CN205705670U - 背光源贴膜机的整位模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种背光源贴膜机的整位模组，其设于背光源贴膜机的机座上，包括有中央支承座及多个整位模块，中央支承座固定于机座上，多个整位模块可活动地设置于机座上，该多个整位模块分布于中央支承座的外围；以及，该中央支承座的正下方设置有一用于促使该多个整位模块同时远离中央支承座活动的驱动机构，针对每一整位模块均设置有用于促使对应之整位模块靠近中央支承座活动的复位弹簧。通过利用驱动机构促使多个整位模块同时远离中央支承座活动，并配合复位弹簧促使对应之整位模块靠近中央支承座活动，当各整位模块靠近中央支承座活动时，可快速准确地对工件进行整形定位，本实用新型结构简单，控制也很方便。

Description

背光源贴膜机的整位模组

技术领域

本实用新型涉及贴膜机领域技术，尤其是指一种背光源贴膜机的整位模组。

背景技术

背光源贴膜机是将小型背光模组（1.4-5.7英寸）的扩散膜、增光膜、黑白胶等光学膜按工艺顺序自动贴合组立的一种背光源行业新兴生产设备。系统通过16工位精密旋转平台移动作业，依次完成除尘、撕膜、送料、定位、叠合、整压、取料等多道工序。机器适应卷材膜片来料；机器的独特除静电系统，能有效消除静电；具有自动化程度高，定位精准、生产效率高和品质稳定等特点；主要应用手机、于GPS、平板电脑、MP4等中小尺寸的显示屏背光源模组的贴合组立。组装顺序为：人工放置背光模组外框在模具上→自动清洁（除尘、除静电）→贴下扩散片→贴下增光片→贴上增光片→贴遮光片→压合、自动取出成品送至传送带。

现有技术中，背光源模块中包括有若干膜层，通过技术工人手工贴膜效率非常低，为提高背光源模块的贴膜效率，出现了背光源模块自动贴膜机，贴膜机通过膜片放卷机构放卷出膜片，再通过贴膜机构吸走膜片，然而，在膜片被放卷出来后，膜片的位置和倾斜角度是不固定的，整位结构需要检测膜片和重新定位，然而目前的整位结构比较复杂，控制非常麻烦，因此有必要予以改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种背光源贴膜机的整位模组，其能有效解决现有之整位结构结构复杂、控制麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种背光源贴膜机的整位模组，其设于背光源贴膜机的机座上，包括有用于承载工件的中央支承座以及用于定位工件的多个整位模块，中央支承座固定于机座上，多个整位模块可活动地设置于机座上，该多个整位模块分布于中央支承座的外围；以及，该中央支承座的正下方设置有一用于促使该多个整位模块同时远离中央支承座活动的驱动机构，针对每一整位模块均设置有用于促使对应之整位模块靠近中央支承座活动的复位弹簧。

优选的，所述整位模块为四个，该四个整位模块分布于中央支承座的四周。

优选的，所述整位模块包括有一主体、一滑块以及两定位臂，该主体上设置有第一T型槽，该第一T型槽中设置有可活动的第一T型块；该滑块通过第一螺栓与第一T型块锁固连接，该滑块上设置有第二T型槽，第二T型槽的延伸方向与第一T型槽的延伸方向彼此垂直，第二T型槽中设置有两可活动的第二T型块，该两定位臂通过第二螺栓与对应的第二T型块锁固连接。

优选的，所述第一T型槽正对中央支承座并朝向中央支承座方向延伸。

优选的，所述复位弹簧为压力弹簧，压力弹簧的两端分别抵于机座和整位模块上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过利用驱动机构促使多个整位模块同时远离中央支承座活动，并配合复位弹簧促使对应之整位模块靠近中央支承座活动，当各整位模块靠近中央支承座活动时，可快速准确地对工件进行整形定位，本实用新型结构简单，控制也很方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；图3是本实用新型之较佳实施例的局部截面图；图4是本实用新型之较佳实施例整位模块的组装立体示意图；图5是本实用新型之较佳实施例整位模块的分解图；图6是图5另一角度示意图。

附图标识说明：10、机座；11、定位柱；12、导轨； 20、中央支承座；30、整位模块；31、主体；32、滑块； 33、定位臂；34、第一T型块 ； 35、第一螺栓；36、第二T型块； 37、第二螺栓；38、滚轮；301、第一T型槽；302、第二T型槽； 303、定位孔；40、驱动机构；41、锥形体；42、驱动缸体；50、复位弹簧。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其设于背光源贴膜机的机座10上，包括有用于承载工件（图中未示）的中央支承座20以及用于定位工件的多个整位模块30。

该中央支承座20固定于机座10上，多个整位模块30可活动地设置于机座10上，该多个整位模块30分布于中央支承座20的外围；以及，该中央支承座20的正下方设置有一用于促使该多个整位模块30同时远离中央支承座20活动的驱动机构40，针对每一整位模块30均设置有用于促使对应之整位模块30靠近中央支承座20活动的复位弹簧50。

具体而言，在本实施例中，该整位模块30为四个，该四个整位模块30分布于中央支承座20的四周，不以为限，可根据实际需要进行设置。

该整位模块30包括有一主体31、一滑块32以及两定位臂33，该主体31上设置有第一T型槽301，在本实施例中，该第一T型槽301正对中央支承座20并朝向中央支承座20方向延伸，该第一T型槽301中设置有可活动的第一T型块34；该滑块32通过第一螺栓35与第一T型块34锁固连接，当第一螺栓35与第一T型块34锁固时，该滑块32即可固定于主体31上不可移动，当松开第一螺栓35时，可通过移动第一T型块34而实现滑块32的移动。该滑块32上设置有第二T型槽302，第二T型槽302的延伸方向与第一T型槽301的延伸方向彼此垂直，第二T型槽302中设置有两可活动的第二T型块36，该两定位臂33通过第二螺栓37与对应的第二T型块36锁固连接。当第二螺栓37与第二T型块36锁固时，该定位臂33即可固定于滑块32上不可移动，当松开第二螺栓37时，可通过移动第二T型块36而实现定位臂33位置的移动。

前述复位弹簧50为压力弹簧，压力弹簧的两端分别抵于机座10和整位模块30上，具体而言，在本实施例中，该机座10上设置有定位柱11，该整形模块30上设置有定位孔303，压力弹簧的一端套装于定位柱11外，压力弹簧的另一端嵌于定位孔303中。

前述驱动机构40包括有锥形体41以及带动锥形体41上下活动的驱动缸体42，前述各整位模块30均与锥形体41的锥形侧面保持接触，具体而言，在本实施例中，该驱动缸体42为气缸，其固定于机座10上，各整位模块30均具有滚轮38，各整形模块30通过滚轮38与锥形体41的锥形侧面保持接触。

以及，该机座10上设置有导轨12，定位模块30沿导轨12来回活动，以保证移动位置的准确性。

工作时，工件被放置于中央支承座20上，在配件放入前，由驱动机构40的驱动缸体42带动锥形体41向上活动，使得锥形体41促使各整位模块30均远离中央支承座20向外移动，该复位弹簧50被压缩；当配件置于工件上后，该驱动机构40的驱动缸体42带动锥形体41向下活动，该复位弹簧50恢复形变，在复位弹簧50的作用下，各整位模块30均靠近中央支承座20向内移动，使得各定位臂33抵于工件和配件的边角处，实现对工件和配件的整形定位。

本实用新型的设计重点是：通过利用驱动机构促使多个整位模块同时远离中央支承座活动，并配合复位弹簧促使对应之整位模块靠近中央支承座活动，当各整位模块靠近中央支承座活动时，可快速准确地对工件进行整形定位，本实用新型结构简单，控制也很方便。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种背光源贴膜机的整位模组，其设于背光源贴膜机的机座上，其特征在于：包括有用于承载工件的中央支承座以及用于定位工件的多个整位模块，中央支承座固定于机座上，多个整位模块可活动地设置于机座上，该多个整位模块分布于中央支承座的外围；以及，该中央支承座的正下方设置有一用于促使该多个整位模块同时远离中央支承座活动的驱动机构，针对每一整位模块均设置有用于促使对应之整位模块靠近中央支承座活动的复位弹簧。

2.如权利要求1所述的背光源贴膜机的整位模组，其特征在于：所述整位模块为四个，该四个整位模块分布于中央支承座的四周。

3.如权利要求1或2所述的背光源贴膜机的整位模组，其特征在于：所述整位模块包括有一主体、一滑块以及两定位臂，该主体上设置有第一T型槽，该第一T型槽中设置有可活动的第一T型块；该滑块通过第一螺栓与第一T型块锁固连接，该滑块上设置有第二T型槽，第二T型槽的延伸方向与第一T型槽的延伸方向彼此垂直，第二T型槽中设置有两可活动的第二T型块，该两定位臂通过第二螺栓与对应的第二T型块锁固连接。

4.如权利要求3所述的背光源贴膜机的整位模组，其特征在于：所述第一T型槽正对中央支承座并朝向中央支承座方向延伸。

5.如权利要求1所述的背光源贴膜机的整位模组，其特征在于：所述复位弹簧为压力弹簧，压力弹簧的两端分别抵于机座和整位模块上。