CN112403757A - 一种五金生产中的喷漆加工成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金生产中的喷漆加工成型设备，其结构包括喷漆主机、箱门、风机、排风管、原料箱，喷漆主机左侧设有箱门，风机安装于喷漆主机上端内部，喷涂过程中通过底板对钢管外侧下端进行支撑，同时多余滴落的涂料从导向滑槽内部进行滑动，通过涂抹板与钢管外侧表面进行抵触涂抹，防止了涂料在钢管外侧表面上发生快速滑落，多余的涂料通过通槽进行流通，提高钢管表面均匀的喷涂效果，通过支杆的连接使得滚轴在在长管内部进行转动的平稳度，确保外环在进行转动的过程中长管的保持不动，经过弹簧的弹射，使得涂料更加的细腻，最后从喷嘴内部进行喷出，使得钢管内侧表面进行转动喷涂，避免涂料滑动堆积在钢管内侧下方。

Description

一种五金生产中的喷漆加工成型设备
技术领域
本发明涉及五金生产中的喷漆加工领域，更具体地说，尤其是涉及到一种五金生产中的喷漆加工成型设备。
背景技术
喷漆加工成型设备通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法，其中静电喷漆常常使用在五金喷漆方面上，静电喷头与五金件之间存在很大的电场力，涂料带电液滴在高压电场的作用下牢固的吸附在五金件表面，但是喷漆加工成型设备在对钢管表面进行喷涂的过程中，由于钢管的表面呈弧面结构，涂料与钢管的表面进行接触后，容易在钢管表面发生滑动滴落，降低钢管表面进行喷涂的效果，并且钢管内表面在进行喷涂时，涂料随着滑动滴落，容易停留在钢管内壁处于下方的位置上，导致钢管内壁处于下方的位置上堆积的涂料较厚，降低钢管喷涂的均匀性。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种五金生产中的喷漆加工成型设备，其结构包括喷漆主机、箱门、风机、排风管、原料箱，所述喷漆主机左侧设有箱门，所述风机安装于喷漆主机上端内部，并且风机与排风管下端相连接，所述原料箱固定安装于喷漆主机右侧上端，所述喷漆主机包括箱体、横向滑杆、外侧喷头、防滑机构、内喷装置，所述箱体右上端固定安装有原料箱，并且箱体内部上端嵌固安装有横向滑杆，所述横向滑杆采用间隙配合贯穿于外侧喷头上端内部，并且外侧喷头上端与原料箱通过软管连接，所述外侧喷头位于防滑机构正上方，并且防滑机构固定安装于箱体内部右端，所述横向滑杆采用间隙配合贯穿于内喷装置上端内部，并且内喷装置上端与原料箱通过软管连接，所述内喷装置位于外侧喷头左侧。
作为本发明的进一步改进，所述防滑机构包括支撑杆、底板、导向滑槽、漏槽、抵触机构，所述支撑杆固定安装在箱体内部，并且底板与支撑杆相焊接，所述底板内侧表面嵌有导向滑槽，所述导向滑槽下端与漏槽相连接，并且漏槽贯穿于底板下端内部，所述抵触机构外侧端安装于底板上端内部，所述底板呈弧形结构，并且底板位于钢管的下方，所述导向滑槽共设有十个，并且五个为一组呈左右对称安装于底板内侧表面，均与漏槽进行连接，所述抵触机构共设有两个，并且呈左右对称安装于底板左右两侧上端。
作为本发明的进一步改进，所述抵触机构包括扭力轴、涂抹板、通槽，所述涂抹板外侧端通过扭力轴与底板上端内部相铰接，所述涂抹板中端贯穿有通槽，所述涂抹板与钢管进行抵触端设有倒圆角结构。
作为本发明的进一步改进，所述内喷装置包括连通管、喷射机构、卡合机构、马达，所述连通管上端与原料箱通过软管连接，所述连通管下端与喷射机构左端嵌固安装并且相贯通，所述喷射机构右端设有卡合机构，所述卡合机构随着马达输出端同步转动，所述喷射机构呈横向安装，并且位于钢管内部的同一中心轴线上，所述马达输出端与卡合机构右端进行垂直安装。
作为本发明的进一步改进，所述喷射机构包括长管、弹簧、喷嘴，所述长管左端与连通管下端嵌固安装并且相贯通，所述长管内部设有弹簧，并且长管外侧内部嵌固安装有喷嘴，所述长管右端右端设有卡合机构，所述喷嘴呈进口宽出口窄的结构，并且设有三十六个并且四个为一组形成圆环型设在长管外侧内部，并且九组喷嘴等距安装在长管上，所述弹簧设有三十六个，并且与三十六个喷嘴的位置相匹配。
作为本发明的进一步改进，所述卡合机构包括转轴机构、压簧、内顶板、外卡板，所述转轴机构内侧与长管相连接，所述转轴机构外侧内部设有压簧，并且压簧上端与内顶板下端相固定，所述内顶板上端设有外卡板，所述压簧、内顶板和外卡板均设有四个，分别设在转轴机构外侧四个方位上。
作为本发明的进一步改进，所述转轴机构包括外环、滚轴、支杆、滑动球，所述外环外侧内部设有压簧上，并且滚轴外侧与支杆内侧端相焊接，所述支杆外侧端与外环内壁相焊接，所述滑动球采用间隙配合安装于外环内侧，所述滚轴采用间隙配合安装于长管右端内部，所述滑动球外侧与长管外侧表面滑动连接，所述支杆共设有四个，并且设在外环内侧与滚轴外侧之间的四个方位上。
本发明的有益效果在于：
1.喷涂过程中通过底板对钢管外侧下端进行支撑，同时多余滴落的涂料从导向滑槽内部进行滑动，通过涂抹板与钢管外侧表面进行抵触涂抹，防止了涂料在钢管外侧表面上发生快速滑落，多余的涂料通过通槽进行流通，提高钢管表面均匀的喷涂效果。
2.通过马达的转动，通过支杆的连接使得滚轴在在长管内部进行转动的平稳度，确保外环在进行转动的过程中长管的保持不动，原料箱内部的涂料通过连通管进入到长管内部，经过弹簧的弹射，使得涂料更加的细腻，最后从喷嘴内部进行喷出，使得钢管内侧表面进行转动喷涂，避免涂料滑动堆积在钢管内侧下方。
附图说明
图1为本发明一种五金生产中的喷漆加工成型设备的结构示意图。
图2为本发明一种喷漆主机的内部结构示意图。
图3为本发明一种防滑机构的内部立体结构示意图。
图4为本发明一种抵触机构的结构示意图。
图5为本发明一种内喷装置的结构示意图。
图6为本发明一种喷射机构的侧视内部结构示意图。
图7为本发明一种卡合机构的侧视内部结构示意图。
图8为本发明一种转轴机构的侧视内部结构示意图。
图中：喷漆主机-1、箱门-2、风机-3、排风管-4、原料箱-5、箱体-11、横向滑杆-12、外侧喷头-13、防滑机构-14、内喷装置-15、支撑杆-141、底板-142、导向滑槽-143、漏槽-144、抵触机构-145、扭力轴-45a、涂抹板-45b、通槽-45c、连通管-151、喷射机构-152、卡合机构-153、马达-154、长管-52a、弹簧-52b、喷嘴-52c、转轴机构-53a、压簧-53b、内顶板-53c、外卡板-53d、外环-a1、滚轴-a2、支杆-a3、滑动球-a4、钢管-X。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图4所示：
本发明一种五金生产中的喷漆加工成型设备，其结构包括喷漆主机1、箱门2、风机3、排风管4、原料箱5，所述喷漆主机1左侧设有箱门2，所述风机3安装于喷漆主机1上端内部，并且风机3与排风管4下端相连接，所述原料箱5固定安装于喷漆主机1右侧上端，所述喷漆主机1包括箱体11、横向滑杆12、外侧喷头13、防滑机构14、内喷装置15，所述箱体11右上端固定安装有原料箱5，并且箱体11内部上端嵌固安装有横向滑杆12，所述横向滑杆12采用间隙配合贯穿于外侧喷头13上端内部，并且外侧喷头13上端与原料箱5通过软管连接，所述外侧喷头13位于防滑机构14正上方，并且防滑机构14固定安装于箱体11内部右端，所述横向滑杆12采用间隙配合贯穿于内喷装置15上端内部，并且内喷装置15上端与原料箱5通过软管连接，所述内喷装置15位于外侧喷头13左侧。
其中，所述防滑机构14包括支撑杆141、底板142、导向滑槽143、漏槽144、抵触机构145，所述支撑杆141固定安装在箱体11内部，并且底板142与支撑杆141相焊接，所述底板142内侧表面嵌有导向滑槽143，所述导向滑槽143下端与漏槽144相连接，并且漏槽144贯穿于底板142下端内部，所述抵触机构145外侧端安装于底板142上端内部，所述底板142呈弧形结构，并且底板142位于钢管X的下方，利于对钢管X下端进行抵触，所述导向滑槽143共设有十个，并且五个为一组呈左右对称安装于底板142内侧表面，均与漏槽144进行连接，利于将多余滴落的涂料进行集中排出，所述抵触机构145共设有两个，并且呈左右对称安装于底板142左右两侧上端，利于同时对钢管X下端外侧表面进行抵触，防止涂料从钢管X表面快速滑动滴落，提高钢管X表面喷涂效果。
其中，所述抵触机构145包括扭力轴45a、涂抹板45b、通槽45c，所述涂抹板45b外侧端通过扭力轴45a与底板142上端内部相铰接，所述涂抹板45b中端贯穿有通槽45c，所述涂抹板45b与钢管X进行抵触端设有倒圆角结构，防止在对钢管X表面涂料进行涂抹时对钢管X表面造成刮伤。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将钢管X伸入内喷装置15外侧，进行固定，接着通过原料箱5将涂料进行排出进入到外侧喷头13内部，对钢管X外侧表面进行喷涂，喷涂过程中通过底板142对钢管X外侧下端进行支撑，同时多余滴落的涂料从导向滑槽143内部进行滑动，避免涂料堆积在底板142表面，接着涂料经过漏槽144漏出，对多余滴落的涂料进行集中收集，避免涂料飘散，通过涂抹板45b与钢管X外侧表面进行抵触涂抹，抵触涂抹过程中通过扭力轴45a的转动，使得涂抹板45b能够进行微转动，防止涂抹板45b对钢管X表面造成刮伤，同时防止了涂料在钢管X外侧表面上发生快速滑落，多余的涂料通过通槽45c进行流通，提高钢管X表面均匀的喷涂效果。
实施例2：
如附图5至附图8所示：
其中，所述内喷装置15包括连通管151、喷射机构152、卡合机构153、马达154，所述连通管151上端与原料箱5通过软管连接，所述连通管151下端与喷射机构152左端嵌固安装并且相贯通，所述喷射机构152右端设有卡合机构153，所述卡合机构153随着马达154输出端同步转动，所述喷射机构152呈横向安装，并且位于钢管X内部的同一中心轴线上，提高对钢管X内侧表面喷涂的均匀性，所述马达154输出端与卡合机构153右端进行垂直安装，通过马达154带动卡合机构153进行转动，从而使得钢管X进行转动，提高钢管X表面进行喷漆的均匀性。
其中，所述喷射机构152包括长管52a、弹簧52b、喷嘴52c，所述长管52a左端与连通管151下端嵌固安装并且相贯通，所述长管52a内部设有弹簧52b，并且长管52a外侧内部嵌固安装有喷嘴52c，所述长管52a右端右端设有卡合机构153，所述喷嘴52c呈进口宽出口窄的结构，并且设有三十六个并且四个为一组形成圆环型设在长管52a外侧内部，并且九组喷嘴52c等距安装在长管52a上，使得对长钢管X内侧表面喷涂的均匀性，所述弹簧52b设有三十六个，并且与三十六个喷嘴52c的位置相匹配，利于涂料在进行喷出的过程中，经过弹簧52b的弹射使得涂料的颗粒更加细腻，从而提高涂料与钢管X内侧表面的吸附性，避免涂料滑动堆积在钢管X内侧下方。
其中，所述卡合机构153包括转轴机构53a、压簧53b、内顶板53c、外卡板53d，所述转轴机构53a内侧与长管52a相连接，所述转轴机构53a外侧内部设有压簧53b，并且压簧53b上端与内顶板53c下端相固定，所述内顶板53c上端设有外卡板53d，所述压簧53b、内顶板53c和外卡板53d均设有四个，分别设在转轴机构53a外侧四个方位上，利于对不同直径的钢管X内外侧表面四个方位进行同时固定，提高钢管X喷漆时的牢固性，防止钢管X位置发生偏移。
其中，所述转轴机构53a包括外环a1、滚轴a2、支杆a3、滑动球a4，所述外环a1外侧内部设有压簧53b上，并且滚轴a2外侧与支杆a3内侧端相焊接，所述支杆a3外侧端与外环a1内壁相焊接，所述滑动球a4采用间隙配合安装于外环a1内侧，所述滚轴a2采用间隙配合安装于长管52a右端内部，所述滑动球a4外侧与长管52a外侧表面滑动连接，所述支杆a3共设有四个，并且设在外环a1内侧与滚轴a2外侧之间的四个方位上，提高滚轴a2在长管52a内部进行转动的平稳度，从而确保外环a1在进行转动的过程中长管52a的保持不动。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，钢管X伸入长管52a外侧时，通过压簧53b的挤压，使得内顶板53c与外卡板53d钢管X末端的内外两侧表面进行抵触，从而能够对不同直径的钢管X进行固定，接着通过马达154的转动，使得外环a1进行转动，通过支杆a3的连接使得滚轴a2在在长管52a内部进行转动的平稳度，确保外环a1在进行转动的过程中长管52a的保持不动，这时钢管X进行平稳的转动，同时原料箱5内部的涂料通过连通管151进入到长管52a内部，经过弹簧52b的弹射，使得涂料更加的细腻，最后从喷嘴52c内部进行喷出，使得钢管X内侧表面进行转动喷涂，提高涂料与钢管X内侧表面的吸附性，避免涂料滑动堆积在钢管X内侧下方。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种五金生产中的喷漆加工成型设备，其结构包括喷漆主机(1)、箱门(2)、风机(3)、排风管(4)、原料箱(5)，所述喷漆主机(1)左侧设有箱门(2)，所述风机(3)安装于喷漆主机(1)上端内部，并且风机(3)与排风管(4)下端相连接，所述原料箱(5)固定安装于喷漆主机(1)右侧上端，其特征在于：
所述喷漆主机(1)包括箱体(11)、横向滑杆(12)、外侧喷头(13)、防滑机构(14)、内喷装置(15)，所述箱体(11)右上端固定安装有原料箱(5)，并且箱体(11)内部上端嵌固安装有横向滑杆(12)，所述横向滑杆(12)采用间隙配合贯穿于外侧喷头(13)上端内部，并且外侧喷头(13)上端与原料箱(5)通过软管连接，所述外侧喷头(13)位于防滑机构(14)正上方，并且防滑机构(14)固定安装于箱体(11)内部右端，所述横向滑杆(12)采用间隙配合贯穿于内喷装置(15)上端内部，并且内喷装置(15)上端与原料箱(5)通过软管连接，所述内喷装置(15)位于外侧喷头(13)左侧。
2.根据权利要求1所述的一种五金生产中的喷漆加工成型设备，其特征在于：所述防滑机构(14)包括支撑杆(141)、底板(142)、导向滑槽(143)、漏槽(144)、抵触机构(145)，所述支撑杆(141)固定安装在箱体(11)内部，并且底板(142)与支撑杆(141)相焊接，所述底板(142)内侧表面嵌有导向滑槽(143)，所述导向滑槽(143)下端与漏槽(144)相连接，并且漏槽(144)贯穿于底板(142)下端内部，所述抵触机构(145)外侧端安装于底板(142)上端内部。
3.根据权利要求2所述的一种五金生产中的喷漆加工成型设备，其特征在于：所述抵触机构(145)包括扭力轴(45a)、涂抹板(45b)、通槽(45c)，所述涂抹板(45b)外侧端通过扭力轴(45a)与底板(142)上端内部相铰接，所述涂抹板(45b)中端贯穿有通槽(45c)。
4.根据权利要求1所述的一种五金生产中的喷漆加工成型设备，其特征在于：所述内喷装置(15)包括连通管(151)、喷射机构(152)、卡合机构(153)、马达(154)，所述连通管(151)上端与原料箱(5)通过软管连接，所述连通管(151)下端与喷射机构(152)左端嵌固安装并且相贯通，所述喷射机构(152)右端设有卡合机构(153)，所述卡合机构(153)随着马达(154)输出端同步转动。
5.根据权利要求4所述的一种五金生产中的喷漆加工成型设备，其特征在于：所述喷射机构(152)包括长管(52a)、弹簧(52b)、喷嘴(52c)，所述长管(52a)左端与连通管(151)下端嵌固安装并且相贯通，所述长管(52a)内部设有弹簧(52b)，并且长管(52a)外侧内部嵌固安装有喷嘴(52c)，所述长管(52a)右端右端设有卡合机构(153)。
6.根据权利要求5所述的一种五金生产中的喷漆加工成型设备，其特征在于：所述卡合机构(153)包括转轴机构(53a)、压簧(53b)、内顶板(53c)、外卡板(53d)，所述转轴机构(53a)内侧与长管(52a)相连接，所述转轴机构(53a)外侧内部设有压簧(53b)，并且压簧(53b)上端与内顶板(53c)下端相固定，所述内顶板(53c)上端设有外卡板(53d)。
7.根据权利要求6所述的一种五金生产中的喷漆加工成型设备，其特征在于：所述转轴机构(53a)包括外环(a1)、滚轴(a2)、支杆(a3)、滑动球(a4)，所述外环(a1)外侧内部设有压簧(53b)上，并且滚轴(a2)外侧与支杆(a3)内侧端相焊接，所述支杆(a3)外侧端与外环(a1)内壁相焊接，所述滑动球(a4)采用间隙配合安装于外环(a1)内侧，所述滚轴(a2)采用间隙配合安装于长管(52a)右端内部，所述滑动球(a4)外侧与长管(52a)外侧表面滑动连接。
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CN115350854A (zh) * 2022-08-03 2022-11-18 郑源 一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备

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