CN208976090U - 一种铸管喷漆用的雾化喷头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸管喷漆用的雾化喷头结构，包括顶端漆槽，中间漆槽，导流扇安装架，轴承座，导流扇和布漆罩；所述顶端漆槽、中间漆槽以及底部漆槽均呈方形设置，此三处漆槽的口径逐渐增大，且三处漆槽由上而下支撑连通焊接在一起；所述顶端漆槽的上贯穿焊接有一处油漆进管，且此油漆进管的末端吊置连通有一处布漆罩；所述导流扇以及金属雾化网整体上滑安装于中间漆槽的内部，且导流扇安装架螺丝锁紧固定于中间漆槽的底框上，本实用新型布漆罩的设置，布漆罩能够将油漆分割成油漆液滴，并将这些油漆液滴均匀布洒于金属雾化网上。

Description

一种铸管喷漆用的雾化喷头结构

技术领域

本实用新型属于雾化喷头技术领域，更具体地说，特别涉及一种铸管喷漆用的雾化喷头结构。

背景技术

目前，工件在生产完成后都会在表面喷一层防腐蚀漆，无论是人工喷漆还是机器喷漆都需要用到油漆雾化喷头。

基于上述两处专利并结合现有技术本发明人发现，现有的设备虽然能够进行常规的使用，但是其在实际应用中存在，油雾的细腻程度较差，油膜不均匀，增加了油漆的用量的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铸管喷漆用的雾化喷头结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸管喷漆用的雾化喷头结构，以解决现有雾化喷头油雾的细腻程度较差，油膜不均匀，增加了油漆的用量的问题。

本实用新型铸管喷漆用的雾化喷头结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铸管喷漆用的雾化喷头结构，包括顶端漆槽，中间漆槽，底部漆槽，气体激射槽，进气管，喷头，金属雾化网，导流扇安装架，轴承座，导流扇和布漆罩；所述顶端漆槽、中间漆槽以及底部漆槽均呈方形设置，此三处漆槽的口径逐渐增大，且三处漆槽由上而下支撑连通焊接在一起；所述顶端漆槽的上贯穿焊接有一处油漆进管，且此油漆进管的末端吊置连通有一处布漆罩；所述导流扇以及金属雾化网整体上滑安装于中间漆槽的内部，且导流扇安装架螺丝锁紧固定于中间漆槽的底框上。

进一步的，所述布漆罩呈圆台形三层阶梯设置，其中顶端以及中间层圆台的底部环形端面上均呈环形阵列贯穿开设有多处漏漆槽，而最末端层圆台的底板上呈环形阵列贯穿开设有六处漏漆孔。

进一步的，所述导流扇安装架的中心处支撑焊接有一处圆形轴承座，且导流扇就转动插嵌安装于此圆形轴承座的内部轴承中。

进一步的，所述导流扇安装架的左右支撑侧板上对称支撑焊接有四处支撑杆，且金属雾化网就螺丝锁紧此四处支撑杆的顶端。

进一步的，所述气体激射槽整体呈弧形设置，其与底部漆槽锁紧密封连接在一起，且底部漆槽的左侧壁上贯穿焊接有一处进气管，其右侧壁上贯穿焊接有一处折弯气管，此折弯气管的尾端螺纹锁紧有一处喷头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设置有三层阶梯状圆台布漆罩，能够油漆分沥呈均匀的液滴，且本实用新型能够通过金属雾化网、导流扇能够实现对油漆的三次雾化，使漆雾更加细腻，进而产生的油膜会更均匀，减少了油漆的用量，另外金属雾化网、导流扇为一体化设置便于一起抽拉取出进行维修更换。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型内部刨切结构示意图。

图3是本实用新型金属雾化网以及导流扇滑动安装结构示意图。

图4是本实用新型金属雾化网以及导流扇支撑安装关系示意图。

图5是本实用新型布漆罩结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-顶端漆槽，2-中间漆槽，3-底部漆槽，4-气体激射槽，5-进气管，6-喷头，7-金属雾化网，8-导流扇安装架，801-轴承座，9-导流扇，10-布漆罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种铸管喷漆用的雾化喷头结构，包括顶端漆槽1，中间漆槽2，底部漆槽3，气体激射槽4，进气管5，喷头6，金属雾化网7，导流扇安装架8，轴承座801，导流扇9和布漆罩10；所述顶端漆槽1、中间漆槽2以及底部漆槽3均呈方形设置，此三处漆槽的口径逐渐增大，且三处漆槽由上而下支撑连通焊接在一起；所述顶端漆槽1的上贯穿焊接有一处油漆进管，且此油漆进管的末端吊置连通有一处布漆罩10；所述导流扇9以及金属雾化网7整体上滑安装于中间漆槽2的内部，且导流扇安装架8螺丝锁紧固定于中间漆槽2的底框上。

其中，所述布漆罩10呈圆台形三层阶梯设置，其中顶端以及中间层圆台的底部环形端面上均呈环形阵列贯穿开设有多处漏漆槽，而最末端层圆台的底板上呈环形阵列贯穿开设有六处漏漆孔，布漆罩10能够将油漆分割成油漆液滴，并将这些油漆液滴均匀布洒于金属雾化网7上。

其中，所述导流扇安装架8的中心处支撑焊接有一处圆形轴承座801，且导流扇9就转动插嵌安装于此圆形轴承座801的内部轴承中，在负压抽吸力的作用下导流扇9会高速旋转，进而穿过金属雾化网7的细小漆液会被高度旋转的导流扇9击碎形成漆雾，进而油漆被二次雾化，且这时二次雾化的漆雾会更加细腻。

其中，所述导流扇安装架8的左右支撑侧板上对称支撑焊接有四处支撑杆，且金属雾化网7就螺丝锁紧此四处支撑杆的顶端，在负压抽吸力的作用下，从布漆罩10喷洒出的油漆液滴高度碰撞金属雾化网7会形成细小的液滴和一部分漆雾，进而油漆被初步雾化。

其中，所述气体激射槽4整体呈弧形设置，其与底部漆槽3锁紧密封连接在一起，且底部漆槽3的左侧壁上贯穿焊接有一处进气管5，其右侧壁上贯穿焊接有一处折弯气管，此折弯气管的尾端螺纹锁紧有一处喷头，在气体激射槽4内部高速喷射的气流能够对漆雾进行进一步的冲击雾化。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型的工作原理：压缩空气在气体激射槽4高度喷射流动，能够就将顶端漆槽1，中间漆槽2和底部漆槽3内部的空气冲带吸出，进而三处漆槽的内部形成极大的负压，因此油漆能被抽吸进入三处漆槽的内部，并高速从布漆罩10喷出依次撞击金属雾化网7和导流扇9产生雾化，接着经过二次雾化的漆雾会进入气体激射槽4内部并由其内部高速压缩空气做第三次雾化，最后均匀细腻的漆雾会经喷头6喷出并喷洒于铸管上。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种铸管喷漆用的雾化喷头结构，其特征在于：该铸管喷漆用的雾化喷头结构包括顶端漆槽(1)，中间漆槽(2)，底部漆槽(3)，气体激射槽(4)，进气管(5)，喷头(6)，金属雾化网(7)，导流扇安装架(8)，轴承座801，导流扇(9)和布漆罩(10)；所述顶端漆槽(1)、中间漆槽(2)以及底部漆槽(3)均呈方形设置，此三处漆槽的口径逐渐增大，且三处漆槽由上而下支撑连通焊接在一起；所述顶端漆槽(1)的上贯穿焊接有一处油漆进管，且此油漆进管的末端吊置连通有一处布漆罩(10)；所述导流扇(9)以及金属雾化网(7)整体上滑安装于中间漆槽(2)的内部，且导流扇安装架(8)螺丝锁紧固定于中间漆槽(2)的底框上。

2.如权利要求1所述铸管喷漆用的雾化喷头结构，其特征在于：所述布漆罩(10)呈圆台形三层阶梯设置，其中顶端以及中间层圆台的底部环形端面上均呈环形阵列贯穿开设有多处漏漆槽，而最末端层圆台的底板上呈环形阵列贯穿开设有六处漏漆孔。

3.如权利要求1所述铸管喷漆用的雾化喷头结构，其特征在于：所述导流扇安装架(8)的中心处支撑焊接有一处圆形轴承座801，且导流扇(9)就转动插嵌安装于此圆形轴承座801的内部轴承中。

4.如权利要求1或3所述铸管喷漆用的雾化喷头结构，其特征在于：所述导流扇安装架(8)的左右支撑侧板上对称支撑焊接有四处支撑杆，且金属雾化网(7)就螺丝锁紧此四处支撑杆的顶端。

5.如权利要求1所述铸管喷漆用的雾化喷头结构，其特征在于：所述气体激射槽(4)整体呈弧形设置，其与底部漆槽(3)锁紧密封连接在一起，且底部漆槽(3)的左侧壁上贯穿焊接有一处进气管(5)，其右侧壁上贯穿焊接有一处折弯气管，此折弯气管的尾端螺纹锁紧有一处喷头。