，且第一固定件6位于靠近喷淋嘴8的一端，第二固定件7位于进气口4与进油口5之间。通过第一固定件6与第二固定件7能够将喷淋机构稳固的固定在隔板2上，避免了喷淋机构在作业过程中产生移动，从而影响喷淋效果。

由于本申请优选的，喷淋机构的数量为四个。因此，第一固定件6与第二固定件7的数量均为四个，用于固定喷淋机构。

此处需要补充说明的是，由于本申请中的喷淋机构的数量不仅限于四个，因此为保证喷淋机构能够稳固的固定在隔板2上，本申请中第一固定件6与第二固定件7的数量与喷淋机构对应设置。

本申请中优选的，第一固定件6与第二固定件7采用骑马卡，两端通过螺钉等紧固件与隔板2相连接，方便拆装。

更进一步地，如图1-图3所示，喷淋嘴8凸出于通孔201的边缘。

由于喷淋机构设置在隔板2上，且喷淋嘴8喷出的防锈油液为雾化状态，能够形成扇形喷雾面。因此，为避免雾化的防锈油液被隔板2所阻挡，本申请中将喷淋嘴8凸出于隔板2上开设的通孔201的边缘设置，能保证防锈油液顺利且均匀的喷淋在工件的表面，形成防锈涂层，从而提高喷淋效果。

此外，如图1-图3所示，本发明还提供一种喷淋系统，包括上述的喷淋装置以及输送装置；输送装置包括多个沿第一方向排布的传送机构，传送机构能够使工件沿第一方向运动，且工件的中心与进料口101的中心位于同一直线上；箱体1位于相邻两个传送机构之间，工件能够沿第一方向移动并穿过箱体1；第一方向为进料口101至出料口102的方向。

本申请中的第一方向为箱体1的进料口101至出料口102的方向，设置多个沿第一方向排布的传送机构，并将箱体1设置在相邻两传送机构之间，能够在传送机构运送工件的过程中，使工件穿过箱体1，完成防锈喷淋。

而箱体1位于相邻两传送机构之间能够保证工件可以稳定的由进料口101进入箱体1，再由出料口102移出箱体1。

此处需要补充说明的是，本申请中的工件为银亮钢棒，传送机构包括两个滚动方向相同且交错设置的滚轮以及动力装置，动力装置为滚轮的滚动提供动力，工件架设在交错设置的滚轮上，且工件的中心与进料口101和出料口102的中心位于同一直线上。

使用时启动动力装置，使滚轮开始滚动，由于传送机构的数量为多个且沿第一方向排布，因此，当滚轮滚动时，能够使钢棒跟随滚轮的滚动方向旋转且沿第一方向运动。由于钢棒在沿第一方向运动的过程中可以进行旋转，因此，使喷淋机构对钢棒的喷淋更加均匀。

其中，本发明提供的喷淋系统，还包括进气装置，进气装置包括进气管以及空气压缩机；进气管的一端与进气口4相连接，另一端与空气压缩机相连接，用于向喷淋管3输送气体。

通过空气压缩机向喷淋管3内提供气体可以在使用时，根据需求进行输送气体量的改变。

此处需要补充说明的是，由于本申请中的喷淋机构的数量为四个，因此，进气管的数量与喷淋机构的数量相对应，使每个喷淋机构的进气量均相同，从而保证了喷淋机构的气体输送互不影响。

具体地，本发明提供的喷淋系统，还包括进油装置，进油装置包括进油管以及油泵；进油管的一端与进油口5相连接，另一端与油泵相连接，用于向喷淋管3内输送防锈油液。

使用时，通过油泵将防锈油液泵入喷淋管3内，可以根据需求进行油量的调整，一方面使防锈油液能够得到充分利用，另一方面也防止了进油量过多导致油液在箱体1以及工件表面大量积累的问题。

此处需要补充说明的是，由于本申请中的喷淋机构的数量为四个，因此，进油管的数量与喷淋机构的数量相对应，使每个喷淋机构的进油量均相同，从而保证了喷淋机构的油液输送互不影响。

图4为本发明实施例提供的喷淋方法的流程示意图。

如图4所示，本发明还提供一种应用上述的喷淋系统进行的喷淋方法，包括以下步骤：S1、依次启动喷淋系统中的进气装置和进油装置；S2、调节进气装置的进气量及进油装置的进油量；S3、启动输送装置，使待喷淋的工件沿第一方向运动并穿过喷淋装置，完成喷淋。

使用时，首先启动喷淋系统中的进气装置，气体由进气口4进入到喷淋管3中，再启动进油装置，防锈油液由进油口5进入到喷淋管3中并被持续进入喷淋管3内的气体推送至喷淋嘴8，由喷淋嘴8雾化喷出。

之后，将进气量和进油量调整至合适状态，即进气量能够使防锈油液由喷淋嘴8雾化喷出，进油量能够使喷淋到工件表面的防锈油液形成均匀且不滴落的防锈涂层。

由于一次防锈喷淋作业是对同种工件进行的流水喷淋作业。因此，进气量和进油量的调节仅需在输送工件前调整一次即可。但由于材料及表面粗糙度对防锈油液的吸附程度不同，因此，当更换其他材料或表面粗糙度的工件时，可以再次进行进气量和进油量的调整。

最后，启动输送装置，输送机构将工件沿第一方向输送，使工件依次穿过箱体1的进料口101和出料口102，从而完成对工件表面的防锈喷淋作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷淋装置，其特征在于，包括箱体以及多个喷淋机构；

所述箱体上开设有进料口与出料口，待喷淋的工件能够通过所述进料口进入所述箱体内，喷淋后的所述工件能够通过所述出料口移出所述箱体；

多个所述喷淋机构设置于所述进料口与所述出料口之间，且环绕所述工件设置，所述喷淋机构用于向所述工件的表面喷淋防锈涂层。

2.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷淋机构包括喷淋管、进油口、进气口以及喷淋嘴；

所述喷淋嘴位于所述喷淋管朝向所述工件的一端；

所述进气口位于所述喷淋管远离所述喷淋嘴的一端，所述进气口用于向所述喷淋管内输送气体；

所述进油口位于所述喷淋管的侧壁，且位于所述进气口与喷淋嘴之间，用于向所述喷淋管内输送防锈油液。

3.根据权利要求2所述的喷淋装置，其特征在于，环绕所述工件设置的多个所述喷淋机构沿所述工件的周向均布。

4.根据权利要求3所述的喷淋装置，其特征在于，所述进料口与出料口开设于所述箱体相对设置的两个壁面上，且所述进料口的中心与所述出料口的中心位于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的喷淋装置，其特征在于，所述箱体内设有隔板，所述隔板上开设有通孔，所述通孔的孔心与所述进料口和出料口的中心位于同一直线上；

所述隔板上设有固定件，所述固定件用于固定所述喷淋机构。

6.根据权利要求5所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷淋嘴凸出于所述通孔的边缘。

7.一种喷淋系统，其特征在于，包括上述权利要求2-6中任一项所述的喷淋装置以及输送装置；

所述输送装置包括多个沿第一方向排布的传送机构，所述传送机构能够使所述工件沿第一方向运动，且所述工件的中心与所述进料口的中心位于同一直线上；

所述箱体位于相邻两个所述传送机构之间，所述工件能够沿第一方向移动并穿过所述箱体；

所述第一方向为所述进料口至所述出料口的方向。

8.根据权利要求7所述的喷淋系统，其特征在于，还包括进气装置，所述进气装置包括进气管以及空气压缩机；

所述进气管的一端与所述进气口相连接，另一端与所述空气压缩机相连接，用于向所述喷淋管输送气体。

9.根据权利要求8所述的喷淋系统，其特征在于，还包括进油装置，所述进油装置包括进油管以及油泵；

所述进油管的一端与所述进油口相连接，另一端与所述油泵相连接，用于向所述喷淋管内输送防锈油液。

10.一种应用上述权利要求9所述的喷淋系统进行的喷淋方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、依次启动喷淋系统中的进气装置和进油装置；

S2、调节进气装置的进气量及进油装置的进油量；

S3、启动输送装置，使待喷淋的工件沿第一方向运动并穿过喷淋装置，完成喷淋。

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