CN209109473U - 免烘干接箍自动喷漆线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了免烘干接箍自动喷漆线，包括传送带、废液仓以及涂抹料筒，传送带的板面上固定连接有废液仓，废液仓的板面上固定连接有定位柱，定位柱插接在接箍的内部，废液仓的板面上固定连接有围板，且废液仓的板面上设置有下漏孔，接箍的上部设置有涂抹料筒，涂抹料筒的底面上设置有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有滑动板，滑动板与限位滑槽之间固定连接有拉伸弹簧；本实用新型提出的接箍自动喷漆线采用涂抹料筒对接在接箍外侧对接箍表面涂膜，涂膜料筒上下往复移动时，涂抹棉板对其进行两次涂抹，使其表面涂漆均匀，涂抹后的接箍在传送带输送过程中自然风干，减少烘干设备的投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及接箍生产相关技术领域，具体为免烘干接箍自动喷漆线。
背景技术
油管接箍是油田钻井工具的一种，主要用于油管的连接，油管接箍主要解决了现有接箍因应力集中轻易产生疲惫断裂的问题；
现有技术中，为了避免接箍的锈蚀和腐蚀，常在接箍表面喷涂保护层进行保护，但传统的喷涂线采用雾化喷涂，造成车间环境的污染，且喷涂不均匀；为此，本实用新型提出免烘干接箍自动喷漆线用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供免烘干接箍自动喷漆线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：免烘干接箍自动喷漆线，包括传送带、废液仓以及涂抹料筒，所述传送带的板面上固定连接有废液仓，所述废液仓的板面上固定连接有定位柱，所述定位柱插接在接箍的内部，废液仓的板面上固定连接有围板，且废液仓的板面上设置有下漏孔，所述接箍的上部设置有涂抹料筒，所述涂抹料筒的底面上设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板与限位滑槽之间固定连接有拉伸弹簧，滑动板的端面上固定连接有托板，所述托板的板面上搭接有涂抹棉板，所述涂抹棉板的侧壁固定连接在涂抹料筒的内壁上，涂抹料筒的内壁上设置有多个输料孔。
优选的，所述废液仓呈框体结构，废液仓的侧壁上设置有排液口，排液口的内部插接有橡胶塞头，定位柱呈圆形柱体结构，定位柱处于废液仓的板面中心处。
优选的，所述围板呈圆环形结构，围板的内壁呈圆弧形曲面结构，围板的底面面积大于围板的顶面面积，下漏孔设置有多个，多个下漏孔呈圆周形排列在废液仓的板面上。
优选的，所述滑动板呈“T”字形板状结构，滑动板面积较大的端面处于限位滑槽的内部，限位滑槽的槽口处设置有收口结构，收口结构对滑动板进行限位。
优选的，所述涂抹棉板呈圆环形柱体结构，托板包括水平段和倾斜段，倾斜段从水平段的端部向上倾斜十五度设置，且托板的板面上固定连接有锥刺，锥刺插接在涂抹棉板内部，输料孔呈圆孔形结构，输料孔与涂抹料筒内部相通，输料孔的端口直径大于中部截面直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的接箍自动喷漆线采用涂抹料筒对接在接箍外侧对接箍表面涂膜，涂膜料筒上下往复移动时，涂抹棉板对其进行两次涂抹，使其表面涂漆均匀，涂抹后的接箍在传送带输送过程中自然风干，减少烘干设备的投入；
2.本实用新型提出的接箍自动喷漆线在定位柱下部设置废液仓实现对接箍表面滴漏涂漆的收集，便于再次利用，节约资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A出结构放大示意图。
图中：传送带1、废液仓2、定位柱3、接箍4、围板5、下漏孔6、涂抹料筒7、限位滑槽8、滑动板9、拉伸弹簧10、托板11、涂抹棉板12、输料孔13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：免烘干接箍自动喷漆线，包括传送带1、废液仓2以及涂抹料筒7，传送带1的板面上固定连接有废液仓2，废液仓2的板面上固定连接有定位柱3，定位柱3插接在接箍4的内部，废液仓2的板面上固定连接有围板5，且废液仓2的板面上设置有下漏孔6，接箍4的上部设置有涂抹料筒7，涂抹料筒7的底面上设置有限位滑槽8，限位滑槽8的内部滑动连接有滑动板9，滑动板9与限位滑槽8之间固定连接有拉伸弹簧10，滑动板9的端面上固定连接有托板11，托板11的板面上搭接有涂抹棉板12，涂抹棉板12的侧壁固定连接在涂抹料筒7的内壁上，涂抹料筒7的内壁上设置有多个输料孔13，涂抹料筒7的外壁设置有加料口，加料口内部插接有堵塞。
进一步地，废液仓2呈框体结构，废液仓2的侧壁上设置有排液口，排液口的内部插接有橡胶塞头，定位柱3呈圆形柱体结构，定位柱3处于废液仓2的板面中心处，接箍4表面滴落的涂漆经下漏孔6收集在废液仓2的内部，避免资源的浪费。
进一步地，围板5呈圆环形结构，围板5的内壁呈圆弧形曲面结构，围板5的底面面积大于围板5的顶面面积，围板5对滴落的涂漆进行围护，避免其下落至传送带1的表面，下漏孔6设置有多个，多个下漏孔6呈圆周形排列在废液仓2的板面上。
进一步地，滑动板9呈“T”字形板状结构，滑动板9面积较大的端面处于限位滑槽8的内部，限位滑槽8的槽口处设置有收口结构，收口结构对滑动板9进行限位，接箍4顶推托板11，托板11带动滑动板9在限位滑槽8内部滑动，便于接箍4进入涂抹料筒7内部。
进一步地，涂抹棉板12呈圆环形柱体结构，托板11包括水平段和倾斜段，倾斜段从水平段的端部向上倾斜十五度设置，且托板11的板面上固定连接有锥刺，锥刺插接在涂抹棉板12内部，输料孔13呈圆孔形结构，输料孔13与涂抹料筒7内部相通，输料孔13的端口直径大于中部截面直径，涂抹料筒7上下往复移动的过程中涂抹棉板12对接箍4实现两次涂抹，使得接箍4表面涂漆更加均匀。
工作原理：实际工作时，将接箍4套在定位柱3的上部，传送带1的表面设置有多组定位柱3，当一组定位柱3传送至涂抹料筒7的下部时，传送带1停止移动，涂抹料筒7上部的电动推杆将涂抹料筒7向下推持，直到涂抹料筒7完全罩在接箍4的外侧，在次过程中，接箍4顶推托板11，托板11带动滑动板9在限位滑槽8内部滑动，便于接箍4进入涂抹料筒7内部，同时，涂抹棉板12将涂漆涂抹在接箍4的表面，涂抹料筒7向上复原后，传送带1继续移动，涂抹料筒7上下往复移动的过程中涂抹棉板12对接箍4实现两次涂抹，使得接箍4表面涂漆更加均匀，接箍4在传送带1移动的过程中自然风干，且接箍4表面滴落的涂漆经下漏孔6收集在废液仓2的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.免烘干接箍自动喷漆线，包括传送带(1)、废液仓(2)以及涂抹料筒(7)，其特征在于：所述传送带(1)的板面上固定连接有废液仓(2)，所述废液仓(2)的板面上固定连接有定位柱(3)，所述定位柱(3)插接在接箍(4)的内部，废液仓(2)的板面上固定连接有围板(5)，且废液仓(2)的板面上设置有下漏孔(6)，所述接箍(4)的上部设置有涂抹料筒(7)，所述涂抹料筒(7)的底面上设置有限位滑槽(8)，所述限位滑槽(8)的内部滑动连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)与限位滑槽(8)之间固定连接有拉伸弹簧(10)，滑动板(9)的端面上固定连接有托板(11)，所述托板(11)的板面上搭接有涂抹棉板(12)，所述涂抹棉板(12)的侧壁固定连接在涂抹料筒(7)的内壁上，涂抹料筒(7)的内壁上设置有多个输料孔(13)。
2.根据权利要求1所述的免烘干接箍自动喷漆线，其特征在于：所述废液仓(2)呈框体结构，废液仓(2)的侧壁上设置有排液口，排液口的内部插接有橡胶塞头，定位柱(3)呈圆形柱体结构，定位柱(3)处于废液仓(2)的板面中心处。
3.根据权利要求1所述的免烘干接箍自动喷漆线，其特征在于：所述围板(5)呈圆环形结构，围板(5)的内壁呈圆弧形曲面结构，围板(5)的底面面积大于围板(5)的顶面面积，下漏孔(6)设置有多个，多个下漏孔(6)呈圆周形排列在废液仓(2)的板面上。
4.根据权利要求1所述的免烘干接箍自动喷漆线，其特征在于：所述滑动板(9)呈“T”字形板状结构，滑动板(9)面积较大的端面处于限位滑槽(8)的内部，限位滑槽(8)的槽口处设置有收口结构，收口结构对滑动板(9)进行限位。
5.根据权利要求1所述的免烘干接箍自动喷漆线，其特征在于：所述涂抹棉板(12)呈圆环形柱体结构，托板(11)包括水平段和倾斜段，倾斜段从水平段的端部向上倾斜十五度设置，且托板(11)的板面上固定连接有锥刺，锥刺插接在涂抹棉板(12)内部，输料孔(13)呈圆孔形结构，输料孔(13)与涂抹料筒(7)内部相通，输料孔(13)的端口直径大于中部截面直径。
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