CN109625405A - 桶身套塑机及其使用方法 - Google Patents

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王小翼
王司嘉
李含强
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B33/00—Packaging articles by applying removable, e.g. strippable, coatings
    • B65B33/02—Packaging small articles, e.g. spare parts for machines or engines

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Abstract

本发明提供了桶身套塑机，包括：定位托盘，所述定位托盘用于固定一桶身；输送装置，所述输送装置用于输送所述定位托盘活动；套膜装置，所述套膜装置用于将膜套于所述桶身；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述套膜装置往复运动，所述套膜装置在所述驱动装置的驱动下可与所述桶身重合或分离；给膜装置，所述给膜装置用于放出特定长度的膜；割膜装置，所述割膜装置用于将特定长度的膜割断；吹气装置，所述吹气装置用于将膜吹开，并使得膜贴合于所述套膜装置的内壁；控制器，所述控制器与所述输送装置、所述驱动装置、所述给膜装置、所述割膜装置以及所述吹气装置连接。本发明提供的桶身套塑机能够使得效率高、污染小。

Description

桶身套塑机及其使用方法
技术领域
本发明属于钢桶生产设备领域，涉及桶身套塑机及其使用方法。
背景技术
钢桶的生产首先是将一块钢板弯曲形成圆筒形的钢桶，然后将钢桶的两条边焊接起来，从而形成形状固定的钢桶，并且为了延长钢桶的桶身的使用寿命还需要在钢桶的外面覆膜或者刷油漆等，此时就需要使用到套塑机进行对钢桶的处理，其中套塑机为在钢桶表面覆盖保护层的设备。
目前，市场上套塑机的处理方式主要为以下两种：一种是先在钢板上覆膜，再卷圆形后焊接，此方法缺陷是焊缝处没有了膜保护，后续要增加贴膜工序，效率较低。另一种方法是采用的是喷漆处理，此方法设备占地面积大，水耗量大，最主要是环境污染；因此现有技术中均具有一定的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供桶身套塑机及其使用方法，旨在解决现有技术中效率低、环境污染大等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种桶身套塑机，包括：
定位托盘，所述定位托盘用于固定一桶身；
输送装置，所述输送装置用于输送所述定位托盘活动；
套膜装置，所述套膜装置用于将膜套于所述桶身；
驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述套膜装置往复运动，所述套膜装置在所述驱动装置的驱动下可与所述桶身重合或分离；
给膜装置，所述给膜装置用于放出特定长度的膜；
割膜装置，所述割膜装置用于将特定长度的膜割断；
吹气装置，所述吹气装置用于将膜吹开，并使得膜贴合于所述套膜装置的内壁；
控制器，所述控制器与所述输送装置、所述驱动装置、所述给膜装置、所述割膜装置以及所述吹气装置连接。
本发明进一步设置为，所述定位托盘在所述输送装置上设置于若干个。
本发明进一步设置为，所述套膜装置位于所述输送装置的正上方，所述驱动装置驱动所述套膜装置竖直往复运动。
本发明进一步设置为，所述给膜装置位于所述套膜装置的正上方。
本发明进一步设置为，所述吹气装置包括吹气件和活动摆臂，所述吹气件固定连接于所述活动摆臂，所述活动摆臂可水平往复活动。
本发明还提供了一种使用如上任一项所述桶身套塑机的方法，包括以下步骤：
S1，给膜装置放出膜，将膜的底端张开并连接于套膜装置的内壁；
S2，割膜装置活动，将放出了特定长度的膜割断；
S3，输送装置驱动定位托盘活动，并使得待套塑的桶身正对于套膜装置；
S4，驱动装置驱动套膜装置朝向桶身活动，直到套膜装置套接于桶身外壁，同时膜贴合于桶身外壁；
S5，驱动装置驱动套膜装置远离桶身活动，同时给膜装置放出膜，吹气装置将膜吹开，使得膜贴合于套膜装置的内壁；
S6，膜的长度放到合适后，割膜装置活动将特定长度的膜割断；
S7，重复S3至S6，直到套膜完成。
本发明进一步设置为，所述套膜装置位于所述待套塑的桶身的正上方，所述驱动装置驱动所述套膜装置竖直往复运动。
本发明进一步设置为，所述割膜装置包括吹气件和活动摆臂，所述套膜装置向上运动至高于所述桶身顶部后，所述活动摆臂水平摆动并将吹气件移动至所述套膜装置的正下方。
与现有技术相比，本发明提供了桶身套塑机及其使用方法，在进行套膜时，其中此膜是复合膜，内膜有粘性、外膜有硬度，因此当膜张开之后能够贴合在套膜装置的内壁上，并受到套膜装置的固定和驱动带动，当套膜装置套接到桶身上后，套膜装置的直径略大于桶身的直径，而膜的内壁也贴合在桶身的外壁上，此时膜由于其粘性粘结到桶身的外壁上，从而完成了贴膜，整个过程套膜装置是直接将膜套接到了桶身的外壁上，因此套塑效率高，同时也不会产生废水等，因此具有环境友好性。
附图说明
图1是本发明桶身套塑机及其使用方法一实施例的结构示意图。
其中，1、定位托盘；2、桶身；3、输送装置；4、套膜装置；5、给膜装置；6、割膜装置；7、吹气装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的桶身套塑机及其使用方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
一种桶身套塑机，如图所示，包括：
定位托盘1，所述定位托盘1用于固定一桶身2；
输送装置3，所述输送装置3用于输送所述定位托盘1活动；
套膜装置4，所述套膜装置4用于将膜套于所述桶身2；
驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述套膜装置4往复运动，所述套膜装置4在所述驱动装置的驱动下可与所述桶身2重合或分离；
给膜装置5，所述给膜装置5用于放出特定长度的膜；
割膜装置6，所述割膜装置6用于将特定长度的膜割断；
吹气装置7，所述吹气装置7用于将膜吹开，并使得膜贴合于所述套膜装置4的内壁；
控制器，所述控制器与所述输送装置3、所述驱动装置、所述给膜装置5、所述割膜装置6以及所述吹气装置7连接。
所述定位托盘1在所述输送装置3上设置于若干个。所述套膜装置4位于所述输送装置3的正上方，所述驱动装置驱动所述套膜装置4竖直往复运动。所述给膜装置5位于所述套膜装置4的正上方。
所述吹气装置7包括吹气件和活动摆臂，所述吹气件固定连接于所述活动摆臂，所述活动摆臂可水平往复活动。
本发明还提供了一种使用如上任一项所述桶身套塑机的方法，包括以下步骤：
S1，给膜装置5放出膜，将膜的底端张开并连接于套膜装置4的内壁；
S2，割膜装置6活动，将放出了特定长度的膜割断；
S3，输送装置3驱动定位托盘1活动，并使得待套塑的桶身2正对于套膜装置4；
S4，驱动装置驱动套膜装置4朝向桶身2活动，直到套膜装置4套接于桶身2外壁，同时膜贴合于桶身2外壁；
S5，驱动装置驱动套膜装置4远离桶身2活动，同时给膜装置5放出膜，吹气装置7将膜吹开，使得膜贴合于套膜装置4的内壁；
S6，膜的长度放到合适后，割膜装置6活动将特定长度的膜割断；
S7，重复S3至S6，直到套膜完成。
所述套膜装置4位于所述待套塑的桶身2的正上方，所述驱动装置驱动所述套膜装置4竖直往复运动。
所述割膜装置6包括吹气件和活动摆臂，所述套膜装置4向上运动至高于所述桶身2顶部后，所述活动摆臂水平摆动并将吹气件移动至所述套膜装置4的正下方。
本发明提供的桶身套塑机及其使用方法，在进行套膜时，其中此膜是复合膜，内膜有粘性、外膜有硬度，因此当膜张开之后能够贴合在套膜装置4的内壁上，并受到套膜装置4的固定和驱动带动，当套膜装置4套接到桶身2上后，套膜装置4的直径略大于桶身2的直径，而膜的内壁也贴合在桶身2的外壁上，此时膜由于其粘性粘结到桶身2的外壁上，从而完成了贴膜，整个过程套膜装置4是直接将膜套接到了桶身2的外壁上，因此套塑效率高，同时也不会产生废水等，因此具有环境友好性。
其中由于定位托盘1在输送装置3上具有若干个，因此可以较好的提高加工效率；给膜装置5是位于套膜装置4正上方的，套膜装置4又是位于待套膜桶身2的正上方的，这样当膜从给膜装置5上放出之后，膜就能够在重力的作用下进入到套膜装置4中，并且在受到吹气装置7的吹气后贴合到套膜装置4的内壁上；同样套膜装置4套膜时也是从上向下活动的，这样能够较好的保持住膜与套膜装置4之间的相对位置稳定，这样套膜过程也能够较为稳定的进行。
当一个套膜过程完成后，套膜装置4上升并高于桶身2顶部，此时活动摆臂水平摆动并将吹气件驱动到位于套膜装置4的正下方，这样就能对膜进行吹气，并使得膜能够张开，给膜装置5放出的膜是片状的，从中间吹开后形成筒形；当膜贴合到套膜装置4内壁之后，活动摆臂在水平驱动吹气件活动，并将吹气件从桶身2与套膜装置4之间移出，这样套膜装置4就能够正常的向下活动并进行套膜。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种桶身套塑机，其特征在于，包括：
定位托盘(1)，所述定位托盘(1)用于固定一桶身(2)；
输送装置(3)，所述输送装置(3)用于输送所述定位托盘(1)活动；
套膜装置(4)，所述套膜装置(4)用于将膜套于所述桶身(2)；
驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述套膜装置(4)往复运动，所述套膜装置(4)在所述驱动装置的驱动下可与所述桶身(2)重合或分离；
给膜装置(5)，所述给膜装置(5)用于放出特定长度的膜；
割膜装置(6)，所述割膜装置(6)用于将特定长度的膜割断；
吹气装置(7)，所述吹气装置(7)用于将膜吹开，并使得膜贴合于所述套膜装置(4)的内壁；
控制器，所述控制器与所述输送装置(3)、所述驱动装置、所述给膜装置(5)、所述割膜装置(6)以及所述吹气装置(7)连接。
2.根据权利要求1所述的桶身套塑机，其特征在于，所述定位托盘(1)在所述输送装置(3)上设置于若干个。
3.根据权利要求1所述的桶身套塑机，其特征在于，所述套膜装置(4)位于所述输送装置(3)的正上方，所述驱动装置驱动所述套膜装置(4)竖直往复运动。
4.根据权利要求3所述的桶身套塑机，其特征在于，所述给膜装置(5)位于所述套膜装置(4)的正上方。
5.根据权利要求4所述的桶身套塑机，其特征在于，所述吹气装置(7)包括吹气件和活动摆臂，所述吹气件固定连接于所述活动摆臂，所述活动摆臂可水平往复活动。
6.一种使用如权利要求1至5任一项所述桶身套塑机的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，给膜装置(5)放出膜，将膜的底端张开并连接于套膜装置(4)的内壁；
S2，割膜装置(6)活动，将放出了特定长度的膜割断；
S3，输送装置(3)驱动定位托盘(1)活动，并使得待套塑的桶身(2)正对于套膜装置(4)；
S4，驱动装置驱动套膜装置(4)朝向桶身(2)活动，直到套膜装置(4)套接于桶身(2)外壁，同时膜贴合于桶身(2)外壁；
S5，驱动装置驱动套膜装置(4)远离桶身(2)活动，同时给膜装置(5)放出膜，吹气装置(7)将膜吹开，使得膜贴合于套膜装置(4)的内壁；
S6，膜的长度放到合适后，割膜装置(6)活动将特定长度的膜割断；
S7，重复S3至S6，直到套膜完成。
7.根据权利要求6所述的桶身套塑机的使用方法，其特征在于，所述套膜装置(4)位于所述待套塑的桶身(2)的正上方，所述驱动装置驱动所述套膜装置(4)竖直往复运动。
8.根据权利要求7所述的桶身套塑机的使用方法，其特征在于，所述割膜装置(6)包括吹气件和活动摆臂，所述套膜装置(4)向上运动至高于所述桶身(2)顶部后，所述活动摆臂水平摆动并将吹气件移动至所述套膜装置(4)的正下方。
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