CN115350854A - 一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备，其结构包括传动箱、喷射桶、工作箱、放置门，喷射桶下端嵌固连接于工作箱上端，放置门后端铆合连接于工作箱前端，工作箱下端螺栓连接于底座上端，将设备进行通电，打开放置门，把需要喷涂的零件放置在工作箱内进行夹紧，传动箱进行传动，残料沿着卡圈与顶板内侧的导槽进行接触，使残料在夹板与弧槽的导向下，向弹板与导板进行挤压，使导条收缩，导条推动卡块外侧的弧块，使弧块抵住压条并紧贴在夹块内侧的抵槽上进行固定，防止残料发生回飘覆盖在零件侧面，导致零件侧边表面提前覆盖了涂料，使外表面的覆盖厚度被改变，造成加工后的零件尺寸发生变化。
Description
技术领域
本发明属于工业炉窑污染防治技术领域，具体涉及到一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备。
背景技术
工业炉窑节能涂料是一种耐高温、耐腐蚀的复合型颜料，需要通过喷涂设备内的喷枪对零件表面进行旋转式喷涂，零件喷涂的厚度均匀，使零件可以更好的进行使用。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备主要存在以下不足，比如：在喷枪对零件进行喷涂时，喷枪内的涂料被气压推动，向零件单边表面进行喷涂，随着零件在旋转情况下的凹凸表面不一致，使涂料随着与零件的弧形面进行接触后，涂料会向外侧进行飘浮进行扩张，覆盖到零件侧面，导致零件侧边表面提前覆盖了涂料，使外表面的覆盖厚度被改变，造成加工后的零件尺寸发生变化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备，以解决现有技术的问题。
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备，其结构包括底座、传动箱、喷射桶、工作箱、放置门，所述底座上端螺柱连接于传动箱下端，所述喷射桶下端嵌固连接于工作箱上端，所述放置门后端铆合连接于工作箱前端，所述工作箱下端螺栓连接于底座上端。
作为本发明的进一步改进，所述喷射桶内设有支撑板、导向装置、抵柱、收集装置、卡圈，所述支撑板前端与卡圈后端相焊接，所述导向装置外侧与卡圈内侧相贴合,所述抵柱设于卡圈之间进行支撑配合，所述收集装置前端与导向装置后端相贴合，所述支撑板后端嵌固连接于工作箱前端，所述支撑板外侧边角设有四个卡块，呈对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述导向装置内设有导槽、挡板、顶板、导口，所述导槽外侧与顶板内侧相固定，所述挡板设于导槽之间，所述导口与导槽为一体化结构，所述挡板外侧焊接于卡圈内侧，所述顶板外侧固定于卡圈内侧，所述导槽外侧嵌固于卡圈内侧，所述挡板呈弧形状，设有四个，呈环形分布。
作为本发明的进一步改进，所述导槽内设有导板、弧槽、夹板、压板、弹板，所述导板下端卡合于压板上端，所述弧槽外侧焊接连接于夹板内侧，所述压板下端与弧槽上端相铆合，所述弹板外侧嵌固连接于夹板内侧，所述夹板下端与顶板上端相固定，所述弹板设有两个，呈对称分布，弹板为橡胶材质，具有弹性。
作为本发明的进一步改进，所述导板内设有弧板、抵槽、夹块、压条，所述弧板下端嵌固连接于压条上端，所述抵槽与夹块为一体化结构，所述夹块内侧铆合连接于压条外侧，所述弧板后端与抵槽前端相贴合，所述夹块下端卡合于压板上端，所述弧板中间呈凸起状。
作为本发明的进一步改进，所述弧板内设有导条、弧块、卡块，所述导条后端固定于卡块前端，所述弧块内侧与卡块外侧相连接，所述弧块下端嵌固连接于压条上端，所述导条设有两个，呈对称分布，导条上设有六个小孔，呈垂直对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述收集装置内设有收集盒、导圈、卡环、挡块、收集口，所述收集盒外侧嵌固连接于卡环内侧，所述导圈前端与挡块后端相贴合，所述卡环内侧固定连接于导圈外侧，所述挡块外侧卡合于卡环内侧，所述收集口与导圈为一体化结构，所述卡环外侧固定于卡圈内侧，所述挡块设有四个，呈环形分布。
作为本发明的进一步改进，所述收集盒内设有卡板、收集槽、弧条、支撑块、顶柱，所述卡板后端嵌固于支撑块前端，所述收集槽内侧焊接连接于弧条外侧，所述弧条内侧铆合连接于顶柱外侧，所述支撑块外侧卡合于顶柱内侧，所述收集槽后端嵌固于卡环前端，所述顶柱设有两个，呈对称倾斜分布。
作为本发明的进一步改进，所述卡板内设有弹块、连接块、伸缩柱、导块，所述弹块后端与导块前端相贴合，所述连接块外侧固定于导块内侧，所述伸缩柱外侧铆合于连接块内侧，所述导块后端嵌固连接于支撑块前端，所述弹块设有两个，呈对称分布，弹块为塑料纤维材质，具有高弹性与高韧性。
本发明的有益效果在于：
1.将设备进行通电，打开放置门，把需要喷涂的零件放置在工作箱内进行夹紧，传动箱进行传动，使涂料喷射在零件进行覆盖，涂料与零件接触后发生飘飞，在导向装置的导向下向收集装置进行飘飞，残料沿着卡圈与顶板内侧的导槽进行接触，使残料在夹板与弧槽的导向下，向弹板与导板进行挤压，使导条收缩，导条推动卡块外侧的弧块，使弧块抵住压条并紧贴在夹块内侧的抵槽上进行固定，防止残料发生回飘覆盖在零件侧面，导致零件侧边表面提前覆盖了涂料，使外表面的覆盖厚度被改变，造成加工后的零件尺寸发生变化。
2.在残料随着导向装置进行到收集装置内时，残料沿着导圈与卡环的导向下向收集盒内侧进行蔓延，使残料进入到收集槽内进行收集，残料沿着弧条内侧的顶柱向支撑块前端的卡板进行挤压，使弹块收缩抵住连接块与伸缩柱后端的导块上进行支撑，弹块回弹把残料抖落在收集槽内进行堆积收集，防止残料堆积掉落在零件上形成覆盖，导致零件表面的喷涂厚度被破坏，造成零件喷涂厚度受到影响。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备的结构示意图；
图2为本发明喷射桶俯视的结构示意图；
图3为本发明导向装置正视的结构示意图；
图4为本发明导槽正视的结构示意图；
图5为本发明导板正视的结构示意图；
图6为本发明弧板正视的结构示意图；
图7为本发明收集装置正视的结构示意图；
图8为本发明收集盒侧视的结构示意图；
图9为本发明卡板正视的结构示意图；
图中：底座-1、传动箱-2、喷射桶-3、工作箱-4、放置门-5、支撑板-31、导向装置-32、抵柱-33、收集装置-34、卡圈-35、导槽-321、挡板-322、顶板-323、导口-324、导板-a1、弧槽-a2、夹板-a3、压板-a4、弹板-a5、弧板-a11、抵槽-a12、夹块-a13、压条-a14、导条-b1、弧块-b2、卡块-b3、收集盒-341、导圈-342、卡环-343、挡块-344、收集口-345、卡板-c1、收集槽-c2、弧条-c3、支撑块-c4、顶柱-c5、弹块-c11、连接块-c12、伸缩柱-c13、导块-c14。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备，其结构包括底座1、传动箱2、喷射桶3、工作箱4、放置门5，所述底座1上端螺柱连接于传动箱2下端，所述喷射桶3下端嵌固连接于工作箱4上端，所述放置门5后端铆合连接于工作箱4前端，所述工作箱4下端螺栓连接于底座1上端。
其中，所述喷射桶3内设有支撑板31、导向装置32、抵柱33、收集装置34、卡圈35，所述支撑板31前端与卡圈35后端相焊接，所述导向装置32外侧与卡圈35内侧相贴合,所述抵柱33设于卡圈35之间进行支撑配合，所述收集装置34前端与导向装置32后端相贴合，所述支撑板31后端嵌固连接于工作箱4前端，所述支撑板31外侧边角设有四个卡块，呈对称分布，使支撑板31前端的导向装置32与收集装置34可以保持平衡。
其中，所述导向装置32内设有导槽321、挡板322、顶板323、导口324，所述导槽321外侧与顶板323内侧相固定，所述挡板322设于导槽321之间，所述导口324与导槽321为一体化结构，所述挡板322外侧焊接于卡圈35内侧，所述顶板323外侧固定于卡圈35内侧，所述导槽321外侧嵌固于卡圈35内侧，所述挡板322呈弧形状，设有四个，呈环形分布，使涂料不会向外侧进行扩张。
其中，所述导槽321内设有导板a1、弧槽a2、夹板a3、压板a4、弹板a5，所述导板a1下端卡合于压板a4上端，所述弧槽a2外侧焊接连接于夹板a3内侧，所述压板a4下端与弧槽a2上端相铆合，所述弹板a5外侧嵌固连接于夹板a3内侧，所述夹板a3下端与顶板323上端相固定，所述弹板a5设有两个，呈对称分布，弹板a5为橡胶材质，具有弹性，使涂料对弹板a5进行挤压后，弹板可以有效的把涂料抖除。
其中，所述导板a1内设有弧板a11、抵槽a12、夹块a13、压条a14，所述弧板a11下端嵌固连接于压条a14上端，所述抵槽a12与夹块a13为一体化结构，所述夹块a13内侧铆合连接于压条a14外侧，所述弧板a11后端与抵槽a12前端相贴合，所述夹块a13下端卡合于压板a4上端，所述弧板a11中间呈凸起状，使涂料可以沿着弧板a11两侧进行流动喷涂。
其中，所述弧板a11内设有导条b1、弧块b2、卡块b3，所述导条b1后端固定于卡块b3前端，所述弧块b2内侧与卡块b3外侧相连接，所述弧块b2下端嵌固连接于压条a14上端，所述导条b1设有两个，呈对称分布，导条b1上设有六个小孔，呈垂直对称分布，使涂料可以沿着导条b1的导向下向工业炉内的器具进行喷涂。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将设备进行通电，打开放置门5，把需要喷涂的零件放置在工作箱4内进行夹紧，传动箱2进行传动，使涂料喷射在零件进行覆盖，涂料与零件接触后发生飘飞，在导向装置32的导向下向收集装置34进行飘飞，残料沿着卡圈35与顶板323内侧的导槽321进行接触，使残料在夹板a3与弧槽a2的导向下，向弹板a5与导板a1进行挤压，使导条b1收缩，导条b1推动卡块b3外侧的弧块b2，使弧块b2抵住压条a14并紧贴在夹块a13内侧的抵槽a12上进行固定，防止残料发生回飘覆盖在零件侧面，导致零件侧边表面提前覆盖了涂料，使外表面的覆盖厚度被改变，造成加工后的零件尺寸发生变化。
实施例2
如附图7至附图9所示：
本发明提供一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备，所述收集装置34内设有收集盒341、导圈342、卡环343、挡块344、收集口345，所述收集盒341外侧嵌固连接于卡环343内侧，所述导圈342前端与挡块344后端相贴合，所述卡环343内侧固定连接于导圈342外侧，所述挡块344外侧卡合于卡环343内侧，所述收集口345与导圈342为一体化结构，所述卡环343外侧固定于卡圈35内侧，所述挡块344设有四个，呈环形分布，使收集盒341受到残料挤压后不会发生偏移。
其中，所述收集盒341内设有卡板c1、收集槽c2、弧条c3、支撑块c4、顶柱c5，所述卡板c1后端嵌固于支撑块c4前端，所述收集槽c2内侧焊接连接于弧条c3外侧，所述弧条c3内侧铆合连接于顶柱c5外侧，所述支撑块c4外侧卡合于顶柱c5内侧，所述收集槽c2后端嵌固于卡环343前端，所述顶柱c5设有两个，呈对称倾斜分布，使卡板c1可以紧贴在收集槽c2前端保持固定。
其中，所述卡板c1内设有弹块c11、连接块c12、伸缩柱c13、导块c14，所述弹块c11后端与导块c14前端相贴合，所述连接块c12外侧固定于导块c14内侧，所述伸缩柱c13外侧铆合于连接块c12内侧，所述导块c14后端嵌固连接于支撑块c4前端，所述弹块c11设有两个，呈对称分布，弹块c1为塑料纤维材质，具有高弹性与高韧性，使喷涂时产生的残料被收集后不会粘附在弹块c1上。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在残料随着导向装置32进行到收集装置34内时，残料沿着导圈342与卡环343的导向下向收集盒341内侧进行蔓延，使残料进入到收集槽c2内进行收集，残料沿着弧条c3内侧的顶柱c5向支撑块c4前端的卡板c1进行挤压，使弹块c11收缩抵住连接块c12与伸缩柱c13后端的导块c14上进行支撑，弹块c11回弹把残料抖落在收集槽c2内进行堆积收集，防止残料堆积掉落在零件上形成覆盖，导致零件表面的喷涂厚度被破坏，造成零件喷涂厚度受到影响。
本发明解决了现有技术的问题，本发明通过上述部件的互相组合，这样使用起来，防止残料发生回飘覆盖在零件侧面，导致零件侧边表面提前覆盖了涂料，使外表面的覆盖厚度被改变，造成加工后的零件尺寸发生变化，防止残料堆积掉落在零件上形成覆盖，导致零件表面的喷涂厚度被破坏，造成零件喷涂厚度受到影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备，其结构包括底座(1)、传动箱(2)、喷射桶(3)、工作箱(4)、放置门(5)，所述底座(1)上端螺柱连接于传动箱(2)下端，所述喷射桶(3)下端嵌固连接于工作箱(4)上端，所述放置门(5)后端铆合连接于工作箱(4)前端，所述工作箱(4)下端螺栓连接于底座(1)上端；其特征在于：
所述喷射桶(3)内设有支撑板(31)、导向装置(32)、抵柱(33)、收集装置(34)、卡圈(35)，所述支撑板(31)前端与卡圈(35)后端相焊接，所述导向装置(32)外侧与卡圈(35)内侧相贴合,所述抵柱(33)设于卡圈(35)之间进行支撑配合，所述收集装置(34)前端与导向装置(32)后端相贴合，所述支撑板(31)后端嵌固连接于工作箱(4)前端。
2.根据权利要求1所述的一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备，其特征在于：所述导向装置(32)内设有导槽(321)、挡板(322)、顶板(323)、导口(324)，所述导槽(321)外侧与顶板(323)内侧相固定，所述挡板(322)设于导槽(321)之间，所述导口(324)与导槽(321)为一体化结构，所述挡板(322)外侧焊接于卡圈(35)内侧，所述顶板(323)外侧固定于卡圈(35)内侧，所述导槽(321)外侧嵌固于卡圈(35)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备，其特征在于：所述导槽(321)内设有导板(a1)、弧槽(a2)、夹板(a3)、压板(a4)、弹板(a5)，所述导板(a1)下端卡合于压板(a4)上端，所述弧槽(a2)外侧焊接连接于夹板(a3)内侧，所述压板(a4)下端与弧槽(a2)上端相铆合，所述弹板(a5)外侧嵌固连接于夹板(a3)内侧，所述夹板(a3)下端与顶板(323)上端相固定。
4.根据权利要求3所述的一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备，其特征在于：所述导板(a1)内设有弧板(a11)、抵槽(a12)、夹块(a13)、压条(a14)，所述弧板(a11)下端嵌固连接于压条(a14)上端，所述抵槽(a12)与夹块(a13)为一体化结构，所述夹块(a13)内侧铆合连接于压条(a14)外侧，所述弧板(a11)后端与抵槽(a12)前端相贴合，所述夹块(a13)下端卡合于压板(a4)上端。
5.根据权利要求4所述的一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备，其特征在于：所述弧板(a11)内设有导条(b1)、弧块(b2)、卡块(b3)，所述导条(b1)后端固定于卡块(b3)前端，所述弧块(b2)内侧与卡块(b3)外侧相连接，所述弧块(b2)下端嵌固连接于压条(a14)上端。
6.根据权利要求1所述的一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备，其特征在于：所述收集装置(34)内设有收集盒(341)、导圈(342)、卡环(343)、挡块(344)、收集口(345)，所述收集盒(341)外侧嵌固连接于卡环(343)内侧，所述导圈(342)前端与挡块(344)后端相贴合，所述卡环(343)内侧固定连接于导圈(342)外侧，所述挡块(344)外侧卡合于卡环(343)内侧，所述收集口(345)与导圈(342)为一体化结构，所述卡环(343)外侧固定于卡圈(35)内侧。
7.根据权利要求6所述的一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备，其特征在于：所述收集盒(341)内设有卡板(c1)、收集槽(c2)、弧条(c3)、支撑块(c4)、顶柱(c5)，所述卡板(c1)后端嵌固于支撑块(c4)前端，所述收集槽(c2)内侧焊接连接于弧条(c3)外侧，所述弧条(c3)内侧铆合连接于顶柱(c5)外侧，所述支撑块(c4)外侧卡合于顶柱(c5)内侧，所述收集槽(c2)后端嵌固于卡环(343)前端。
8.根据权利要求7所述的一种工业炉窑节能涂料用喷涂设备，其特征在于：所述卡板(c1)内设有弹块(c11)、连接块(c12)、伸缩柱(c13)、导块(c14)，所述弹块(c11)后端与导块(c14)前端相贴合，所述连接块(c12)外侧固定于导块(c14)内侧，所述伸缩柱(c13)外侧铆合于连接块(c12)内侧，所述导块(c14)后端嵌固连接于支撑块(c4)前端。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190067655A (ko) * | 2017-12-07 | 2019-06-17 | 박진홍 | 페인트 부유물 제거 시스템 |
| CN112403757A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-26 | 北京朋禹利明文化有限公司 | 一种五金生产中的喷漆加工成型设备 |
| CN213727236U (zh) * | 2020-08-19 | 2021-07-20 | 昆山合益诚精密模具有限公司 | 一种链条生产用喷漆装置 |
| CN113769512A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-10 | 陈进强 | 一种精品钢材制备的窑炉烟气处理装置 |
| CN113786950A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-14 | 重庆工商大学 | 一种动漫产品上漆设备 |
-
2022
- 2022-08-03 CN CN202210925908.8A patent/CN115350854A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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