CN203878111U - 原料油进料雾化喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原料油进料雾化喷嘴，包括进气管、气体喷嘴、进油管、集合管、混合腔管和喷头；在所述气体喷嘴上靠近所述混合腔管处开设有进油孔；所述气体喷嘴的内壁呈三段式结构。本实用新型的原料油进料雾化喷嘴去除了现有技术中的旋转体部件，有效地解决了旋转体的结焦问题，且通过特殊内壁结构设计的气体喷嘴，提高了气体喷嘴内的气体速度，改变了气体喷嘴内的气体流动状态，从而提高了从所述进油孔所进入的原料油的雾化效果；将所述进油孔开设于所述气体喷嘴上，使得所述气体在气体喷嘴的出口段即与所述原料油相混合，进一步提高了所述原料油的雾化效果；并通过混合腔管对所述雾化油进行充分混合，才通过所述喷头喷出，使得所述喷头喷出的雾化油的平均粒度为20um。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼油设备中的重油催化裂化雾化油喷嘴，尤其涉及一种原料油进料雾化喷嘴。
背景技术
催化装置是炼油厂用作生产优质成品油(汽油、柴油、液化气等)的工艺装置，具体过程：液相存在的原料油进入喷嘴后，在高速蒸汽流的推动下，原油被破碎成细微的雾状油滴颗粒，这些油滴射入催化装置600℃高温提升管后，迅速气化成油气，覆盖在热催化剂上进行裂解反应，使大分子量的原油裂解成小分子量的成品油。成品油收率量，由油品各组成部分综合裂解性能来定，裂解性能是指油与催化剂接触后，油裂解成产品(汽油、柴油、液化气)。裂解反应在极短的时间内，进行在此时间内没有气化的油滴就不能参加反应，转化成焦碳。引起焦炭产率升高，产品分布变差。油滴雾化粒度越细，气化越充分，催化裂解反应越完全，成品油收率越高，生焦率越低。
现有技术中，中国实用新型专利CN2711168Y公开了一种催化裂化装置原料油喷嘴，但该喷嘴在实际使用过程中，旋转体结焦严重，致使各原油生产企业的成品有产率下降，且定期进行对结焦进行处理。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种雾化颗粒均匀、结焦较少的原料油进料雾化喷嘴。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种原料油进料雾化喷嘴，包括进气管、气体喷嘴、进油管、上堵板、集合管、混合腔管和喷头；
所述进气管与所述气体喷嘴连通，且与所述气体喷嘴的一端对接，并通过焊接进行连接；
所述集合管与所述气体喷嘴同轴设置，且所述气体喷嘴设置于所述集合管的空腔内；
所述进油管与所述集合管连通；
所述上堵板为外壁设置有法兰的管体，且所述管体的一端设置于所述气体喷嘴的另一端，且与所述气体喷嘴的连通，所述管体的另一端设置于所述混合腔管的一端，且与所述混合腔管的连通；
所述集合管的一端固定于所述法兰，另一端固定于所述进气管的外壁上；
所述喷头的固定于所述混合腔管的另一端，且与所述混合腔管连通；
在所述气体喷嘴上靠近所述上堵板处开设有进油孔；
所述气体喷嘴的内壁呈三段式结构，包括入口段、中间段和出口段，所述入口段的形状为按流体流动方向直径缩小的圆台状，所述中间段为圆柱状，所述出口段为按流体流动方向直径增大的圆台状，且所述入口段的长度小于出口段的长度。
可选的，所述上堵板与所述气体喷嘴的另一端对接，并通过焊接进行连接。
可选的，所述集合管的另一端通过下堵板固定于所述进气管的外壁上。
可选的，所述进油管轴线与所述集合管轴向之间的夹角为45-65°。
可选的，所述喷头包括两个喷口，所述喷口均包括进口段和出口段，所述喷口的进口段为圆柱状，所述喷口的出口段呈按流体流动方向直径增大的圆台状。
可选的，所述进油孔沿所述气体喷嘴的轴向分为两排，且每排进油孔沿气体喷嘴的周向均布3-4个，相邻两排进油孔相互错位。
可选的，所述喷头的喷口处涂覆有钴基硬化合金或镍基硬化合金。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的原料油进料雾化喷嘴去除了现有技术中的旋转体部件，有效地解决了旋转体的结焦问题，且通过特殊内壁结构设计的气体喷嘴，提高了气体喷嘴内的气体速度，改变了气体喷嘴内的气体流动状态，从而提高了从所述进油孔所进入的原料油的雾化效果；将所述进油孔开设于所述气体喷嘴上，使得所述气体在气体喷嘴的出口段即与所述原料油相混合，进一步提高了所述原料油的雾化效果；并通过混合腔管对所述雾化油进行充分混合，才通过所述喷头喷出，使得所述喷头喷出的雾化油的平均粒度为20um。
附图说明
图1为本实用新型的原料油进料雾化喷嘴的结构示意图；
图2为本实用新型的气体喷嘴结构示意图；
图中标记示意为：1-进气管；2-气体喷嘴；3-进油管；4-集合管；5-混合腔管；6-喷头；7-进油孔；8-下堵板；9-喷口，10-上堵板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
实施例1
参考图1和图2，本实施例提供了一种原料油进料雾化喷嘴，包括进气管1、气体喷嘴2、进油管3、上堵板10、集合管4、混合腔管5和喷头6；
所述进气管1与所述气体喷嘴2连通，且与所述气体喷嘴2的一端对接，并通过焊接进行连接；
所述集合管4与所述气体喷嘴2同轴设置，且所述气体喷嘴2设置于所述集合管4的空腔内；
所述进油管3与所述集合管4连通；
所述上堵板10为外壁设置有法兰的管体，且所述管体的一端设置于所述气体喷嘴2的另一端，且与所述气体喷嘴2的连通，所述管体的另一端设置于所述混合腔管5的一端，且与所述混合腔管5的连通；
所述集合管4的一端固定于所述法兰，另一端固定于所述进气管1的外壁上；
所述喷头6的固定于所述混合腔管5的另一端，且与所述混合腔管5连通；
在所述气体喷嘴2上靠近所述混合腔管5处开设有进油孔7；
所述气体喷嘴的内壁呈三段式结构，包括入口段、中间段和出口段，所述入口段的形状为按流体流动方向直径缩小的圆台状，所述中间段为圆柱状，所述出口段为按流体流动方向直径增大的圆台状，且所述入口段的长度小于出口段的长度。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的原料油进料雾化喷嘴去除了现有技术中的旋转体部件，有效地解决了旋转体的结焦问题，且通过特殊内壁结构设计的气体喷嘴2，提高了气体喷嘴2内的气体速度，改变了气体喷嘴2内的气体流动状态，从而提高了从所述进油孔7所进入的原料油的雾化效果；将所述进油孔7开设于所述气体喷嘴2上，使得所述气体在气体喷嘴2的出口段即与所述原料油相混合，即气体在扩散流动时与所述原料油混合，进一步提高了所述原料油的雾化效果；并通过混合腔管5对所述雾化油进行充分混合，才通过所述喷头6喷出，使得所述喷头6喷出的雾化油的平均粒度为20um。
本实施例中，可选的，所述上堵板10与所述气体喷嘴2的另一端对接，并通过焊接进行连接，以改变现有技术中的搭接并焊接的连接方式，使得本实用新型的原料油进料雾化喷嘴的生产工艺更简单。
本实施例中，可选的，所述集合管4的另一端通过下堵板8固定于所述进气管1的外壁上，以在所述集合管4与所述进气管和气体喷嘴之间形成密闭空间。
本实施例中，可选的，所述进油管3轴线与所述集合管4轴向之间的夹角为45-65°。
本实施例中，可选的，所述喷头6包括两个喷口9，所述喷口9均包括进口段和出口段，所述喷口9的进口段为圆柱状，所述喷口9的出口段呈按流体流动方向直径增大的圆台状，以通过对所述喷口的结构设计，提高从所述喷口喷出的原料油的雾化效果。
本实施例中，可选的，所述进油孔7沿所述气体喷嘴2的轴向分为两排，且每排进油孔7沿气体喷嘴的周向均布3-4个，相邻两排进油孔7相互错位。
本实施例中，可选的，所述喷头的喷口处涂覆有钴基硬化合金或镍基硬化合金，以提高所述喷头的耐磨性能，从而提高所述喷头的寿命。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种原料油进料雾化喷嘴，其特征在于，包括进气管、气体喷嘴、进油管、上堵板、集合管、混合腔管和喷头；
所述进气管与所述气体喷嘴连通，且与所述气体喷嘴的一端对接，并通过焊接进行连接；
所述集合管与所述气体喷嘴同轴设置，且所述气体喷嘴设置于所述集合管的空腔内；
所述进油管与所述集合管连通；
所述上堵板为外壁设置有法兰的管体，且所述管体的一端设置于所述气体喷嘴的另一端，且与所述气体喷嘴的连通，所述管体的另一端设置于所述混合腔管的一端，且与所述混合腔管的连通；
所述集合管的一端固定于所述法兰，另一端固定于所述进气管的外壁上；
所述喷头的固定于所述混合腔管的另一端，且与所述混合腔管连通；
在所述气体喷嘴上靠近所述上堵板处开设有进油孔；
所述气体喷嘴的内壁呈三段式结构，包括入口段、中间段和出口段，所述入口段的形状为按流体流动方向直径缩小的圆台状，所述中间段为圆柱状，所述出口段为按流体流动方向直径增大的圆台状，且所述入口段的长度小于出口段的长度。
2.根据权利要求1所述的原料油进料雾化喷嘴，其特征在于，所述上堵板与所述气体喷嘴的另一端对接，并通过焊接进行连接。
3.根据权利要求1所述的原料油进料雾化喷嘴，其特征在于，所述集合管的另一端通过下堵板固定于所述进气管的外壁上。
4.根据权利要求1所述的原料油进料雾化喷嘴，其特征在于，所述进油管轴线与所述集合管轴向之间的夹角为45-65°。
5.根据权利要求1所述的原料油进料雾化喷嘴，其特征在于，所述喷头包括两个喷口，所述喷口均包括进口段和出口段，所述喷口的进口段为圆柱状，所述喷口的出口段呈按流体流动方向直径增大的圆台状。
6.根据权利要求1所述的原料油进料雾化喷嘴，其特征在于，所述进油孔沿所述气体喷嘴的轴向分为两排，且每排进油孔沿气体喷嘴的周向均布3-4个，相邻两排进油孔相互错位。
7.根据权利要求1所述的原料油进料雾化喷嘴，其特征在于，所述喷头的喷口处涂覆有钴基硬化合金或镍基硬化合金。
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Cited By (1)
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| CN110976150A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 江苏南钢通恒特材科技有限公司 | 喷淋装置、喷淋系统及喷淋方法 |
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2014
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