CN111452349A - 钢桶套膜热缩处理装置和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢桶套膜热缩处理装置和使用方法，属于包装钢桶技术领域。热缩处理装置包括定位托盘、输送装置、热缩装置、吹热风装置、驱动装置、烘烤装置和控制器；输送装置上设有定位托盘，定位托盘上设有套膜的钢桶；输送装置上方设有热缩装置，热缩装置中设有吹热风装置；热缩装置与驱动热缩装置上下移动的驱动装置连接；输送装置穿设通过烘烤装置；输送装置、热缩装置、吹热风装置、驱动装置和烘烤装置与控制器连接。本发明解决了套塑膜钢桶套塑膜热缩固定过程中，膜贴合紧密，不产生气泡的技术问题。

Description

钢桶套膜热缩处理装置和使用方法

技术领域

本发明涉及一种钢桶套膜热缩处理装置和使用方法，属于包装钢桶技术领域。

背景技术

随着国内外经济的快速发展，包装钢桶的消费量不断增加。不同生产规模、不同品种的钢桶生产企业应运而生，并得到飞速发展。我国现有的钢桶生产企业约有三百多家，年生产能力已经超过了1.3亿只。目前通过现有工艺生产一个钢桶，需要30分钟，56道工艺工序，其中清洗、烘干2次，仅仅喷漆一项工艺过程就耗时近20分钟。工序的繁琐，导致产量低下。生产时涂装工艺过程需要占用较大的生产场地，一条生产线至少需要约1万平米的生产空间。为了防止因大气、雨水及某些化学品的腐蚀而降低钢桶强度、密封性、使用寿命下降的情况。需要对包装钢桶的内外表面进行涂装。其中外涂工艺有：1.空气喷涂法：用专用的喷枪为工具，以压缩空气为动力雾化油漆，均匀的喷于物体表面。2.高压无气喷涂法：将油漆通过加压泵加到一定压力，通过特制的喷嘴喷出，当高压的油漆气流离开喷嘴后，立刻剧烈膨胀形成极细小的漆雾喷到物体表面。3.静电喷涂法：利用高压电场的作用使漆雾带电，并在电场力的作用下吸附在带异性电荷工件的表面。内涂工艺：是为在内表面生成耐酸碱的保护膜。其工艺过程为：“表面处理→喷涂→流平→固化”，其中表面处理目的是除去油污铁锈等物质，提高涂料附着力。但无论是哪种喷漆方式，都会有大量的有害物质挥发到大气中，造成环境污染，喷漆工艺过程中需要消耗油漆和稀释剂约140-170g/只，排放约119g/只。按2018年全国钢桶产量约1.3亿只计算，按现有的高效率的一条产线720只/h计算，每条产线废气排放量达到6万立方/h，年废气总排放量高达约为108亿立方米挥发性有机化合物(VOCs)。喷漆前期需要磷化清洗，耗水约5-7T/h，排放磷COD,锌,SS等污染物。为了环保排放标准，企业需要增设相关的废气、废水处理设施，费用高达500万元，大气污染、水污染，工序繁琐产量低，占地面积大，投资成本高，这些是目前影响钢桶行业发展的急需解决的关键问题。为解决目前包装钢桶生产制造过程中由于需要涂装钢桶的表面而造成环境污染的技术问题，研发一种套塑膜钢桶，通过在钢桶桶体使用套塑膜替代传统的油漆涂装工艺过程。在研发套塑膜钢桶过程中发现，套塑膜使用热缩膜时，需要将热缩膜固定在桶体上，传统的热缩膜热缩装置多采用在烘箱内烘烤热缩膜，热缩膜受热后收缩。一般烘箱仅仅控制烘烤温度和烘烤时间。热缩膜在整体受热收缩过程中很难控制局部的收缩量，容易在热缩膜包覆物品时形成气泡。目前市场上能够实现平面物品的覆膜，而钢桶生产过程中采用现有的烘箱直接烘烤，存在筒状物品外表面连续环状的覆膜热缩处理容易形成气泡，膜贴合不紧密的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为解决套塑膜钢桶套塑膜热缩固定过程中膜贴合紧密，不产生气泡的技术问题。

为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是提供一种钢桶套膜热缩处理装置，包括定位托盘、输送装置、热缩装置、吹热风装置、驱动装置、烘烤装置和控制器；所述输送装置上设有定位托盘，定位托盘上设有套膜的钢桶；所述输送装置上方设有热缩装置，热缩装置中设有吹热风装置；热缩装置与驱动热缩装置上下移动的驱动装置连接；所述输送装置穿设通过烘烤装置；所述输送装置、热缩装置、吹热风装置、驱动装置和烘烤装置与控制器连接。

优选地，所述输送装置上方设有热缩装置，热缩装置设有容纳套膜钢桶的中空圆孔。

优选地，所述热缩装置连接使热缩装置上下移动的驱动装置，热缩装置上下移动将中空圆孔套设于所述的套膜钢桶圆周外。

优选地，所述热缩装置中空圆孔底部内侧设有吹热风装置。

优选地，所述热缩装置沿中空圆孔底部圆周内侧等距设有多个吹热风装置，所述吹热风装置数量至少为2个。

优选地，所述热缩装置底部设有环绕热缩装置中空圆孔底部圆周运动的吹热风装置。

本发明还提供了一种钢桶套膜热缩处理装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：定位托盘上固定套膜的钢桶；输送装置驱动定位托盘运动，使待热缩的套膜桶身筒状热缩膜正对于上方设有的热缩装置；

步骤2：驱动装置驱动热缩装置向下向套膜桶身运动，直到热缩装置中空圆孔的底部到达套膜桶身的筒状热缩膜的底部；

步骤3：控制器发出执行信号，控制热风装置吹出热风，筒状热缩膜底部开始受热收缩；

步骤4：驱动装置驱动热缩装置向上朝向筒状热缩膜顶部移动，同时逐步由底部向顶部加热筒状热缩膜，以排除收缩过程中的气泡；筒状热缩膜逐步收缩紧紧包覆在桶体外表面；

步骤5：输送装置驱动定位托盘运动，进入烘烤装置，经过一段时间的烘烤，固化热缩膜的收缩状态。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明解决了套塑膜钢桶套塑膜热缩固定过程中，膜贴合紧密，不产生气泡的技术问题。

附图说明

图1是本发明一种钢桶套膜热缩处理装置结构示意图；

附图标记：1.定位托盘2.套膜钢桶桶身3.输送装置4.热缩装置5.吹热风装置6.烘烤装置7.控制器

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：

如图1所示，本发明提供了一种钢桶套膜热缩处理装置，包括定位托盘1、输送装置3、热缩装置4、吹热风装置5、驱动装置、烘烤装置6和控制器7；输送装置3上设置有定位托盘1，定位托盘1上安放有套膜的钢桶2；输送装置3上方设置有热缩装置4，热缩装置4中设置有吹热风装置5；热缩装置4与驱动热缩装置上下移动的驱动装置连接；输送装置3穿设通过烘烤装置6；输送装置3、热缩装置4、吹热风装置5、驱动装置和烘烤装置6与控制器7连接。输送装置3上方设有的热缩装置4设置有容纳套膜钢桶2的中空圆孔。热缩装置4上连接有使热缩装置4上下移动的驱动装置，热缩装置上下移动将其设有的中空圆孔套于套膜钢桶2的桶身圆周外。热缩装置4中空圆孔底部内侧设置有吹热风装置5，沿热缩装置中空圆孔底部的圆周内侧等距设置多个吹热风装置，吹热风装置数量至少为2个；或者在热缩装置底部设置有环绕热缩装置中空圆孔底部做圆周运动的吹热风装置。经过热缩装置热风热缩处理后的套膜钢桶，再进入烘烤装置，烘烤装置设定并保持一定的温度，使套膜钢桶外的热缩膜固化收缩状态。

一种钢桶套膜热缩处理装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：定位托盘上固定套膜的钢桶；输送装置驱动定位托盘运动，使待热缩的套膜桶身筒状热缩膜正对于上方设有的热缩装置；

步骤2：驱动装置驱动热缩装置向下向套膜桶身运动，直到热缩装置中空圆孔的底部到达套膜桶身的筒状热缩膜的底部；

步骤3：控制器发出执行信号，控制热风装置吹出热风，筒状热缩膜底部开始受热收缩；

步骤4：驱动装置驱动热缩装置向上朝向筒状热缩膜顶部移动，同时逐步由底部向顶部加热筒状热缩膜，以排除收缩过程中的气泡；筒状热缩膜逐步收缩紧紧包覆在桶体外表面；

步骤5：输送装置驱动定位托盘运动，进入烘烤装置，经过一段时间的烘烤，固化热缩膜的收缩状态。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种钢桶套膜热缩处理装置，其特征在于：包括定位托盘、输送装置、热缩装置、吹热风装置、驱动装置、烘烤装置和控制器；所述输送装置上设有定位托盘，定位托盘上设有套膜的钢桶；所述输送装置上方设有热缩装置，热缩装置中设有吹热风装置；热缩装置与驱动热缩装置上下移动的驱动装置连接；所述输送装置穿设通过烘烤装置；所述输送装置、热缩装置、吹热风装置、驱动装置和烘烤装置与控制器连接。

2.如权利要求1所述的一种钢桶套膜热缩处理装置，其特征在于：所述输送装置上方设有热缩装置，热缩装置设有容纳套膜钢桶的中空圆孔。

3.如权利要求1所述的一种钢桶套膜热缩处理装置，其特征在于：所述热缩装置连接使热缩装置上下移动的驱动装置，热缩装置上下移动将中空圆孔套设于所述的套膜钢桶圆周外。

4.如权利要求2所述的一种钢桶套膜热缩处理装置，其特征在于：所述热缩装置中空圆孔底部内侧设有吹热风装置。

5.如权利要求2所述的一种钢桶套膜热缩处理装置，其特征在于：所述热缩装置沿中空圆孔底部圆周内侧等距设有多个吹热风装置，所述吹热风装置数量至少为2个。

6.如权利要求1所述的一种钢桶套膜热缩处理装置，其特征在于：所述热缩装置底部设有环绕热缩装置中空圆孔底部圆周运动的吹热风装置。

7.一种钢桶套膜热缩处理装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：定位托盘上固定套膜的钢桶；输送装置驱动定位托盘运动，使待热缩的套膜桶身筒状热缩膜正对于上方设有的热缩装置；

步骤2：驱动装置驱动热缩装置向下向套膜桶身运动，直到热缩装置中空圆孔的底部到达套膜桶身的筒状热缩膜的底部；

步骤3：控制器发出执行信号，控制热风装置吹出热风，筒状热缩膜底部开始受热收缩；

步骤4：驱动装置驱动热缩装置向上朝向筒状热缩膜顶部移动，同时逐步由底部向顶部加热筒状热缩膜，以排除收缩过程中的气泡；筒状热缩膜逐步收缩紧紧包覆在桶体外表面；

步骤5：输送装置驱动定位托盘运动，进入烘烤装置，经过一段时间的烘烤，固化热缩膜的收缩状态。

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